این یک مقاله 100٪ فنی است که عیوب مختلف قطعات مهر زنی تولید شده توسط کارخانه های مهر زنی را خلاصه می کند، علل را تجزیه و تحلیل می کند و اقدامات پیشگیرانه را ارائه می دهد. مطالب کاربردی است و توصیه می شود آن را جمع آوری کنید! ! !
تصویر
تصویر
ضایعات مهر زنی تولید کنید
تصویر
دلیل
مواد اولیه کیفیت پایینی دارند؛
نصب، تنظیم و استفاده نامناسب از قالب؛
اپراتور نوارها را در امتداد موقعیت صحیح تغذیه نکرد یا مطمئن نشد که نوارها با شکاف خاصی تغذیه شده اند. به دلیل استفاده طولانی مدت از قالب، شکاف تغییر کرده یا قطعات کار و بخش های راهنمای آن فرسوده شده است.
به دلیل ضربه و لرزش بیش از حد قالب، قطعات بست شل شده و باعث تغییرات نسبی در موقعیت های نصب قالب می شود. اپراتور سهل انگاری کرد و طبق رویه های عملیاتی عمل نکرد.
اقدامات متقابل
مواد اولیه باید با شرایط فنی مشخص مطابقت داشته باشد.
تمام جنبه های مندرج در آیین نامه فرآیند باید به طور کامل و دقیق رعایت شود.
تجهیزات ابزار مانند پرس ها و قالب های مورد استفاده باید تضمین شود که در شرایط کاری عادی کار کنند.
یک سیستم بازرسی دقیق در طول فرآیند تولید ایجاد شده است. اولین قطعات مهر شده باید به طور کامل بازرسی شوند و تنها پس از گذراندن بازرسی قابل تولید هستند. در عین حال، بازرسی ها تقویت می شود و در هنگام وقوع حوادث، باید سریعاً با آنها برخورد شود.
در طول فرآیند مهر زنی، حفره قالب باید تمیز نگه داشته شود و محل کار باید سازماندهی شود و قطعات کار پس از پردازش باید به طور مرتب قرار گیرند.
تصویر
تصویر
سوراخ کردن قطعات پانچ
تصویر
دلیل
شکاف پانچ خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار است.
لبه برش قسمت کار قالب کسل کننده می شود.
در اثر لرزش و ضربه طولانی مدت، خطوط مرکزی پانچ و قالب تغییر می کند و محورها بر هم منطبق نمی شوند و در نتیجه فرزهای یک طرفه ایجاد می شود.
اقدامات متقابل
از دقت پردازش و کیفیت مونتاژ قالب های محدب و مقعر اطمینان حاصل کنید، از عمودی بودن قالب های محدب و مقاومت در برابر فشار جانبی اطمینان حاصل کنید و اطمینان حاصل کنید که کل قالب پانچ از استحکام کافی برخوردار است.
هنگام نصب پانچ حتما از فاصله صحیح بین قالب های محدب و مقعر اطمینان حاصل کنید و مطمئن شوید که قالب های محدب و مقعر به طور محکم روی صفحه ثابت قالب نصب شده اند. سطح انتهایی قالب های بالایی و پایینی باید موازی با سطح کار پرس باشد.
پرس باید دارای استحکام خوب، تغییر شکل الاستیک کوچک، دقت ریل بالا و موازی بودن بین صفحه پشتی و لغزنده باشد.
پرس باید دارای نیروی مشت زدن کافی باشد.
تصویر
تغییر شکل تاب خوردگی قطعات پانچ شده
تصویر
دلیل
یک نیروی شکاف و یک نیروی واکنش وجود دارد که لحظهای در یک خط تولید نمیکند (تغییر شکل زمانی رخ میدهد که شکاف بین قالبهای محدب و مقعر خیلی زیاد باشد و لبه برش قالب مقعر دارای مخروط معکوس باشد، یا سطح تماس بین اجکتور و قطعه کار بسیار کوچک است).
اقدامات متقابل
شکاف خالی باید به طور منطقی انتخاب شود.
یک صفحه پرس (یا صفحه نگهدارنده) باید به ساختار قالب اضافه شود تا تماس صفحه با صفحه پرس ایجاد شود و مقدار معینی فشار داشته باشد.
لبه قالب را بررسی کنید و اگر مخروط پشتی پیدا شد، لبه قالب باید به طور مناسب کوتاه شود.
اگر شکل قسمت خالی پیچیده باشد و سوراخ های داخلی زیادی وجود داشته باشد، نیروی برشی ناهموار بوده و نیروی فشار افزایش می یابد. نوار باید قبل از مشت زدن محکم فشار داده شود یا باید از یک پرس با دقت بالا برای پانچ استفاده شود.
صفحه باید قبل از مشت زدن تراز شود. اگر تغییر شکل تاب خوردگی هنوز قابل حذف نباشد، قطعه کار پس از پانچ می تواند دوباره از طریق قالب تراز تراز شود.
کالاهای دزدیده شده را در حفره قالب به طور مرتب تمیز کنید، سطح ورق نازک را روغن کاری کنید و دریچه های روغن را روی ساختار قالب ایجاد کنید.
تصویر
کاهش دقت، تغییرات ابعادی
تصویر
دلیل
موقعیت پین های موقعیت یابی، پین های درپوش و غیره تغییر کرده یا بیش از حد فرسوده شده اند.
بی احتیاطی اپراتور باعث شد که مواد هنگام تغذیه به چپ و راست جابجا شوند.
دقت ابعادی نوار کم، خیلی باریک و بیش از حد گسترده است که تحویل مواد به محل تعیین شده را دشوار می کند. نوار در صفحه راهنما به جلو و عقب جابجا می شود و در نتیجه انحراف زیادی بین سوراخ داخلی قطعه کار پانچ شده و موقعیت جلو و عقب شکل بیرونی ایجاد می شود.
تصویر
اندازه و شکل نامناسب
تصویر
دلیل
بازگشت مواد باعث از کار افتادن محصول می شود.
پوزیشنر فرسوده و تغییر شکل داده است که باعث می شود نوار به درستی قرار نگیرد و پوزیشنر باید با یک جدید جایگزین شود.
در قالب خمشی غیر هدایت شونده، هنگام تنظیم بر روی پرس، تنظیم نادرست موقعیت مرکز مرده پایینی لغزنده پرس نیز باعث می شود که شکل و اندازه قسمت خم شده ناموفق باشد.
دستگاه پرس قالب از کار می افتد یا اصلا کار نمی کند. نیروی فشار باید دوباره تنظیم شود یا فنر فشار باید تعویض شود تا به درستی کار کند.
اقدامات متقابل
مواد مهر زنی با مدول الاستیک بزرگ و نقطه تسلیم کوچک و خواص مکانیکی نسبتاً پایدار انتخاب کنید.
یک فرآیند اصلاح اضافه کنید و به جای خمش آزاد از خمش اصلاحی استفاده کنید.
مواد باید قبل از خم شدن بازپخت شوند تا مواد سخت کار سرد قبل از خم شدن نرم شوند.
اگر تغییر شکل شکل در طول فرآیند مهر زنی رخ دهد و حذف آن دشوار است. شیب پانچ و قالب باید جایگزین یا کوتاه شود و فاصله بین پانچ و قالب باید برابر با حداقل ضخامت مواد باشد.
سطح تماس بین قالب و قطعه کار را افزایش دهید و سطح تماس بین پانچ و قطعه کار را کاهش دهید.
تصویر
تصویر
خم افست
تصویر
دلیل
هنگامی که در طول فرآیند خمش، صفحه در امتداد سطح قالب می لغزد، با مقاومت اصطکاکی مواجه می شود. اگر مقاومت اصطکاکی در هر دو طرف بلانک بسیار متفاوت باشد، قسمت خالی به سمتی که مقاومت اصطکاکی بیشتری دارد تغییر میکند.
اقدامات متقابل
قطعات خم شده نامتقارن با خمش متقارن ایجاد می شوند (قسمت های خمیده یک طرفه با خم کردن دو قطعه به صورت متقارن و سپس برش ایجاد می شوند).
یک دستگاه پرس الاستیک به قالب خمشی اضافه کنید تا قسمت خالی را نگه دارد تا از حرکت در حین خمش جلوگیری شود.
از روش های تعیین موقعیت سوراخ داخلی و شکل بیرونی برای ایجاد دقیق موقعیت استفاده می شود.
تصویر
خراش روی سطح قطعات
تصویر
علل و اقدامات متقابل
هنگامی که مواد نرم مانند آلیاژهای مس و آلومینیوم به طور مداوم فشرده و خم می شوند، ذرات یا بقایای فلزی تمایل دارند به سطح قطعه کار بچسبند و باعث خراشیدگی بزرگ یا حتی خراش بر روی قطعه کار شوند.
زمانی که جهت خمش موازی با جهت غلتش مواد باشد، ترک هایی در سطح قطعه ایجاد می شود که باعث کاهش کیفیت سطح قطعه کار می شود. هنگام خم شدن در بیش از دو مکان، سعی کنید مطمئن شوید که جهت خمش زاویه خاصی با جهت غلتش دارد.
شعاع فیله قالب خیلی کوچک است و آثار ضربه روی قسمت خمشی ظاهر می شود. قالب را جلا داده و شعاع گوشه های قالب را افزایش دهید تا از خراشیدگی روی قسمت های خم شده جلوگیری کنید.
فاصله بین قالب های محدب و مقعر نباید خیلی کم باشد در غیر این صورت باعث نازک شدن و خراش می شود. در طول فرآیند مهر زنی، همیشه تغییرات در شکاف قالب را بررسی کنید.
اگر عمق پانچ وارد شده به قالب مقعر خیلی زیاد باشد، سطح قطعه خراشیده می شود. بنابراین، عمق پانچ وارد شده به قالب مقعر باید به طور مناسب کاهش یابد و در عین حال اطمینان حاصل شود که تحت تأثیر فنری قرار نمی گیرد.
تصویر
تصویر
موقعیت سوراخ تغییر می کند
تصویر
دلیل
موقعیت و اندازه سوراخ اشتباه است (نازک شدن در اثر خم شدن و کشش).
سوراخ ها متحدالمرکز نیستند (ارتفاع خمش کافی نیست، قسمت خالی می لغزد و برگشت می کند، و صفحه خمشی موج دار به نظر می رسد).
خط خمشی و خط مرکزی دو سوراخ موازی نیستند و ارتفاع خمش کمتر از حداقل ارتفاع خمش است. پس از خم شدن، قسمت شکل بازشو به سمت بیرون را نشان می دهد.
سوراخ های نزدیک به خطوط خمشی مستعد تغییر شکل هستند.
اقدامات متقابل
اقدامات برای علل ناسازگاری سوراخ:
مطمئن شوید که ارتفاع خمش چپ و راست صحیح است.
پین ها و صفحات موقعیت یابی فرسوده را صحیح کنید.
کاهش برگشت فنری و اطمینان از موازی و صافی دو سطح منحنی.
مسیر فرآیند را تغییر دهید و ابتدا اصلاح خم و سپس پانچ را انجام دهید.
تصویر
قسمت منحنی نازک تر می شود
تصویر
اقدامات متقابل
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 خمش با زاویه راست)، به طور کلی شعاع خمش را افزایش می دهد.
خمش چند زاویه ای باعث می شود که قسمت خمشی نازک تر و بزرگتر شود. به منظور کاهش نازک شدن، سعی کنید از روش خمشی چند فرآیندی تک زاویه استفاده کنید.
هنگام استفاده از پانچ گوشه تیز، پانچ بیش از حد عمیق وارد قالب می شود و ضخامت قسمت خمشی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
تصویر
چین و چروک های کششی
تصویر
دلیل
نیروی نگهدارنده فلنج بسیار کوچک است و نمی تواند در برابر تنش فشاری مماسی بیش از حد مقاومت کند. باعث تغییر شکل مماس و در نتیجه از دست دادن ثبات و ایجاد چین و چروک می شود. مواد نازک تر نیز بیشتر در معرض چین و چروک هستند.
اقدامات متقابل
نیروی نگهدارنده خالی نگهدارنده بلنک را افزایش دهید و ضخامت مواد را به طور مناسب افزایش دهید.
تصویر
دیوار پاره شده است
تصویر
دلیل
تنش کششی شعاعی که ماده در طول کشش عمیق تحمل می کند بسیار زیاد است.
شعاع فیله قالب خیلی کوچک است.
روانکاری کشش عمیق ضعیف؛
مواد اولیه دارای انعطاف پذیری ضعیفی است.
اقدامات متقابل
نیروی نگهدارنده خالی را کاهش دهید.
شعاع فیله قالب را افزایش دهید.
از روان کننده ها به درستی استفاده کنید؛
مواد با کیفیت بهتر را انتخاب کنید یا فرآیند بازپخت بین کار را اضافه کنید.
تصویر
لبه های ناهموار
تصویر
دلیل
قسمت خالی با مرکز قالب های محدب و مقعر مطابقت ندارد یا ضخامت مواد ناهموار است، همچنین شعاع فیله قالب مقعر و شکاف بین قالب های محدب و مقعر ناهموار است (شعاع فیله قالب مقعر خیلی بزرگ است، و در مرحله آخر کشیدن از هولدر خالی جدا می شود، به طوری که فیله هنوز ضربدری نشده است، پس از اینکه مواد توسط حلقه لبه چروک نشد، به داخل قالب کشیده می شود تا چروک های لبه ایجاد شود.
اقدامات متقابل
قالب را تغییر دهید، شعاع فیله قالب و شکاف بین قالب های محدب و مقعر را اصلاح کنید تا اندازه آن ها قبل از تولید یکنواخت شود (چروک ها را می توان با کاهش شعاع فیله قالب یا استفاده از یک قوس شکل از بین برد. دستگاه حلقه لبه).
تصویر
چین و چروک در ناحیه کمر
تصویر
دلیل
در ابتدای کشش عمیق، بیشتر مواد در حالت معلق هستند و نیروی نگهدارنده خالی بسیار کوچک است، شعاع فیله قالب بسیار بزرگ است یا روان کننده بیش از حد استفاده می شود. کاهش تنش کششی شعاعی باعث از دست دادن پایداری و چروک شدن مواد در اثر تنش فشاری مماسی می شود.
اقدامات متقابل
نیروی نگهدارنده خالی را افزایش دهید یا ساختار مهره نورد را اتخاذ کنید، شعاع فیله قالب را کاهش دهید یا ضخامت مواد را کمی افزایش دهید.
