1. وظایف برنامه نویسان را روشن کنید و مسئولیت کنترل کیفیت پردازش، راندمان پردازش، کنترل هزینه و میزان خطا در فرآیند تولید CNC قالب را بر عهده بگیرید.
2. هنگامی که یک برنامه نویس یک قالب جدید دریافت می کند، باید الزامات قالب، منطقی بودن ساختار قالب، فولاد مورد استفاده برای قالب های بالا و پایین، الزامات تحمل محصول و مواد پلاستیکی آبجو را درک کند. به وضوح تشخیص دهید که محل چسب کجاست، سطح PL کجاست، کجا سوراخ می شود، مالش می شود، و از کجا می توان اجتناب کرد. در همان زمان، برای تعیین محتوای ماشینکاری CNC با تکنسین ارتباط برقرار کنید.
تصویر
3. پس از اینکه برنامه نویس قالب جدید را دریافت کرد، اصولاً لیست مواد مس را در اسرع وقت باز می کند. قبل از پر کردن لیست، نر مسی باید جدا شود.
4. نقشه های ساخت تانگ گونگ و تانگ گونگ باید به ترتیب با 2 لیست برنامه پر شوند. قطعات کار قابل تراش بر روی ماشین ابزار قدیمی و یا قطعاتی که باید با ماشینکاری با سرعت بالا پردازش شوند باید در فضای خالی "جهت قرار دادن قطعه کار" با کلمات و مواردی که نیاز به توجه دارند توضیح داده شود. Tongong با نمای "TFR-ISO" در فضای خالی "Workpiece Placement Direction"، مواد فولادی با نمای "TOP" و "TFR-ISO" در فضای خالی "Workpiece Placement Direction" نشان داده شده است. زاویه نشان داده شده است. برای قطعات کار که نمی توانند جهت قرارگیری را به طور کامل بیان کنند، نمای "FRONT" یا "LEFT" باید اضافه شود. مواد فولادی باید شخصاً با قطعه کار واقعی مقایسه شود تا جهت مرجع، اندازه قطعه کار و سطح پردازش تأیید شود.
5. هنگام خشن کردن مواد فولادی، مقدار برش Z 0 است.5-0.7mm. هنگامی که مواد مس زبر می شوند، مقدار برش Z 1.{5}}.5 میلی متر است (زبری داخلی 1.0 میلی متر است و سمت مرجع در 1.5 میلی متر زبر می شود).
6. در طول فرز پایان موازی، حداکثر × حداکثر استفور بر اساس "جدول پارامترهای بهترین کانتور موازی برای ماشینکاری نهایی" تنظیم می شود. مقدار باقیمانده قبل از آسیاب ریز باید تا حد امکان کوچک باشد، مواد فولادی 0.10-0.2mm; مواد مس 0.2-0.5mm. از چاقوی R برای تکمیل هواپیما با یک منطقه بزرگ استفاده نکنید.
7. یک حاشیه 0.05 میلی متر برای سطح سایشی یا سطح برآمدگی برای قالب گیری FIT باقی بگذارید. برای برخی از سطوح سایش مهم با نواحی کوچک، حاشیه ای به اندازه 0.1 میلی متر برای سطح ناهموار باقی بگذارید و سطح PL اطراف در جای خود پردازش می شود. درزگیر سطح PL قالب پایینی بزرگتر 10 میلیمتر{10}}میلیمتر است (استاندارد ۱۸ میلیمتر است) و ۰.۱۵ میلیمتر میتوان از فضا جلوگیری کرد.
8. نرخ تغذیه نزدیک به ارتفاع 3 میلی متری سریع (نسبت به عمق پردازش) 600 میلی متر بر متر است، سرعت F چاقوی پایین Z با چاقوی پایین مارپیچی و ورودی خارجی 1000 میلی متر بر متر است، F سرعت چاقوی پایین Z با چاقوی پله ای 300 میلی متر بر متر است و تغذیه حرکت سریع داخلی (تراورس) 6500 میلی متر در متر است (باید از G01 استفاده شود).
9. هنگام استفاده از برش های پرنده Φ63R6، Φ40R6، Φ30R5 برای خشن کردن، حاشیه 0.8 میلی متر در یک طرف دیوار کناری و 0 است. 4 میلی متر در پایین پدیده پا گذاشتن بر چاقو نمی تواند رخ دهد و از قاب داخلی با محدوده پردازشی کوچک Φ63R6 نمی توان استفاده کرد. هنگام استفاده از ابزارهای Φ32R{{2{23}}}}.8، Φ25R0.8، Φ20R0.8 و Φ16R0.8 برای نیمه تمام کردن، صفحه بزرگتر برای اطمینان از حاشیه 0.15 میلی متری دوباره پردازش می شود. در پایین، به طوری که ابزار بعدی می تواند مستقیماً پایین قطعه کار را تمام کند.
10. قبل از اتمام فرز، باید از ابزاری با قطر کمتر استفاده کنید تا تقریباً گوشه را پاک کنید. در جاهایی که گوشه را نمی توان پاک کرد، باید یک سطح منحنی ایجاد کنید تا آن را مسدود کند، به طوری که در طول فرزکاری پایانی، گوشه بیش از حد مجاز نباشد و به ابزار آسیب وارد نشود. اطمینان حاصل کنید که مقدار اضافی در طول فرز پایانی یکنواخت است.
11. طول گیره ابزار لازم نیست حداکثر عمق یا بیش از حداکثر عمق باشد. هنگامی که لازم است از یک نازل توسعه یافته یا ابزاری با طول فاصله مشخص استفاده شود، داده های L، B و D باید در ستون نکات لیست برنامه نشان داده شوند. L - طول گیره ابزار را نشان می دهد، B - طول فاصله ابزار را نشان می دهد و D - قطر سر بلند کننده را نشان می دهد.
12. در طول ماشینکاری خشن نر مسی، مواد پایه قالب را به اضافه 5 میلی متر در جهت مثبت Z و به اضافه 3 میلی متر در یک طرف در جهت XY اضافه کنید.
13. هنگام برداشتن نر مسی، حتما بررسی کنید که آیا کف کف دست برای جلوگیری از هوا کافی است یا خیر. مطمئن شوید که نر مس جدا شده را در قطعه کاری که نیاز به پردازش جرقه دارد قرار دهید و به دقت بررسی کنید که آیا برای جلوگیری از هوا کافی است یا خیر. برای نرهای مسی تقریباً متقارن، لازم است بررسی شود که آیا آنها کاملاً متقارن هستند و آیا موقعیت های اجتنابی همه یکسان است یا خیر. مغرور نباشید و آن را کنترل نکنید.
14. مس تمام شده باید استاندارد را برآورده کند:
⑴ اندازه دقیق، تحمل:<±0.01mm;
⑵ بدون تغییر شکل؛
⑶ الگوی چاقو واضح است و الگوی چاقوی خشن خاصی وجود ندارد.
⑷ خطوط واضح هستند و هیچ مرحله ای در محل اتصال چاقو وجود ندارد.
(5) هیچ خرقه آشکاری وجود ندارد که برداشتن آن دشوار باشد.
⑹ضخامت کف کف دست تضمین شده است 15-25 میلی متر و استاندارد 20 میلی متر است.
⑺ کد مس درست است.
⑻ جرقه ها باید در اطراف محل مرجع کاهش یابد.
15. اصول در نظر گرفتن برای برچیدن مس:
⑴ امکان سنجی پردازش؛
⑵ عملی؛
⑶ به اندازه کافی قوی، بدون تغییر شکل.
⑷ پردازش راحت؛
⑸ هزینه مس؛
⑹ ظاهر زیبا؛
⑺ حذف مس کمتر، بهتر است.
⑻ برای محصولات متقارن، سعی کنید نرهای مسی چپ و راست را با هم پردازش کنید و تعداد پردازش را تغییر دهید.
16. راهنمای استفاده از ابزار
⑴ سعی کنید هنگام خشن کردن مواد فولادی با اندازه عمومی، Φ30R5 را انتخاب کنید و برای مواد فولادی بزرگتر Φ63R6 را انتخاب کنید.
⑵ برش های M16 برای ضخامت باز مسی زیر 7 0 میلی متر استفاده می شود. برش های M2{10}} برای ارتفاع بین 70-85 میلی متر استفاده می شود. برش های M25 برای ارتفاع های بین 85-120 میلی متر استفاده می شود. دسته چاقوی پرنده Φ25R0.8 و Φ32R0.8 برای بیش از 120 میلی متر استفاده می شود.
⑶ چاقوی سبک Tonggong 2D، اگر ارتفاع کمتر از 50 میلی متر است، ابزار M12 را انتخاب کنید. وقتی ارتفاع بین 50-70 میلی متر است، ابزار M16 را انتخاب کنید. اگر ارتفاع بین 70-85 میلی متر است، M20 را انتخاب کنید.
⑷ سعی کنید Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 را به عنوان ابزار چاقوی سبک برای سطح صاف یا سطح با شکل بالا انتخاب کنید.
17. مقررات تشخیص قطعه کار:
⑴ برنامه نویس مسئول نتایج آزمون کار است.
⑵ تشخیص قطعه کار با توجه به تحمل کشش انجام می شود.
⑶ در اصل، مواد فولادی باید قبل از خارج شدن از دستگاه روی ماشین ابزار آزمایش شود. مواد فولادی پردازش شده در شیفت شب نباید از دستگاه خارج شود تا زمانی که برنامه نویس آن را در صبح روز بعد بررسی کند. قطعه کاری که باید در نیمه شب از دستگاه خارج شود توسط سرپرست تیم اپراتور تست شده و روز بعد توسط برنامه نویس تایید می شود. برای قطعات کار بزرگ، رهبر تیم یا کارمند تکنسین را مطلع می کند تا قطعات کار را بردارد.
⑷ در اصل، Tonggong در "منطقه مورد آزمایش" آزمایش می شود. بعد از اینکه تست درست شد، برنامه نویس آن را به موقع در "منطقه واجد شرایط" قرار می دهد و تکنسین قالب فقط مجاز است قطعه کار را در "منطقه واجد شرایط" بردارد.
⑸ قطعات کار فاقد صلاحیت باید به سرپرست بخش گزارش شود و سرپرست تصمیم خواهد گرفت که آیا قطعات کار واجد شرایط را پردازش کند، سوخت گیری کند یا بپذیرد.
⑹ اگر سرپرست بخش، قطعات کار فاقد صلاحیت را به عنوان قطعه کار واجد شرایط بررسی کند و باعث بروز حوادث با کیفیت قالب شود، سرپرست بخش مسئولیت اصلی را بر عهده خواهد داشت.
18. استانداردهای مربوطه تصریح می کند:
⑴ چهار طرف مواد قالب داخلی قالب های بالا و پایین در مرکز قرار دارند و سطح پایین صفر است.
⑵ چهار طرف پایه قالب اصلی در مرکز قرار دارند. هنگامی که سطح PL یک صفحه است، تعداد صفحه گرفته می شود. هنگامی که سطح PL یک صفحه نباشد، تعداد سطح پایین گرفته می شود. زاویه مرجع پایه قالب غیر اصلی (علامت زاویه مرجع △)؛
(3) دو طرف موقعیت ردیف به مراکز تقسیم می شوند، پایین موقعیت ردیف یک طرف را لمس می کند، و عمق آن صفر است، زمانی که پایین را لمس می کند.
⑷ مس، خاص و درشت با "T"، عمومی درشت با "R" و عموم کوچک با "F" نشان داده می شوند.
⑸ گوشه ای که شماره قالب روی مواد قالب داخلی قالب های بالایی و پایینی چاپ شده است، زاویه مرجع است.
⑹ شکل نر مسی استاپ با R به میزان 0.08 میلیمتر کوچکتر میشود تا اطمینان حاصل شود که محصول دستها را خراش نمیدهد.
⑺ جهت قرار دادن پردازش قطعه کار، در اصل، جهت X بعد طولانی است و جهت Y بعد کوتاه است.
⑻ هنگام استفاده از روش های "شکل کانتور" و "بهترین کانتور" برای تکمیل، جهت پردازش باید تا حد امکان "فرز صعودی" باشد. هنگام استفاده از برش های پرنده برای تکمیل فرز، "فرز صعودی" باید اتخاذ شود.
⑼ توصیه می شود از روش پردازش "موازی به علاوه ارتفاع مساوی" برای برش زمانی که سطح نر مس ریز آسیاب می شود، موازی آن 55 درجه و ارتفاع مساوی 52 درجه است استفاده کنید. 2 درجه همپوشانی وجود دارد. ابزار مورد استفاده باید مطابق با موقعیت جرقه در جهت عمق چاقوی توپی برش مساوی به اضافه 0.02mm باشد.
⑽ در اصل، از چهار گوشه کف کف نر مسی، یک گوشه مربوط به زاویه پخ C6 زاویه مرجع قالب است و سه گوشه دیگر R2 گرد هستند. زاویه C و زاویه R نر مسی بزرگتر می تواند به نسبت بزرگتر باشد.
⑾ اصولاً مقرر شده است که بالاترین نقطه قطعه کار هنگام نوشتن برنامه Z صفر باشد. هدف این است:
① از برخورد با چاقو ناشی از فراموشی تنظیم ارتفاع ایمنی جلوگیری کنید.
② عمق ابزار برش محافظه کارانه ترین طول مورد نیاز ابزار را منعکس می کند.
⑿ هنگام استفاده از چاقوی فولادی سفید برای پردازش شکل نر مسی، پارامتر موقعیت جرقه باید 0.۰۱۵ میلیمتر منفیتر از مقدار مورد نیاز باشد.
⒀ موقعیت مرجع نر مسی باید تا پایین پردازش شود و 0.2 میلی متر در پایین باقی بماند (هدف جلوگیری از لمس ابزار با صفحه کد است).
⒁ تلورانس سطح مسیر ابزار را جمع آوری و محاسبه کنید: باز کردن ناهموار {{0}}.
⒂ هنگام استفاده از چاقوی آلیاژی برای سطح مستقیم مواد فولادی، فاصله برش Z 1.2 میلی متر است و هنگام استفاده از دسته چاقو، فاصله برش Z 0.50 میلی متر است. صورت مستقیم باید در امتداد آسیاب شود.
⒃ صورتحساب عمومی مواد مس، در اصل، طول در 250 میلی متر کنترل می شود، و ارتفاع تا حد امکان در 100 میلی متر کنترل می شود.
⒄ مواد فولادی فرآوری شده زبر و ضخامت متوسط است، مقدار باقیمانده در طرف بزرگتر یا برابر با {{0}}.3 میلی متر است، و مقدار باقی مانده در قسمت پایین بیشتر یا مساوی 0.15 میلی متر است. ;
⒅ استاندارد تخته کد M8 20x20 (چندین) M10 30x30 (چندین)
⒆ برای تایید صحت برنامه ها و کاهش خطاهای پردازش باید از شبیه سازی فیزیکی برای فرمول های پردازش تمام مواد فولادی استفاده شود.
19. هنگام باز کردن مواد مس، طول و عرض حجم باقیمانده یک طرفه 2.5 میلی متر و کل حجم باقیمانده ارتفاع 2-3 میلی متر است، یعنی 100×60×42 باید به 105 باز شود. ×65×45. اگر طول و عرض مضرب 5 باشد، ارتفاع می تواند هر عدد صحیح باشد و حداقل بعد خارجی مس 40×20×30 است (اندازه پس از پردازش خوب است).
20. کاغذ شماره لمسی جرقه ها باید مختصر، واضح و قابل فهم باشد. خطوط نقشه مسی باید ضخیم تر باشد و ابعاد تا حد امکان با اعداد صحیح مشخص شود. زاویه مرجع نر مسی باید به وضوح مشخص شود و باید شماره قالب، شماره نر مسی، نقشه سه بعدی نر مسی، اندازه موقعیت جرقه، اقدامات احتیاطی (توالی، پردازش جابجایی، پردازش چرخشی، پردازش پس از درج، سیم نر مسی وجود داشته باشد. برش، و غیره)، تایید امضای برنامه نویس، و بررسی سرپرست بخش.
21. نقشه های برش سیم نر مسی باید مختصر، واضح و قابل فهم باشد. محل سیم برش باید با یک خط بخش مشخص شود و باید شماره قالب، شماره نر مسی، اندازه موقعیت جرقه، موقعیت مرجع نمودار رایانه، اندازه شیب سیم برش، اقدامات احتیاطی، وب سایت نمودار رایانه، تأیید امضای برنامه نویس را داشته باشد. ، و بررسی سرپرست بخش.
