رزوه ها یکی از ویژگی های هندسی متداول در مهندسی مکانیک هستند و کاربرد فراوانی دارند. تکنیک های پردازش نخ زیادی وجود دارد، مانند نورد و پیچاندن نخ بر اساس تغییر شکل پلاستیک، تراشکاری، فرز، ضربه زدن و رزوه زنی، آسیاب نخ، آسیاب نخ و غیره بر اساس پردازش برش. در این میان، تراشکاری با نخ یکی از روشهای فرآوری متداول برای تولید تک تکه یا دستهای کوچک است. به عنوان یک تراش CNC، تراشکاری نخ یکی از وظایف اصلی آن است. امروز، ویرایشگر مشکلات و راه حل های متداول را در هنگام چرخاندن رزوه ها در تراش های CNC با شما به اشتراک می گذارد.
چاقو
1. دلیل اصلی
(1) زاویه چنگک ابزار چرخش خیلی بزرگ است و شکاف بین میله پیچ محور X ماشین ابزار بزرگ است.
(2) ابزار چرخش خیلی بالا یا خیلی پایین نصب شده است.
(3) قطعه کار محکم بسته نشده است.
(4) ابزار چرخش بیش از حد فرسوده شده است.
(5) مقدار برش خیلی زیاد است.
2. راه حل
(1) زاویه چنگک ابزار چرخش را کاهش دهید، شکاف پیچ محور X ابزار ماشین تعمیر و نگهداری را تنظیم کنید و از عملکرد جبران شکاف پیچ خودکار دستگاه تراش CNC برای جبران شکاف پیچ محور X ابزار ماشین استفاده کنید.
(2) ابزار تراش خیلی زیاد یا خیلی کم نصب شده است: اگر خیلی زیاد باشد، وقتی ابزار برش به عمق خاصی می رسد، سطح کناری ابزار تراش در مقابل قطعه کار مقاومت می کند، اصطکاک را افزایش می دهد و حتی قطعه کار را خم می کند. باعث چسبیدن چاقو؛ اگر خیلی کم باشد، تراشه ها به راحتی تخلیه نمی شوند. جهت نیروی شعاعی ابزار تراش، مرکز قطعه کار است. علاوه بر این، شکاف بین پیچ ورودی و مهره بیش از حد بزرگ است و باعث میشود که عمق برش به طور مداوم و خودکار عمیقتر شود و در نتیجه قطعه کار بلند شده و باعث ایجاد ضربه میشود. در این زمان باید ارتفاع ابزار تراش را به موقع تنظیم کرد تا نوک ابزار هم ارتفاع محور قطعه کار باشد (برای تنظیم ابزار از نوک دم می توان استفاده کرد). در طول چرخش خشن و چرخش نیمه تمام، موقعیت نوک ابزار حدود 1% D بالاتر از مرکز قطعه کار است (D نشان دهنده قطر قطعه کار در حال پردازش است).
(3) قطعه کار محکم بسته نشده است: سفتی خود قطعه کار نمی تواند نیروی برش را در حین چرخش تحمل کند و در نتیجه انحراف بیش از حد ایجاد می شود که ارتفاع مرکزی ابزار تراشکاری و قطعه کار را تغییر می دهد (قطعه کار بالا می رود) و در نتیجه افزایش ناگهانی در عمق برش. ، یک چاقو رخ می دهد. در این زمان، قطعه کار باید محکم بسته شود و می توان از نوک دم برای افزایش سفتی قطعه استفاده کرد.
(4) سایش بیش از حد ابزار چرخش: باعث افزایش نیروی برش، خم شدن قطعه کار و ایجاد چسبندگی ابزار می شود. در این زمان، ابزار تراشکاری باید تیز شود.
(5) مقدار برش (عمدتاً مقدار برش پشتی و سرعت برش) خیلی زیاد است: بر اساس اندازه سرب قطعه کار و سفتی قطعه کار، مقدار برش معقولی را انتخاب کنید.
کسرهای تصادفی
1. پدیده گسل
هنگامی که پیچ یک بار می چرخد، قطعه کار از طریق یک چرخش عدد صحیح نمی چرخد.
2. دلایل اصلی
(1) تسمه انتقال سنکرون رمزگذار اسپیندل ماشین ابزار فرسوده شده است و سرعت همزمان واقعی اسپیندل قابل تشخیص نیست.
(2) برنامه کامپایل شده و وارد شده به ماشین میزبان نادرست است. میله پیچ محور X یا محور Y فرسوده شده است.
3. راه حل
(1) سایش همزمان تسمه رمزگذار اسپیندل
زیرا هنگامی که یک تراش CNC رزوه ها را می چرخاند، رابطه حرکت بین دوک و ابزار تراشکاری توسط دستورالعمل های صادر شده توسط مرکز پردازش اطلاعات میزبان ابزار ماشین کنترل می شود. هنگام چرخاندن رزوه ها، سرعت دوک ثابت است. محور X یا Y را می توان با توجه به اندازه سرب قطعه کار و اسپیندل تنظیم کرد. سرعت چرخش برای تنظیم سرعت حرکت استفاده می شود، بنابراین مرکز باید سرعت چرخش واقعی دوک را تشخیص دهد تا دستورات صحیح را برای کنترل حرکت صحیح محور X یا Y صادر کند.
اگر سیستم نتواند سرعت واقعی اسپیندل را تشخیص دهد، در حین چرخش واقعی دستورات متفاوتی را برای X یا Y صادر می کند. سپس وقتی دوک یکبار میچرخد، فاصلهای که ابزار حرکت میکند سرب نیست و نخ در طول چرخش ابزار دوم از بین میرود. سگک های تصادفی در این صورت فقط باید ماشین ابزار را تعمیر کنیم و تسمه تایم اسپیندل را تعویض کنیم.
(2) ورودی برنامه نادرست است
به منظور جلوگیری از کمانش تصادفی هنگام چرخش رزوه ها، باید اطمینان حاصل شود که مسیر چرخش آخرین ابزار با مسیر چرخشی ابزار قبلی مطابقت دارد. در خودروهای معمولی از روش چرخش معکوس برای جلوگیری از کمانش تصادفی استفاده می کنیم.
در ماشین های تراش CNC از برنامه هایی برای جلوگیری از کمانش تصادفی استفاده می کنیم. یعنی هنگام کامپایل برنامه های ماشینکاری، از برنامه هایی برای کنترل رزوه برش استفاده می کنیم تا پس از چرخاندن برش قبلی جمع شود، به طوری که نقطه شروع برش بعدی با نقطه شروع برش قبلی منطبق شود (معادل هنگام چرخش رزوه ها در یک ماشین عمومی، کاتر رزوه به شیار مارپیچی چرخانده شده توسط کاتر قبلی برمی گردد، به طوری که رزوه های بیرون آمده به طور تصادفی کمان نمی شوند.
گاهی اوقات به دلیل ورودی نادرست لید در برنامه (لید برنامه بعدی با لید برنامه قبلی مغایرت دارد)، کمانش تصادفی نیز در حین چرخش رخ می دهد.
(3) پیچ محور X یا محور Y به طور جدی فرسوده شده است: ماشین ابزار را تعمیر کنید و پیچ محور X یا محور Z را تعویض کنید.
گام نخ نادرست
1. دلیل اصلی
داده هایی که توسط رمزگذار اسپیندل به سیستم ابزار ماشین منتقل می شود دقیق نیست. حرکت پیچ و دوک محور X یا محور Y بسیار زیاد است. برنامه کامپایل شده و ورودی نادرست است.
2. راه حل
(1) رمزگذار اسپیندل داده های نادرست را منتقل می کند: ماشین ابزار را تعمیر کنید، رمزگذار اسپیندل یا تسمه انتقال همزمان را جایگزین کنید.
(2) حرکت پیچ و دوک محور X یا محور Y بسیار بزرگ است: حرکت محوری دوک را تنظیم کنید و شکاف پیچ محور X یا محور Y را می توان با شکاف خودکار سیستم جبران کرد. تابع جبران؛
(3) برنامه را بررسی کنید و مطمئن شوید که سرنخ دستورالعمل در برنامه با الزامات طراحی مطابقت دارد.
شکل نادرست دندان
1. دلیل اصلی
نوک ابزار تراش به درستی تیز نشده است. ابزار چرخش اشتباه نصب شده است. ابزار چرخش فرسوده شده است.
2. راه حل
(1) تیز کردن نادرست نوک ابزار تراشکاری: زاویه نوک ابزار تراش را به درستی تیز کرده و اندازه گیری کنید. برای چرخاندن نخ که نیاز به دقت زاویه پروفیل بالایی دارد، میتوانید از یک برش نخ گیره مکانیکی استاندارد برای چرخاندن نخ استفاده کنید، یا نخ را بچرخانید چاقوها با آسیاب تیز میشوند.
(2) ابزار چرخش اشتباه نصب شده است: از یک الگو برای کالیبره کردن ابزار هنگام نصب ابزار استفاده کنید، یا از نشانگر شماره گیری برای تراز کردن نگهدارنده ابزار نخ برای نصب ابزار نخ استفاده کنید.
(3) سایش ابزار تراشکاری: با توجه به شرایط واقعی پردازش تراش، مقدار برش باید به طور معقولی انتخاب شود و ابزار تراشکاری باید به موقع تعمیر و تیز شود.
تجزیه و تحلیل شکست زبری سطح رزوه بزرگ
1. دلیل اصلی
(1) لبه ساخته شده در نوک ابزار رخ می دهد.
(2) دسته ابزار به اندازه کافی سفت نیست و باعث لرزش در هنگام برش می شود.
(3) زاویه چنگک شعاعی ابزار تراشکاری بسیار بزرگ است.
(4) هنگام برش نخ ها با سرعت بالا، ضخامت برش خیلی کم است یا تراشه ها در یک جهت مایل تخلیه می شوند و سطح پهلوی زبر شده پردازش می شود.
(5) قطعه کار استحکام ضعیفی دارد و مقدار برش خیلی زیاد است.
(6) زبری سطح ابزار تراش ضعیف است.
2. راه حل
(1) هنگام برش با ابزارهای چرخشی فولادی با سرعت بالا، سرعت برش باید کاهش یابد و مایع برش باید به درستی انتخاب شود.
(2) سطح مقطع نگهدارنده ابزار را افزایش دهید و طول امتداد نگهدارنده ابزار را کاهش دهید.
(3) زاویه چنگک شعاعی ابزار چرخش را کاهش دهید.
(4) هنگام برش نخ ها در فولاد پرسرعت، ضخامت تراشه آخرین برش عموماً باید بیشتر از 0.1 میلی متر باشد و تراشه ها باید در امتداد محور عمودی تخلیه شوند.
(5) یک مقدار برش معقول را انتخاب کنید.
(6) زبری سطح لبه برش ابزار باید 2 تا 3 درجه کوچکتر از مقدار زبری سطح قطعات باشد.
تصاویری از مشکلات و راه حل های رایج در پردازش نخ
به طور خلاصه، اشکال مختلفی از خطاها هنگام چرخش رزوه ها رخ می دهد. آنها توسط تجهیزات، ابزار، اپراتورها و غیره ایجاد می شوند. هنگام عیب یابی، لازم است موقعیت خاص را تجزیه و تحلیل کرد و از طریق روش های مختلف تشخیص و تشخیص علل خاص را دریابید. عوامل موثر و اتخاذ راه حل های موثر.
