توضیح مفصل زاویه ابزار تراش

هنگام برش فلز، ابزار به قطعه کار برش می دهد و زاویه ابزار پارامتر مهمی است که برای تعیین هندسه بخشی که ابزار برش می دهد، استفاده می شود.

1. ترکیب قسمت برش ابزار تراش

سه طرف، دو تیغه و یک نقطه

را

قسمت برش ابزار تراش از صفحه چنگک، وجه پهلوی اصلی، وجه جانبی کمکی، لبه برش اصلی، لبه برش کمکی و نوک ابزار تشکیل شده است.

1) Rake face سطح روی ابزار که در آن تراشه ها جریان دارند.

2) ضلع اصلی سطح روی ابزار که در مقابل سطح ماشینکاری شده روی قطعه کار قرار دارد و با آن در تعامل است، بال اصلی نامیده می شود.

3) ضلع فرعی به سطحی که روی ابزار در مقابل سطح ماشینکاری شده روی قطعه کار قرار دارد و با آن برهم کنش دارد، فرعی نامیده می شود.

4) لبه برش اصلی خط تقاطع بین صفحه چنگک و وجه کناری اصلی ابزار را لبه برش اصلی می نامند.

5) لبه برش جزئی خط تقاطع بین صفحه چنگک و ضلع فرعی ابزار را لبه برش فرعی می گویند.

6) دماغه ابزار به محل تلاقی لبه برش اصلی و لبه برش فرعی دماغه ابزار می گویند. نوک ابزار در واقع یک منحنی کوتاه یا خط مستقیم است که به آن نوک گرد و نوک پخ می گویند.

دوم، صفحه کمکی برای اندازه گیری زاویه برش ابزار تراش

برای تعیین و اندازه گیری زاویه هندسی ابزار تراش، باید سه صفحه کمکی را به عنوان مرجع انتخاب کرد که عبارتند از صفحه برش، صفحه پایه و صفحه متعامد.

1) صفحه برش - صفحه برش در یک نقطه انتخاب شده از لبه برش اصلی و عمود بر صفحه پایین نگهدارنده ابزار.

2) سطح پایه - صفحه ای که از یک نقطه انتخاب شده از لبه برش اصلی و موازی با سطح پایین نگهدارنده ابزار عبور می کند.

3) صفحه متعامد - صفحه ای عمود بر صفحه برش و عمود بر صفحه پایه.

مشاهده می شود که این سه صفحه مختصات عمود بر یکدیگر هستند و یک سیستم مختصات دکارتی فضایی را تشکیل می دهند.

3. زاویه هندسی اصلی و انتخاب ابزار تراشکاری

1) اصل انتخاب زاویه چنگک ( 0).

اندازه زاویه چنگک عمدتاً تضاد بین سفتی و تیزی سر کاتر را حل می کند. بنابراین، زاویه چنگک باید ابتدا با توجه به سختی مواد پردازش شده انتخاب شود. اگر سختی مواد فرآوری شده زیاد باشد، زاویه چنگک باید به عنوان مقدار کوچک در نظر گرفته شود، در غیر این صورت، مقدار زیادی باید در نظر گرفته شود. در مرحله دوم، اندازه زاویه چنگک باید با توجه به ماهیت پردازش در نظر گرفته شود. زاویه چنگک باید به عنوان یک مقدار کوچک در هنگام ماشینکاری خشن در نظر گرفته شود، و زاویه چنگک باید به عنوان یک مقدار بزرگ در طول ماشینکاری تکمیلی در نظر گرفته شود. زاویه چنگک معمولاً بین -5 درجه و 25 درجه انتخاب می‌شود.

تصویر

معمولاً هنگام ساخت ابزار تراش، زاویه چنگک (0) از قبل ساخته نشده است، اما زاویه چنگک با تیز کردن فلوت تراشه روی ابزار تراشکاری به دست می‌آید. تراشه فلوت را تراشه شکن نیز می گویند. عملکرد آن شکستن تراشه ها بدون سیم پیچ است. جهت جریان تراشه ها را برای حفظ دقت سطح ماشینکاری شده کنترل کنید. کاهش مقاومت برش و افزایش عمر ابزار.

تصویر

2) اصل انتخاب زاویه تسکین ( 0)

ابتدا ویژگی های پردازش را در نظر بگیرید. در ماشینکاری تکمیلی، مقدار زیادی برای زاویه پشت و در ماشینکاری خشن، مقدار کمی برای زاویه پشت در نظر بگیرید. در مرحله دوم، سختی مواد پردازش را در نظر بگیرید. سختی مواد پردازش بالا است و زاویه اصلی پشت باید کوچک باشد تا استحکام سر برش را افزایش دهد. در غیر این صورت، زاویه پشت باید کوچک باشد. زاویه تسکین نمی تواند صفر یا منفی باشد و به طور کلی بین 6 درجه و 12 درجه انتخاب می شود.

تصویر

3) اصل انتخاب زاویه انحراف اصلی (Kr)

ابتدا، استحکام سیستم فرآیند تراشکاری متشکل از تراش، وسایل و ابزار را در نظر بگیرید. اگر سیستم استحکام خوبی داشته باشد، زاویه هدایت باید کوچک باشد، که برای بهبود عمر مفید ابزارهای تراشکاری، بهبود شرایط اتلاف گرما و زبری سطح مفید است. در مرحله دوم، شکل هندسی قطعه کار پردازش شده باید در نظر گرفته شود. در مراحل پردازش، زاویه انحراف اصلی باید 90 درجه باشد و برای قطعات کار بریده شده در وسط، زاویه انحراف اصلی به طور کلی باید 60 درجه باشد. زاویه انحراف اصلی عموماً 30 درجه -90 درجه است و پرکاربردترین آنها 45 درجه، 75 درجه و 90 درجه است.

تصویر

4) اصل انتخاب زاویه انحراف ثانویه (Kr')

اول از همه، در نظر بگیرید که ابزار تراش، قطعه کار و فیکسچر دارای استحکام کافی برای کاهش زاویه انحراف ثانویه هستند. در غیر این صورت، مقدار زیادی باید در نظر گرفته شود. در مرحله دوم، با توجه به ماهیت پردازش، زاویه انحراف ثانویه می تواند 10 درجه تا 15 درجه برای ماشینکاری تکمیل و 10 درجه تا 15 درجه برای ماشینکاری خشن باشد. ، زاویه انحراف ثانویه حدود 5 درجه است.

تصویر

5) اصل انتخاب زاویه شیب تیغه (λS)

این عمدتا به ماهیت پردازش بستگی دارد. در حین ماشینکاری خشن، قطعه کار تأثیر زیادی بر ابزار تراشکاری دارد و λS کمتر یا مساوی {{0}} درجه گرفته می‌شود. در حین تکمیل ماشینکاری، نیروی ضربه قطعه کار بر روی ابزار تراشکاری کوچک است و λS بزرگتر یا مساوی 0 درجه است. معمولا λS=0 درجه . زاویه شیب تیغه معمولاً از -10 درجه تا 5 درجه انتخاب می شود.

تصویر