ویژگی های پردازش حفاری سوراخ عمیق:
1. نگهدارنده ابزار با قطر سوراخ محدود می شود. قطر کوچک و طول طولانی منجر به استحکام ضعیف و استحکام کم می شود. در حین برش مستعد ارتعاش، موج و مخروطی است که بر صافی و زبری سطح سوراخ های عمیق تأثیر می گذارد.
2. هنگام سوراخکاری و ریمینگ، ورود سیال خنک کننده و روان کننده به ناحیه برش بدون استفاده از دستگاه های خاص مشکل است که باعث کاهش دوام ابزار و سخت شدن برداشتن براده ها می شود.
تصویر
3. در فرآیند پردازش سوراخ عمیق، وضعیت برش ابزار را نمی توان به طور مستقیم مشاهده کرد. فقط با گوش دادن به صدای برش، تماشای تراشه ها، لرزش دستی و دمای قطعه کار و مشاهده ابزار (گیج فشار روغن و کنتور برق) بر اساس تجربه کاری می توان قضاوت کرد. اینکه آیا فرآیند برش طبیعی است.
4. حذف تراشه ها مشکل است. برای شکستن تراشه ها و کنترل طول و شکل تراشه ها باید از وسایل قابل اطمینان استفاده شود تا برداشتن صاف و جلوگیری از گرفتگی تراشه ها تسهیل شود.
5. به منظور اطمینان از پیشرفت صاف سوراخ عمیق در حین پردازش و دستیابی به کیفیت پردازش مورد نیاز، دستگاه براده برداری در داخل (خارج) ابزار، دستگاه هدایت و پشتیبانی ابزار و دستگاه خنک کننده و روانکاری فشار بالا. باید اضافه شود.
به طور کلی عمق سوراخ بیش از 5 برابر قطر سوراخ است که به آن سوراخ عمیق می گویند. مشکل آن در برداشتن تراشه و خنک کردن آن است. سوراخی با عمق حفاری نسبتاً کم را می توان با مته پیچشی حفر کرد. و زباله های کوچکتر را بیرون بیاورید و در عین حال امکان دسترسی آسان به مایع خنک کننده را فراهم کنید.
روش سنگ زنی مته می تواند یک روش آسیاب نسبتا ساده را اتخاذ کند:
1. برای افزایش ضخامت براده و تغییر جهت تخلیه تراشه، زاویه درج شده لبه مته را به 130-140 درجه افزایش دهید (جهت تخلیه براده عمود بر لبه برش است)
2. لبه اسکنه را آسیاب کنید تا ابزار برش محوری کاهش یابد و در همان زمان، لبه برش گوشه ای را در نزدیکی هسته مته تشکیل دهد که برای جداسازی براده ها مفید است.
4. گوشه بیرونی لبه برش را 1 میلی متر و 45 درجه معکوس کنید تا سایش کاهش یابد و سطح آن بهبود یابد.
5. سرعت حفاری باید کمی کمتر باشد، و نرخ تغذیه باید بزرگتر باشد، به طوری که براده های ضخیم شده به صورت نواری تخلیه شوند.
6. نازل مایع خنک کننده باید به سمت سوراخ داخل باشد تا مایع خنک کننده بتواند وارد منطقه برش شود.
مشکلات و راه حل های رایج[ویرایش]
سطح سوراخ ناهموار
1. اتصال تراشه: کاهش سرعت برش. اجتناب از تراشه لبه؛ جایگزینی با مایع برش با فشار شدید بالا و بهبود فیلتراسیون. افزایش فشار و جریان سیال برش
2. هم محوری خوب نیست: هم محوری اسپیندل ماشین ابزار و آستین مته را تنظیم کنید. از قطر مناسب آستین مته استفاده کنید.
3. سرعت برش خیلی کم است، نرخ تغذیه خیلی زیاد یا ناهموار است: از مقدار مناسب برش استفاده کنید.
4. هندسه ابزار مناسب نیست: زاویه هندسی لبه برش و شکل بلوک راهنما را تغییر دهید.
دهانه باز شده است
هم محوری ضعیف: هم محوری اسپیندل ماشین ابزار، آستین مته و آستین پشتیبانی را تنظیم کنید. از قطر آستین مته مناسب استفاده کنید و آستین مته را که بیش از حد فرسوده شده است به موقع تعویض کنید.
مته شکسته
1. شکستن تراشه خوب نیست و تراشه ها را نمی توان تخلیه کرد: اندازه تراشه شکن را تغییر دهید تا از طولانی بودن و کم عمق بودن جلوگیری کنید. وضعیت تراشه را به موقع دریابید و آن را جایگزین کنید. افزایش فشار و جریان سیال برش؛ از قطعات کار با ساختار مواد یکنواخت استفاده کنید.
2. نرخ تغذیه خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار است: از نرخ برش مناسب استفاده کنید.
3. سایش بیش از حد مته: برای جلوگیری از سایش بیش از حد، مته را به طور مرتب تعویض کنید.
4. مایع برش مناسب نیست: یک مایع برش مناسب را انتخاب کنید و فیلتراسیون را بهبود بخشید.
عمر بیت کم
1. سرعت برش خیلی زیاد یا خیلی کم است و نرخ تغذیه خیلی زیاد است: از مقدار برش مناسب استفاده کنید.
2. مته مناسب نیست: مواد ابزار را تغییر دهید. موقعیت و شکل بلوک راهنما را تغییر دهید.
3. مایع برش مناسب نیست: از مایع برش با فشار شدید بالا استفاده کنید. افزایش فشار و جریان سیال برش؛ بهبود فیلتراسیون مایع برش
دیگر
تراشه ها نواری هستند: هندسه تراشه شکن مناسب نیست. هندسه لبه برش مناسب نیست. نرخ خوراک خیلی کم است. ساختار مواد قطعه کار ناهموار است: هندسه تراشه شکن و لبه برش را تغییر دهید. افزایش نرخ خوراک؛ از قطعه کار با ساختار مواد یکنواخت استفاده کنید.
تراشه خیلی کوچک است: تراشه شکن خیلی کوتاه یا خیلی عمیق است. شعاع تراشه شکن خیلی کوچک است: هندسه تراشه شکن را تغییر دهید.
تراشه های خیلی بزرگ: چیپ شکن خیلی بلند یا خیلی کم عمق است. شعاع چیپ شکن خیلی بزرگ است: هندسه چیپ شکن را تغییر دهید
