هشت ترفند به جا مانده از استاد کار تراش! سود زیادی برد! !

1. به طور هوشمندانه عمق غذا را به دست آورید، استفاده هوشمندانه از توابع مثلثاتی

در فرآیند تراشکاری، برخی از قطعات کار که دایره های داخلی و خارجی آنها بالاتر از دقت ثانویه است، اغلب پردازش می شوند. به دلایل مختلفی مانند گرمای برش، اصطکاک بین قطعه کار و ابزار، سایش ابزار و دقت موقعیت مکرر نگهدارنده ابزار مربعی، تضمین کیفیت دشوار است. برای حل دقیق عمق ریز برش، از رابطه بین ضلع مقابل و هیپوتنوز مثلث با توجه به نیاز در فرآیند تراش استفاده می کنیم و نگهدارنده ابزار عمودی کوچک را به یک زاویه حرکت می دهیم تا با دقت به آن دست پیدا کنیم. مقدار عمق برش افقی ابزار چرخشی میکرو متحرک. هدف، صرفه جویی در کار و زمان، تضمین کیفیت محصول و بهبود کارایی کار.

مقدار مقیاس پست ابزار کوچک تراش C620 0.05 میلی متر در هر بخش است. اگر می خواهید عمق نفوذ افقی 0.005 میلی متر را بدست آورید، می توانید جدول تابع مثلثاتی سینوسی را بررسی کنید:

گناه ＝{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′

بنابراین، تا زمانی که تکیه گاه چاقوی کوچک به 5º44 منتقل شود، هر بار که تکیه گاه چاقوی کوچک به صورت عمودی برای حک کردن شبکه حرکت داده می شود، حرکت میکرو ابزار چرخش در جهت عرضی با عمق برش 0 005/0 میلی متر می توان به دست آورد.

2. سه نمونه از کاربرد تکنولوژی تراش معکوس

رویه تولید طولانی مدت ثابت کرده است که در فرآیند تراشکاری خاص، استفاده از فناوری برش معکوس می تواند نتایج خوبی به دست آورد. نمونه ها به شرح زیر است:

(1) مواد نخ برش معکوس فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است

هنگام پردازش قطعات داخلی و خارجی رزوه با گام 1.25 و 1.75 میلی متر، به دلیل اینکه گام پیچ تراش توسط گام قطعه کار حذف می شود، مقدار حاصل یک مقدار غیر قابل تقسیم است. اگر رزوه با بلند کردن دسته مهره اتصال و بیرون کشیدن ابزار پردازش شود، اغلب کمانش تصادفی رخ می دهد. به طور کلی، ماشین‌های تراش معمولی دستگاه دیسک کمانش تصادفی ندارند و مجموعه‌ای از دیسک‌های کمانش تصادفی که خود ساخته می‌شوند کاملاً زمان‌بر است. بنابراین، هنگام پردازش این نوع زمین هنگام نخ، اغلب. روش اتخاذ شده روش چرخش موازی با سرعت کم است، زیرا برای جمع کردن ابزار با سگک با سرعت بالا خیلی دیر است، بنابراین راندمان تولید کم است. اضافه کردن WeChat: Yuki7557 برای ارسال یک کپی از آموزش برنامه ماکرو. جویدن ابزار در هنگام چرخش آسان است و زبری سطح ضعیف است، به خصوص در هنگام پردازش 1Crl3، 2Crl3 و سایر مواد فولادی ضد زنگ مارتنزیتی مانند برش کم سرعت، پدیده گاز گرفتن چاقو برجسته تر است. روش برش "سه معکوس" ایجاد شده در عمل ماشینکاری، که بار معکوس، برش معکوس و خلاف جهت برش است، می تواند اثرات برش جامع خوبی را به دست آورد، زیرا این روش می تواند نخ ها را با سرعت بالا و جهت حرکت رزوه ها را بچرخاند. ابزار است این ابزار از چپ به راست از قطعه کار خارج می شود، بنابراین هیچ ضرری وجود ندارد که ابزار در حین برش با نخ با سرعت بالا خارج نشود. روش خاص به شرح زیر است:

هنگام چرخاندن رزوه های خارجی، یک ابزار تراش نخ داخلی مشابه را آسیاب کنید (شکل 1).

هنگام چرخاندن رزوه های داخلی، یک ابزار رزوه داخلی معکوس را آسیاب کنید (شکل 2).

شفت اصلی صفحه اصطکاک معکوس را قبل از پردازش کمی سفت کنید تا از سرعت چرخش در شروع معکوس اطمینان حاصل کنید.

کاتر رزوه را تراز کنید، مهره شکاف را ببندید، با سرعت کم به جلو بچرخانید و به شیار خالی ابزار بروید، سپس ابزار رزوه گردان را در عمق برش مناسب وارد کنید و سپس آن را برعکس بچرخانید. در این زمان ابزار چرخش با سرعت زیاد از چپ به راست می چرخد. ابزار را به سمت راست حرکت دهید و پس از چندین بار برش به این روش، می توان نخ را با زبری سطح خوب و دقت بالا پردازش کرد.

(2) چرخش ماشین معکوس

براده ها و اقلام مختلف آهن می توانند به راحتی بین قطعه کار و کاتر خرطومی در طی فرآیند سنتی خرطومی رو به جلو وارد شوند و در نتیجه فشار بیش از حد روی قطعه کار وارد شود و در نتیجه دسته های تصادفی خطوط، الگوهای خرد شده یا تصاویر دوتایی ایجاد شود.

اگر روش عملیات جدید چرخش محور اصلی ماشین تراش به صورت افقی و چرخش معکوس خرطومی اتخاذ شود، می تواند به طور موثری از معایب ناشی از عملیات موازی جلوگیری کند و جلوه جامع خوبی به دست آورد.

(3) رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی چرخش معکوس

هنگام چرخش انواع رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی با نیاز به دقت کم و دسته های کوچک، می توانید مستقیماً از روش جدید عملیات برش معکوس و بارگذاری معکوس ابزار بدون استفاده از دستگاه پروفیل استفاده کنید و در حین برش به طور مداوم از آن استفاده کنید. دست به صورت افقی به چاقو ضربه می زند (نخ لوله مخروطی خارجی از چپ به راست حرکت می کند و چاقوی افقی به راحتی می تواند عمق چاقو را از قطر بزرگ به قطر کوچک کنترل کند) زیرا زمانی که چاقو در حال قرار گرفتن است، پیش فشار وجود دارد. باز شد.

دامنه کاربرد این نوع جدید از فناوری عملکرد معکوس در فناوری تراشکاری روز به روز گسترده تر است و می توان آن را با توجه به شرایط مختلف مختلف به طور انعطاف پذیر اعمال کرد.

3. روش عملیات جدید و نوآوری ابزار برای حفاری سوراخ های کوچک

در پردازش تراشکاری، هنگام سوراخ کردن سوراخ کوچکتر از 0.6 میلی متر، به دلیل قطر کم مته، سفتی ضعیف است و سرعت برش قابل افزایش نیست. مواد قطعه کار آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و فولاد ضد زنگ است و مقاومت برش بزرگ است. بنابراین، هنگام حفاری، در صورت استفاده در روش تغذیه انتقال مکانیکی، مته بسیار آسان شکسته می شود. در ادامه یک ابزار ساده و موثر و روش تغذیه دستی معرفی می شود.

در مرحله اول، چاک مته اصلی به یک نوع شناور ساقه مستقیم تبدیل می شود و تا زمانی که مته کوچک در حین کار روی چاک مته شناور بسته شود، حفاری را می توان به آرامی انجام داد. از آنجایی که قسمت پشتی مته به صورت کشویی ساقه مستقیم است، می تواند آزادانه در آستین کشش حرکت کند. هنگام سوراخ کردن سوراخ های کوچک، چاک مته را به آرامی با دست خود نگه دارید، WeChat: Yuki7557 را اضافه کنید تا یک کپی از آموزش برنامه ماکرو ارسال کنید، و می توانید تغذیه کمیت دستی را درک کنید، سوراخ های کوچک را به سرعت دریل کنید، کیفیت و کمیت را حفظ کنید و مدت زمان را طولانی کنید. عمر مفید مته های کوچک چاک مته چند منظوره اصلاح شده را می توان برای ضربه زدن به رزوه داخلی با قطر کوچک، باز کردن و غیره استفاده کرد (در صورت سوراخ کردن سوراخ بزرگتر، می توان یک سنجاق حد را بین آستین کشنده و ساقه مستقیم قرار داد). شکل 3 را ببینید.

4. ضد ضربه برای پردازش سوراخ عمیق

در پردازش حفره عمیق، به دلیل دیافراگم کوچک و نوار ابزار حفاری باریک، هنگام چرخاندن قطعات سوراخ عمیق با قطر Φ{0}} میلی‌متر و عمق حدوداً 1000 میلی‌متر، به ناچار لرزش ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از لرزش نوار ابزار، ساده ترین و موثرترین راه افزودن دو تکیه گاه (با موادی مانند باکلیت پارچه ای) بر روی بدنه میله است و اندازه آن دقیقاً به موقع با اندازه دیافراگم مطابقت دارد. در طول فرآیند برش، به دلیل اینکه بلوک باکلیت به عنوان یک تکیه گاه موقعیت یابی عمل می کند، میله ابزار به راحتی نمی لرزد و می تواند قطعات سوراخ عمیق را با کیفیت خوب پردازش کند.

5. ضد شکستن مته مرکزی کوچک

در پردازش تراشکاری، هنگام حفاری یک سوراخ مرکزی کوچکتر از Φ1.5 میلی متر، مته مرکزی به راحتی شکسته می شود. روش ساده و موثر برای جلوگیری از شکستگی، قفل نکردن دم در هنگام سوراخ کردن سوراخ مرکزی است، به طوری که از وزن دم و سطح بستر دستگاه، اصطکاک ایجاد شده بین آنها برای سوراخ کردن سوراخ مرکزی استفاده شود. هنگامی که مقاومت برش بیش از حد بزرگ باشد، دم به خودی خود عقب می نشیند و در نتیجه از مته مرکزی محافظت می کند.

6. موادی که به سختی ماشین کار می شوند باید تراشیده و تکمیل شوند

هنگامی که تراشکاری آلیاژهای با دمای بالا، فولاد سخت شده و سایر مواد سخت ماشین‌کاری را به پایان می‌رسانیم، زبری سطح قطعه کار باید Ra0 باشد.20-0.05μm و دقت ابعادی آن برابر است. همچنین بالا اتمام نهایی معمولاً روی ماشین سنگ زنی انجام می شود.

7. سنبه بارگیری و تخلیه سریع

در فرآیند تراشکاری، انواع مختلفی از کیت های بلبرینگ اغلب در چرخش تکمیلی دایره بیرونی و زاویه مخروط هدایت معکوس مشاهده می شود. با توجه به اندازه دسته بزرگ، زمان تعویض ابزار کمکی بیشتر از زمان برش در طول فرآیند بارگیری و تخلیه است و راندمان تولید پایین است. ابزار چرخش سنبه بارگیری و تخلیه سریع و چند لبه (کاربید تنگستن) تک چاقویی که در زیر معرفی شده است می تواند در زمان کمکی صرفه جویی کرده و کیفیت محصول را در پردازش قطعات مختلف آستین بلبرینگ تضمین کند. روش تولید به شرح زیر است.

یک سنبه ساده با مخروط کوچک درست کنید. اصل این است که از 0.02mm مخروطی در پشت سنبه استفاده کنید. پس از نصب ست بلبرینگ، قطعات با اصطکاک روی سنبه سفت می شوند. پس از اینکه دایره معکوس شد و زاویه مخروط 15 درجه شد، از آچار پارکینگ برای خارج کردن سریع و خوب قطعات استفاده می شود.

8. تراش قطعات فولادی سخت شده
(1) یکی از نمونه های کلیدی تراشکاری قطعات فولادی سخت شده
① تولید مجدد و بازسازی برنج سخت شده فولادی پرسرعت W18Cr4V (تعمیر پس از شکست)
② گیج رزوه ای غیر استاندارد خود ساخته (سخت افزار سخت)
③عطف سخت افزار خاموش شده و قطعات اسپری شده
④ چرخاندن گیج پلاگین صاف سخت افزاری خاموش
⑤شیرهای شمعدانی اصلاح شده با ابزار فولادی با سرعت بالا

برای سخت‌افزار سخت‌شده و قطعات مختلف مواد دشوار ماشین‌کاری که در تولید فوق با آن مواجه می‌شویم، انتخاب مواد ابزار مناسب و مقدار برش و همچنین زاویه هندسی و روش کار ابزار می‌تواند نتایج اقتصادی جامعی را دریافت کند. به عنوان مثال، احیای یک براچ مربعی پس از شکسته شدن، اگر مجدداً برای تولید برنج مربعی وارد تولید شود، نه تنها چرخه ساخت طولانی خواهد شد، بلکه هزینه آن نیز بالا خواهد بود. در ریشه شکستگی براچ اصلی، از آلیاژ سخت YM052 و سایر تیغه‌ها برای تیز کردن به زاویه جلو منفی r استفاده می‌کنیم. =-6 درجه --8 درجه، می توان لبه برش را پس از آسیاب دقیق با سنگ روغن چرخاند، سرعت برش V=10-15 متر در دقیقه، پس از چرخاندن دایره بیرونی، شکاف برش داده می شود. و در نهایت نخ چرخانده می شود (خراطی ناصاف و ریز)) پس از چرخش خشن باید ابزار را مجدداً تیز کرده و قبل از اینکه رزوه خارجی را به خوبی بچرخانید آسیاب شود و سپس قسمتی از رزوه داخلی اتصال میله کراوات را تهیه کنید. سپس پس از اتصال آن را برش دهید. یک برج مربع شکسته و دور ریخته شده پس از چرخاندن و تعمیر به همان اندازه نو است.

(2) انتخاب مواد ابزار برش برای چرخش و خاموش کردن سخت افزار

①سرعت برش کاربید سیمانی YM052، YM053، YT05 و سایر برندهای جدید درج معمولاً زیر 18 متر در دقیقه است و زبری سطح قطعه کار می تواند به Ra1 برسد.{5}}.80μm.

②ابزار مکعبی نیترید بور FD می تواند فولاد سخت شده و قطعات اسپری شده مختلف را پردازش کند، سرعت برش می تواند به 100m/min برسد و زبری سطح می تواند به Ra0 برسد.80-0.20μm. ابزار برش ترکیبی مکعبی نیترید بور DCS-F تولید شده توسط کارخانه دولتی Capital Machinery Factory و Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory نیز این کارایی را دارد. اثر فرآوری بدتر از کاربید سیمانی است (اما استحکام به خوبی کاربید سیمانی نیست، عمق آن کوچکتر است و قیمت آن گرانتر از کاربید سیمانی است و در صورت استفاده نادرست، سر برش به راحتی آسیب می بیند).

⑨ابزارهای سرامیکی، سرعت برش 40-60 متر در دقیقه و استحکام ضعیف است.

ابزارهای مختلف فوق در تراشکاری قطعات کوئنچ ویژگی های خاص خود را دارند و باید با توجه به شرایط خاصی مانند تراشکاری مواد مختلف و سختی های مختلف انتخاب شوند.

(3) انتخاب انواع قطعات فولادی خاموش شده از مواد مختلف و عملکرد ابزار

قطعات فولادی کوئنچ شده از مواد مختلف الزامات کاملاً متفاوتی در عملکرد ابزار تحت سختی یکسان دارند که می توان آنها را به سه دسته زیر تقسیم کرد.

① فولاد پر آلیاژ: به فولاد ابزار و فولاد قالب (عمدتا فولادهای مختلف پرسرعت) اطلاق می شود که کل عناصر آلیاژی آن بیش از 10 درصد است.

②فولاد آلیاژی: به فولاد ابزار و فولاد قالب با محتوای عناصر آلیاژی 2 تا 9 درصد، مانند 9SiCr، CrWMn و فولاد ساختاری آلیاژی با مقاومت بالا اشاره دارد.

③فولاد کربنی: شامل فولادهای مختلف ابزار کربنی و فولادهای کربنی مانند فولاد T8، T10، شماره 15 یا فولاد کربنی فولاد شماره 20.

برای فولاد کربنی، ریزساختار در حین پردازش پس از کوئنچ، مارتنزیت تمپر شده و مقدار کمی کاربید است و سختی HV800-1000 است که از WC و TiC در کاربید سیمانی و A12D3 در ابزارهای سرامیکی سخت‌تر است. بسیار کمتر است و از سختی گرم مارتنزیت بدون عناصر آلیاژی کمتر است و به طور کلی از 200 درجه تجاوز نمی کند.

با افزایش محتوای عناصر آلیاژی در فولاد، محتوای کاربید در فولاد پس از کوئنچ و تمپر نیز افزایش می‌یابد و انواع کاربیدها کاملاً پیچیده می‌شوند. با در نظر گرفتن فولاد پرسرعت، محتوای کاربیدها در ریزساختار پس از کوئنچ و تمپر می‌تواند به 10-15 درصد (نسبت حجمی) برسد و شامل انواع کاربیدها مانند MC، M2C، M6، M3 و 2C است. که در میان آنها سختی VC بالا است (HV2800) که بسیار بالاتر از سختی فاز نقطه سخت در مواد ابزار عمومی است. علاوه بر این، به دلیل وجود تعداد زیادی عناصر آلیاژی، سختی حرارتی مارتنزیت حاوی عناصر آلیاژی مختلف را می توان تا حدود 600 درجه سانتی گراد افزایش داد، بنابراین قابلیت ماشینکاری فولاد سخت شده با سختی ماکروسکوپی یکسان یکسان نیست و تفاوت بسیار زیاد است قبل از چرخاندن فولاد سخت شده، تجزیه و تحلیل کنید که به کدام نوع تعلق دارد، ویژگی های آن را درک کنید و مواد ابزار مناسب، مقدار برش و هندسه ابزار را انتخاب کنید. فرآیند تراشکاری قطعات فولادی سخت شده را می توان به آرامی تکمیل کرد.