قالب ریخته گری به این معنی است که برای به دست آوردن شکل ساختاری قطعه، از مواد دیگری که به راحتی قابل قالب گیری هستند استفاده می شود تا شکل ساختاری قطعه از قبل ساخته شود و سپس قالب در قالب ماسه قرار می گیرد، بنابراین حفره ای با همان ساختار. اندازه به عنوان قطعه در قالب ماسه تشکیل شده است. سپس یک مایع مایع را داخل حفره بریزید. پس از سرد شدن و جامد شدن مایع، می توان قطعه ای با شکل و ساختار مشابه قالب را تشکیل داد.
تصویر
فرآیندهای زیادی برای قالب گیری وجود دارد که عمدتاً با توجه به شرایط کاری مختلف به دسته های زیر تقسیم می شوند:
1. آهنگری قالب معمولی:
آهنگری قالب معمولی، یک قطعه فلزی گرم شده یا گرم نشده را در حفره قالب قرار می دهد. تحت اثر ضربه یا فشار. شکل هندسی فلز برای به دست آوردن آهنگری مطابق با حفره تغییر می کند. فورج معمولی شامل فورج گرم و فورج اسکله است. آهنگری سرباره را می توان به اسکله گرم، اسکله سرد و اسکله گرم تقسیم کرد.
2. اکستروژن:
اکستروژن شامل قرار دادن مواد فلزی در حفره مدل اکستروژن است. فشار قوی به یک طرف وارد کنید. مواد قالب ریخته گری در حالت سه طرفه تغییر شکل می دهند. سپس از سوراخ قالب در یک انتها خارج می شود. قطعات را به اشکال مختلف دریافت کنید. طبقه بندی بر اساس جهت حرکت نسبی بین پانچ و مواد. اکستروژن را می توان به اکستروژن رو به جلو، اکستروژن معکوس، اکستروژن ترکیبی، اکستروژن شعاعی و غیره تقسیم کرد. با توجه به دمای خالی، می توان آن را به اکستروژن گرم، اکستروژن سرد و اکستروژن گرم تقسیم کرد.
3. کشیدن:
در طول کشیدن، مواد در دو جهت فشرده شده و در یک جهت کشیده می شوند. از طریق سوراخ های قالب قالب ریخته گری شکل می گیرد. قسمت های خالی، پروفیل ها و قسمت هایی از اشکال و اندازه های مورد نیاز را بدست آورید. طراحی را می توان به لوله کشی، کشش و غیره تقسیم کرد. محصولات به دست آمده از کشش دارای دقت نسبتاً بالا و زبری سطح پایینی هستند و اغلب برای پردازش مجدد میله ها و لوله های نورد برای بهبود کیفیت استفاده می شوند.
4. مهر زدن:
مهر زنی از یک قالب برای تغییر شکل یا جداسازی مواد استفاده می کند. برای به دست آوردن روش پردازش قطعات. مهر زنی می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده، کیفیت سطح خوب و دقت بالا تولید کند. قالب های ریخته گری بهره وری بالا و در عین حال هزینه پایینی دارند. مهر زنی را می توان به طور عمده به دو نوع تقسیم کرد: فرآیند شکل دهی و فرآیند جداسازی. فرآیند جداسازی شامل پانچ کردن، خالی کردن، پیرایش، پیرایش و روشهای دیگر است. فرآیند شکل دهی شامل کشیدن، خم شدن، انبساط، کاوش، تسطیح و غیره است.
5. دایکاست:
دایکاست فرآیندی است که در آن فلز مذاب با سرعت بالا و تحت فشار معین به داخل حفره مدل ریخته گری تزریق می شود و تحت فشار جامد می شود تا یک قالب ریخته گری تشکیل شود.
6. قالب گیری پلاستیک:
قالبگیری پلاستیکی قالب ریختهگری است که پلاستیک پودری یا سیال را تحت تأثیر فشار قالبگیری میکند تا محصولات پلاستیکی با شکل و اندازه مورد نیاز به دست آید. قالب گیری پلاستیک را می توان به قالب گیری اکستروژن، قالب گیری فشاری، قالب گیری تزریقی و سایر روش های فرآیند تقسیم کرد.
