آیا مته ها به رنگ ها تقسیم می شوند؟ تفاوت بین آنها چیست؟ چگونه انتخاب کنیم!

در پردازش مکانیکی، پردازش سوراخ حدود 1/5 از کل حجم پردازش را تشکیل می دهد و حفاری حدود 30٪ از کل پردازش سوراخ را تشکیل می دهد. من معتقدم همه کسانی که در خط مقدم کار می کنند با مته ها آشنا هستند. هنگام خرید مته، مته هایی از مواد و رنگ های مختلف وجود خواهد داشت. بنابراین تفاوت بین مته های رنگ های مختلف چیست؟ آیا رابطه ای بین رنگ و کیفیت مته وجود دارد؟ کدام مته رنگی برای خرید بهتر است؟

آیا ارتباطی بین رنگ مته و کیفیت وجود دارد؟
اول از همه، قضاوت در مورد کیفیت مته ها به سادگی با رنگ غیرممکن است. هیچ رابطه مستقیم و اجتناب ناپذیری بین رنگ و کیفیت وجود ندارد. مته های مته با رنگ های مختلف عمدتاً به دلیل تکنیک های مختلف پردازش هستند. البته، شما می توانید یک قضاوت تقریبی بر اساس رنگ داشته باشید، اما مته های بی کیفیت فعلی نیز رنگ خود را پردازش می کند تا به ظاهر مته های با کیفیت بالا دست یابد.
تصویر
تفاوت بین مته های رنگ های مختلف چیست؟
مته های فولادی با سرعت بالا کاملاً با کیفیت بالا اغلب به رنگ سفید ظاهر می شوند. البته مته های نورد شده را نیز می توان با آسیاب کردن دایره بیرونی سفید کرد. دلیل کیفیت بالای آنها نه تنها خود مواد، بلکه کنترل کیفیت در طول فرآیند سنگ زنی است. کاملاً سخت است و هیچ سوختگی روی سطح ابزار وجود نخواهد داشت. مشکی ها مته های نیترید شده هستند. این یک روش شیمیایی برای بهبود دوام ابزار با قرار دادن ابزار تمام شده در مخلوط آمونیاک و بخار آب و انجام عملیات حفظ حرارت در دمای 540 درجه تا 560 درجه است. اکثر مته های سیاه رنگی که در حال حاضر در بازار وجود دارند، فقط سیاه رنگ هستند (به منظور پوشاندن سوختگی یا پوست سیاه روی سطح ابزار)، اما اثر استفاده واقعی به طور موثر بهبود نیافته است.
سه فرآیند برای تولید مته ها وجود دارد. مشکی نورد می شود که بدترین است. رنگ های سفید لبه پاک شده و صیقلی هستند. از آنجایی که برخلاف نورد، اکسیداسیون در دمای بالا اتفاق نمی‌افتد، ساختار دانه‌ای فولاد از بین نمی‌رود و می‌توان از آن برای سوراخ کردن قطعات کار با سختی کمی بالاتر استفاده کرد. مته های زرد قهوه ای در صنعت مته های حاوی کبالت نامیده می شوند. الماس های حاوی کبالت در اصل سفید هستند و از آسیاب تولید می شوند. هنگامی که در مرحله بعدی اتمیزه می شوند، به رنگ قهوه ای مایل به زرد (که معمولاً کهربا نامیده می شود) در می آیند. آنها در حال حاضر بهترین در صنعت هستند. همچنین یک نوع طلای M35 (Co 5%) وجود دارد. به این نوع مته دریل تیتانیوم اندود می گویند که به آبکاری تزئینی و آبکاری صنعتی تقسیم می شود. آبکاری دکوراتیو هیچ تاثیری ندارد، فقط زیبا و طلایی به نظر می رسد. آبکاری صنعتی بسیار خوب است، سختی می تواند به HRC78 برسد که بالاتر از سختی الماس کبالت (HRC54) است.
نحوه انتخاب مته
از آنجایی که رنگ معیاری برای قضاوت در مورد کیفیت مته نیست، چگونه مته را انتخاب می کنید؟
با قضاوت از تجربه، به طور کلی، مته های سفید معمولاً مته های فولادی با سرعت بالا کاملاً آسیاب می شوند و باید بهترین کیفیت را داشته باشند. طلایی ها با پوشش نیترید تیتانیوم هستند و عموماً یا بهترین یا بدترین هستند که مردم را فریب می دهند. کیفیت رنگ مشکی نیز متفاوت است و برخی از آنها از فولاد ابزار کربن ضعیف ساخته شده اند که به راحتی بازپخت و زنگ می زند، بنابراین باید سیاه شود.
به طور کلی، هنگام خرید مته، می توانید به علامت تجاری و علامت تحمل قطر روی ساقه مته نگاه کنید. علائم واضح هستند و کیفیت لیزر یا خوردگی الکتریکی خیلی بد نخواهد بود. اگر یک کلمه قالبی باشد، اگر لبه کلمه برآمده باشد، کیفیت مته ضعیف است، زیرا طرح برجسته کلمه باعث می شود دقت گیره مته مطابق با الزامات نباشد، در حالی که لبه مته کلمه واضح است و به خوبی با سطح استوانه ای ساقه مته مطابقت دارد. خطوط مرزی کیفیت خوبی دارند. علاوه بر این، به لبه برش در نوک مته نگاه کنید. لبه مته کاملاً آسیاب شده بسیار خوب است و سطح مارپیچی آن الزامات را برآورده می کند، در حالی که کیفیت مته بی کیفیت در سطح گوشه عقب بسیار ضعیف است.
دقت حفاری
پس از انتخاب مته، بیایید نگاهی به دقت سوراخکاری بیندازیم. دقت سوراخ عمدتاً از عواملی مانند اندازه دیافراگم، دقت موقعیت، هم محوری، گردی، زبری سطح و سوراخ‌های روزنه تشکیل شده است.
عواملی که بر دقت سوراخ در حین حفاری تأثیر می گذارد:
① دقت بستن مته و شرایط برش، مانند نگهدارنده ابزار، سرعت برش، مقدار تغذیه، مایع برش و غیره.

② اندازه و شکل مته، مانند طول مته، شکل تیغه، شکل هسته مته و غیره؛

③ شکل قطعه کار، مانند شکل جانبی سوراخ، شکل سوراخ، ضخامت، وضعیت بستن و غیره.
1. گسترش
بزرگ شدن سوراخ در اثر نوسان مته در حین پردازش ایجاد می شود. چرخش نگهدارنده ابزار تأثیر زیادی بر قطر سوراخ و دقت موقعیت سوراخ دارد. بنابراین، هنگامی که هولدر ابزار به طور جدی فرسوده شده است، یک نگهدارنده ابزار جدید باید به موقع تعویض شود. هنگام سوراخ کردن سوراخ های کوچک، اندازه گیری و تنظیم تاب دشوار است، بنابراین بهتر است از مته ای با دسته ضخیم و قطر تیغه کوچک استفاده کنید که هم محوری خوبی بین تیغه و ساقه دارد. هنگام استفاده از مته های سنگ زنی مجدد، دلیل کاهش دقت سوراخ بیشتر به دلیل عدم تقارن شکل بعدی است. کنترل اختلاف ارتفاع لبه می تواند به طور موثری انبساط برش سوراخ را سرکوب کند.
2. گرد بودن سوراخ
به دلیل لرزش مته، سوراخ حفر شده به راحتی می تواند چند ضلعی شود و خطوطی مانند خطوط تفنگ روی دیواره سوراخ ظاهر می شود. سوراخ های چند ضلعی رایج بیشتر مثلث یا پنج ضلعی هستند. دلیل سوراخ مثلثی این است که مته در هنگام سوراخ کردن دارای دو مرکز چرخش است. آنها با فرکانس ارتعاش می کنند که هر 600 تعویض می شود. دلیل اصلی ارتعاش مقاومت برش نامتعادل است. هنگامی که مته برای یک دور بچرخد، گرد بودن سوراخ پردازش شده ناهموار خواهد بود. خوب، مقاومت در دور برش دوم نامتعادل است و آخرین ارتعاش دوباره تکرار می‌شود، اما فاز ارتعاش تا حدی تغییر می‌کند و باعث می‌شود خطوط تفنگ روی دیواره سوراخ ظاهر شوند. هنگامی که عمق حفاری به سطح معینی می رسد، اصطکاک بین سطح لبه مته و دیواره سوراخ افزایش می یابد، ارتعاش کاهش می یابد، خط تفنگ ناپدید می شود و گردی بهتر می شود. این نوع سوراخ هنگام مشاهده در قسمت طولی دارای دهانه قیفی شکل است. به همین دلیل، سوراخ های پنج ضلعی و هفت ضلعی نیز ممکن است در حین برش ظاهر شوند. برای از بین بردن این پدیده، علاوه بر کنترل عواملی مانند لرزش چاک، اختلاف ارتفاع لبه برش، عدم تقارن سطح پشتی و شکل تیغه و غیره، باید اقداماتی را نیز در جهت بهبود صلبیت مته، افزایش تغذیه در هر دور، کاهش تسکین انجام داد. زاویه، و آسیاب. تیغه اسکنه و سایر اقدامات.
3. سوراخ کردن روی سطوح شیبدار و منحنی
هنگامی که سطح برش یا سطح حفاری مته یک سطح اریب، خمیده یا پله باشد، دقت موقعیت یابی ضعیف است. از آنجایی که مته از یک طرف در جهت شعاعی برش می دهد، عمر ابزار کاهش می یابد.
برای بهبود دقت موقعیت یابی، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
1) ابتدا سوراخ مرکزی را دریل کنید.
2) از آسیاب انتهایی برای آسیاب صندلی سوراخ استفاده کنید.
3) یک مته با نفوذ خوب و استحکام خوب انتخاب کنید.
4) سرعت تغذیه را کاهش دهید.
4. درمان جوش
در حین حفاری، سوراخ‌هایی در ورودی و خروجی سوراخ ظاهر می‌شوند، به خصوص هنگام پردازش مواد سخت و صفحات نازک. دلیل آن این است که وقتی مته در حال سوراخ شدن است، مواد در حال پردازش دچار تغییر شکل پلاستیکی می شوند. در این زمان قسمت مثلثی که باید توسط لبه مته نزدیک لبه بیرونی بریده شود در اثر نیروی برش محوری تغییر شکل داده و به سمت خارج خم می شود و در لبه بیرونی مته به سمت بیرون خم می شود. بیشتر تحت تأثیر پخ ها و سطوح لبه پیچ می شود تا لبه های پیچ خورده یا سوراخ هایی ایجاد شود.