هنگامی که صفحه پایه روی ماشین ابزار استفاده می شود، فیکسچر را می توان با قرار دادن سوراخ های رزوه ای، سوراخ های باز کردن، شکاف ها و غیره به راحتی تنظیم و نصب کرد. معمولاً مطابق شکل میز کار مرکز ماشینکاری ساخته می شود. عملکردهای آن شامل تنظیم ارتفاع قطعه کار و محافظت از میز کار ماشین ابزار است. ، و همچنین می تواند جهت قطعه کار را در صورت نیاز برای انجام پردازش چند وجهی به طور همزمان تنظیم کند.
یکی
انواع صفحات و پایه های زیرین
مراکز ماشینکاری عمودی عمدتاً از صفحات پایه استفاده می کنند. مراکز ماشینکاری افقی علاوه بر صفحه پایه پایه دارای پایه های یک طرفه، پایه های دو طرفه و پایه های چهار طرفه نیز هستند.
تصویر
شکل 1
برای مقابله با اندازه های مختلف قطعه کار، مراکز ماشینکاری افقی از پایه های شش وجهی و هشت وجهی نیز استفاده می کنند. در شکل 2، مناطقی که با نارنجی تیره تر روی قطعه کار مشخص شده اند، سطوحی هستند که می توانند پردازش شوند.
تصویر
شکل 2
دو
انواع صفحات زیرین و سطوح پایه نصب
روش های نصب سطح نصب گیره پایه و صفحه زیرین شامل فرم شیار T شکل، فرم سوراخ پیچ، فرم سوراخ مرجع و غیره می باشد. علاوه بر این، در پردازش واقعی، به منظور ایجاد دقت مرکز ماشینکاری و دقت سطح نصب فیکسچر تا حد امکان کامل است، همچنین نوعی خودپردازی وجود دارد.
تصویر
شکل 3 مزایا و معایب اسلات T شکل معمولی، سوراخ پیچ و سوراخ مرجع
هر ماشین ابزار ویژگی های خاص خود را دارد، مانند شیب کف در کارخانه ای که ماشین ابزار در آن قرار دارد، شیب دوک پس از سال ها استفاده و غیره. مواد باقی مانده توسط سطح نصب فیکسچر قابل پردازش هستند. متناسب با فردیت ماشین ابزار، به طوری که سطح نصب فیکسچر را می توان سفارشی کرد. دقت بالاتر. همچنین نوعی جداسازی و مونتاژ ابزار و قطعات کار در خارج از ماشین ابزار وجود دارد: تغییر سریع ابزار.
سه
اندازه و روش موقعیت یابی را تعیین کنید
هنگام انتخاب صفحه پایه یا پایه، ابتدا باید اندازه و روش موقعیت یابی را از قبل تأیید کنید. اندازه های اصلی مراکز ماشینکاری افقی 400X400، 500X500، 630X630 و 800X800 است. بسته به سازنده ماشین ابزار، اندازه هایی مانند 300X300، 1000X1000 نیز وجود دارد و اندازه های خاصی مانند 550X550 نیز توسط سازندگان ماشین آلات تولید می شود. ابعاد مراکز ماشینکاری عمودی از سازنده ماشین آلات به سازنده متفاوت است و قوانین خاصی برای تعیین ابعاد وجود ندارد. هر سازنده ماشین ابزار ابعاد تعیین شده خود را برای میز کار ماشین ابزار دارد. لطفا به کتابچه راهنمای ماشین ابزار مراجعه کنید.
تصویر
شکل 4
برای قرارگیری صفحه پایین و پایه یک مرکز ماشینکاری افقی معمولاً از بلوک های میز کار نصب شده در جهت X و Y استفاده می شود. صفحه پایه و پایه با نصب بلوک میز کار قرار می گیرند. موقعیت بلوک پشتی میز کار معمولاً در جهت های 0 درجه و 270 درجه میز کار ماشین ابزار تنظیم می شود. موقعیت بلوک پشتی میز کار نیز بسته به سازنده ماشین ابزار متفاوت است. مرکز میز کار یک مرکز ماشینکاری عمودی به طور کلی مجهز به یک کلید است. جهت X صفحه و پایه را از طریق کلید قرار دهید و سپس جهت Y صفحه و پایه را از طریق شیار T شکل قرار دهید.
با این حال، همه اسلات های T شکل را نمی توان به طور دقیق قرار داد. بسته به سازنده ماشین ابزار، معمولاً فقط 1 یا 2 شیار T شکل با عملکرد موقعیت یابی در ماشین ابزار وجود دارد.
چهار
حداکثر ظرفیت بارگذاری ماشین ابزار را تأیید کنید
ابتدا حداکثر ظرفیت بارگذاری ماشین ابزار را تأیید کنید و ثانیاً وزن کل قطعه کار، فیکسچر، صفحه پایه و پایه را تأیید کنید. وزن کل نباید از حداکثر ظرفیت بارگذاری ماشین ابزار تجاوز کند. طراحانی هم هستند که وزن قطعه کار، صفحه پایه و پایه را محاسبه می کنند، اما محاسبه وزن فیکسچر را فراموش می کنند که نمی توان از آن چشم پوشی کرد.
تصویر
شکل 5
اگر وزن کل از حداکثر بار ماشین ابزار بیشتر شود، می توانید ضخامت صفحه پایه را کاهش دهید، ضخامت سطح پایه پایه را کاهش دهید یا پایه را توخالی کنید تا وزن کلی کاهش یابد.
پنج
ارتفاع پایه و حداکثر قطر چرخش را تأیید کنید
حداکثر ارتفاع و حداکثر قطر چرخش دستگاه باید از قبل در هنگام انتخاب صفحه پایه و پایه تأیید شود. به خصوص برای مراکز ماشینکاری افقی، حداکثر قطر چرخش چیزی است که باید تایید شود. به طور کلی، زمانی که اندازه پایه 400X400 باشد، حداکثر قطر چرخش φ630 است. هنگامی که اندازه پایه 500X500 باشد، حداکثر قطر چرخش φ800 است. دو سایز فوق، سایزهای رایج تر هستند و نیازی به استفاده از پایه با این اندازه وجود ندارد. وقتی گیره قطعه کار را از بالا به پایین میبندد، قسمت بالای گیره (بالای پیچ در تصویر زیر) باید در حداکثر قطر چرخش باشد.
تصویر
شکل 6
شش
تأیید دامنه و برنامه زمانبندی پردازش
از قبل تأیید کنید که آیا محدوده ماشینکاری ماشین ابزار (محدوده حرکت دوک) تمام قسمتهایی از قطعه کار را که نیاز به پردازش دارند را پوشش میدهد یا خیر. به خصوص هنگام استفاده از فرز برای پردازش سطح، هنگام جمع کردن ابزار، اینکه آیا حرکت دوک می تواند ابزار را به طور کامل از قطعه کار جدا کند، باید از قبل در هنگام طراحی در نظر گرفته شود. اگر عقب نشینی در نظر گرفته نشود، اطمینان از دقت سطح دشوارتر خواهد بود. از. هنگامی که فرز از قطعه کار خارج می شود، باید حداقل 10 میلی متر از قطعه کار فاصله داشته باشد، یعنی کاتر باید به طور کامل قطعه کار را ترک کند.
