فلز مایع در حفره قالب که متناسب با شکل و اندازه قطعه است ریخته می شود و سرد و جامد می شود تا قطعات یا قطعاتی به دست آید. معمولاً به آن شکل دهی یا ریخته گری فلز مایع می گویند.
تصویر
ریخته گری شن و ماسه
روش ریخته گری برای تولید ریخته گری در قالب های ماسه ای. فولاد، آهن و بیشتر آلیاژهای غیر آهنی را می توان با ریخته گری شن و ماسه به دست آورد.
جریان فرآیند
تصویر
ویژگی های فنی
مناسب برای ساخت جاهای خالی با اشکال پیچیده، به ویژه با حفره های داخلی پیچیده.
سازگاری گسترده و هزینه کم؛
برای برخی از مواد با پلاستیسیته ضعیف، مانند چدن، ریخته گری شن و ماسه تنها فرآیند شکل دهی برای ساخت قطعات یا قطعات خالی است.
کاربرد
بلوک سیلندر موتور خودرو، سرسیلندر، میل لنگ و سایر قطعات ریخته گری.
ریخته گری سرمایه گذاری
معمولاً به ساختن الگوی از مواد قابل ذوب، پوشاندن سطح الگو با چندین لایه مواد نسوز برای ساختن یک پوسته و سپس ذوب الگو و تخلیه پوسته اشاره دارد تا قالبی بدون سطح جداکننده به دست آید. که پس از برشته کردن در دمای بالا قابل پر شدن است. روش ریخته گری ریخته گری شن و ماسه اغلب "ریخته گری موم گمشده" نامیده می شود.
جریان فرآیند
تصویر
ویژگی های فرآیند
مزیت - فایده - سود - منفعت
دقت ابعادی بالا و دقت هندسی؛
زبری سطح بالا؛
می تواند ریخته گری را با اشکال پیچیده ریخته شود و آلیاژهای ریخته گری محدود نیستند.
کمبود
این فرآیند پیچیده است و هزینه آن بیشتر است.
کاربرد
برای تولید قطعات کوچک با اشکال پیچیده، نیاز به دقت بالا، یا پردازش های دشوار دیگر، مانند تیغه های موتورهای توربین و غیره مناسب است.
دایکستینگ
از فشار بالا برای فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب فلزی دقیق با سرعت بالا استفاده می کند و فلز مذاب تحت فشار سرد و جامد می شود تا یک قالب ریخته گری تشکیل شود.
جریان فرآیند
تصویر
ویژگی های فرآیند
مزیت - فایده - سود - منفعت
در طول ریخته گری، مایع فلزی تحت فشار زیاد است و سرعت جریان سریع است.
کیفیت محصول خوب، اندازه پایدار و قابلیت تعویض خوب؛
راندمان تولید بالا است و قالب ریخته گری می تواند بیشتر مورد استفاده قرار گیرد.
برای تولید انبوه مناسب است و از مزایای اقتصادی خوبی برخوردار است.
کمبود
ریخته گری مستعد تخلخل و انقباض ریز هستند.
ریخته گری دایکستیت پایینی دارند و برای کار تحت بارهای ضربه ای و ارتعاش مناسب نیستند.
هنگام دایکاست آلیاژهای با نقطه ذوب بالا، عمر قالب کم است که بر گسترش تولید ریخته گری تحت تاثیر قرار می گیرد.
کاربرد
ریختهگریهای دایکاست ابتدا در صنعت خودروسازی و صنعت ابزارسازی مورد استفاده قرار گرفت و سپس به تدریج به صنایع مختلفی مانند ماشینآلات کشاورزی، ماشینآلات ابزار، صنایع الکترونیک، صنایع دفاع ملی، رایانهها، تجهیزات پزشکی، ساعتها، دوربینها و سختافزارهای روزانه گسترش یافت. سایر صنایع
ریخته گری کم فشار
به روش پر کردن قالب با فلز مایع تحت فشار کمتر ({0}}.02-0.06 مگاپاسکال) و متبلور شدن تحت فشار برای تشکیل قالب ریخته گری اشاره دارد.
جریان فرآیند
تصویر
ویژگی های فنی
فشار و سرعت در حین ریختن قابل تنظیم است، بنابراین می توان آن را در قالب های ریخته گری مختلف (مانند قالب های فلزی، قالب های ماسه و غیره)، ریخته گری آلیاژهای مختلف و ریخته گری در اندازه های مختلف اعمال کرد.
پر کردن نوع تزریق پایین پذیرفته شده است، پر کردن فلز مذاب بدون پاشش پایدار است، که می تواند از گاز درگیر و فرسایش دیواره و هسته قالب جلوگیری کند و نرخ واجد شرایط ریخته گری را بهبود بخشد.
ریخته گری تحت فشار متبلور می شود، ساختار ریخته گری متراکم است، طرح کلی شفاف است، سطح صاف است، و خواص مکانیکی بالا است، که به ویژه برای ریخته گری قطعات بزرگ با دیواره نازک مفید است.
رایزر تغذیه حذف شده است و میزان استفاده از فلز به 90٪ تا 98٪ افزایش می یابد.
شدت کار کم، شرایط کاری خوب، تجهیزات ساده، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان.
کاربرد
عمدتاً محصولات سنتی (سرسیلندر، توپی، قاب سیلندر و غیره).
ریخته گری گریز از مرکز
این یک روش ریختهگری است که در آن فلز مذاب در قالب دوار ریخته میشود و قالب تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز پر و جامد میشود.
جریان فرآیند
تصویر
تصویر
ویژگی های فرآیند
مزیت - فایده - سود - منفعت
تقریباً هیچ مصرف فلزی در سیستم دروازه و سیستم رایزر وجود ندارد که عملکرد فرآیند را بهبود می بخشد.
هنگام تولید ریخته گری توخالی، هیچ هسته ای مورد نیاز نیست، بنابراین توانایی پر کردن فلز را می توان تا حد زیادی در هنگام تولید ریخته گری لوله ای بلند بهبود بخشید.
ریخته گری دارای چگالی بالا، عیوب کمتری مانند منافذ و آخال های سرباره، و خواص مکانیکی بالا هستند.
ساخت قطعات ریخته گری کامپوزیت فلزی مانند بشکه و آستین راحت است.
کمبود
هنگام استفاده برای تولید ریختهگریهایی با شکل خاص محدودیتهای خاصی وجود دارد.
قطر سوراخ داخلی ریخته گری دقیق نیست، سطح سوراخ داخلی نسبتا ناهموار است، کیفیت پایین است، و میزان ماشینکاری زیاد است.
ریخته گری مستعد جداسازی با وزن مخصوص هستند.
کاربرد
ریخته گری گریز از مرکز اولین بار برای تولید لوله های ریخته گری استفاده شد. در داخل و خارج از کشور، فناوری ریخته گری گریز از مرکز در متالورژی، معدن، حمل و نقل، ماشین آلات زهکشی و آبیاری، هوانوردی، دفاع ملی، خودرو و سایر صنایع برای تولید ریخته گری فولاد، آهن و آلیاژ کربن غیر آهنی استفاده می شود. در این میان تولید قطعات ریخته گری مانند لوله های چدن گریز از مرکز، آستر سیلندر موتور احتراق داخلی و آستین شفت رایج ترین است.
ریخته گری قالب فلزی
به روشی اطلاق می شود که در آن فلز مایع، قالب فلزی را تحت اثر گرانش پر می کند و در قالب سرد و جامد می شود تا یک قالب ریخته گری به دست آید.
جریان فرآیند
تصویر
ویژگی های فرآیند
مزیت - فایده - سود - منفعت
رسانایی حرارتی و ظرفیت حرارتی قالب فلزی بزرگ است، سرعت خنک کننده سریع است، ساختار ریخته گری فشرده است، و خواص مکانیکی حدود 15٪ بیشتر از ریخته گری شن و ماسه است.
ریخته گری با دقت ابعادی بالا و زبری سطح کم را می توان به دست آورد و ثبات کیفیت خوب است.
از آنجایی که از هسته های شن و ماسه استفاده نمی شود یا به ندرت استفاده می شود، می توان محیط را بهبود بخشید، گرد و غبار و گازهای مضر را کاهش داد و شدت کار را کاهش داد.
کمبود
قالب فلزی خود نفوذپذیری هوا ندارد و باید اقدامات خاصی برای خروج هوای داخل حفره و گاز تولید شده توسط هسته شنی انجام شود.
نوع فلزی هیچ امتیازی ندارد و ریخته گری در هنگام جامد شدن مستعد ترک است.
چرخه تولید قالب فلزی طولانی تر و هزینه آن بیشتر است. بنابراین، اثرات اقتصادی خوب را تنها زمانی می توان نشان داد که به صورت انبوه در مقادیر زیاد تولید شود.
کاربرد
ریخته گری قالب فلزی نه تنها برای تولید انبوه ریخته گری های آلیاژی غیر آهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم با اشکال پیچیده، بلکه برای تولید ریخته گری و شمش فلزی آهن و فولاد نیز مناسب است.
ریخته گری تحت خلاء
این یک فرآیند دایکاست پیشرفته است که با از بین بردن یا کاهش قابل توجه منافذ و گازهای محلول در قطعات دایکاست با استخراج گاز در حفره قالب دایکاست، خواص مکانیکی و کیفیت سطح قطعات دایکاست را بهبود می بخشد. فرآیند دایکاست
جریان فرآیند
تصویر
ویژگی های فرآیند
مزیت - فایده - سود - منفعت
حذف یا کاهش منافذ داخل دایکاست، بهبود خواص مکانیکی و کیفیت سطح دایکاست و بهبود عملکرد پوشش؛
برای کاهش فشار برگشتی حفره می توان از آلیاژهایی با فشار ویژه کمتر و عملکرد ضعیف ریخته گری استفاده کرد و امکان ریخته گری بزرگتر با ماشین های کوچک وجود دارد.
شرایط پر شدن بهبود یافته است و ریخته گری های نازک تر را می توان ریخته گری کرد.
کمبود
ساختار آب بندی قالب پیچیده است، و ساخت و نصب دشوار است، بنابراین هزینه آن بالا است.
اگر روش ریخته گری تحت خلاء به درستی کنترل نشود، تأثیر آن چندان قابل توجه نخواهد بود.
ریخته گری فشاری
این روشی است برای جامد کردن فلز مایع یا نیمه جامد تحت فشار بالا، شکل دهی به جریان و به دست آوردن مستقیم قطعات کار یا مواد خالی. مزایای استفاده از فلز مایع، فرآیند ساده و کیفیت پایدار را دارد. این یک فناوری تشکیل فلز با صرفه جویی در انرژی با چشم انداز کاربردی بالقوه است.
جریان فرآیند
تصویر
ریخته گری مستقیم با فشار
پاشش رنگ، ریختن آلیاژ، قالب بستن، فشار دادن، حفظ فشار، فشار آزاد کردن، قالب جداسازی، قالب گیری خالی، تنظیم مجدد.
ریخته گری غیر مستقیم فشاری
پاشش رنگ، بستن قالب، تغذیه مواد، پر کردن قالب، فشار دادن، حفظ فشار، کاهش فشار، جداسازی قالب، قالبگیری خالی، تنظیم مجدد.
ویژگی های فنی
این می تواند نقص های داخلی مانند منافذ، حفره های انقباض و تخلخل انقباض را از بین ببرد.
زبری سطح کم و دقت ابعادی بالا؛
می تواند از ایجاد ترک های ریخته گری جلوگیری کند.
تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون راحت است.
کاربرد
می توان از آن برای تولید انواع آلیاژها مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی، آلیاژهای مس، چدن شکل پذیر و غیره استفاده کرد.
ریخته گری فوم گم شده
اتصال و ترکیب مدل های پارافینی یا فومی مشابه از نظر اندازه و شکل به ریخته گری برای تشکیل یک خوشه مدل است. پس از برس زدن رنگ نسوز و خشک شدن، برای مدل سازی ارتعاش در ماسه کوارتز خشک دفن می شود و تحت فشار منفی ریخته می شود تا مدل تبخیر شود. فلز مایع روش جدید ریختهگری است که موقعیت مدل را اشغال میکند و پس از انجماد و سرد شدن، قالبی را تشکیل میدهد.
جریان فرآیند
پیش فوم → قالب گیری فوم → پوشش غوطه ور → خشک کردن → مدل سازی → ریختن → تکان دادن → تمیز کردن
تصویر
ویژگی های فنی
ریخته گری دارای دقت بالا و بدون هسته شنی است که زمان پردازش را کاهش می دهد.
بدون سطح جدایی، طراحی انعطاف پذیر و درجه آزادی بالا؛
تولید تمیز، بدون آلودگی؛
کاهش هزینه های سرمایه گذاری و تولید.
کاربرد
برای تولید ریخته گری های دقیق در اندازه های مختلف با ساختارهای پیچیده مناسب است. انواع آلیاژها محدود نیستند و دسته های تولیدی محدود نیستند. مانند جعبه موتور چدن خاکستری، زانویی فولاد منگنز بالا و غیره.
ریخته گری مداوم
این یک روش ریخته گری پیشرفته است. اصل آن این است که به طور مداوم فلز مذاب را در یک قالب فلزی مخصوص به نام کریستالایزر ریخته و ریخته گری جامد شده (پوسته) به طور مداوم از انتهای دیگر کریستالایزر بیرون کشیده می شود. ، که می تواند ریخته گری با طول دلخواه یا طول خاص را بدست آورد.
جریان فرآیند
تصویر
ویژگی های فنی
به دلیل خنک شدن سریع فلز، تبلور متراکم است، ساختار یکنواخت است و خواص مکانیکی خوب است.
صرفه جویی در فلز و افزایش بازده.
این فرآیند ساده شده است، و مدل سازی و سایر فرآیندها مستثنی هستند، بنابراین شدت کار کاهش می یابد و منطقه تولید مورد نیاز به شدت کاهش می یابد.
تولید ریختهگری مداوم برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون برای بهبود کارایی تولید آسان است.
کاربرد
روش ریخته گری پیوسته می تواند فولاد، آهن، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ منیزیم و سایر ریخته گری های طولانی با شکل مقطع ثابت مانند شمش، اسلب، بیلت، لوله و غیره را ریخته شود.
