EDM روشی برای پردازش با استفاده از انرژی الکتریکی و گرمایی است که در دهه 1940 مورد مطالعه قرار گرفت و به تدریج در تولید اعمال شد. EDM به روش پردازش قطعه کار از طریق اثر فرسایش الکتریکی تخلیه پالس بین الکترود ابزار و الکترود قطعه کار در یک محیط خاص اشاره دارد. امروز با اصل EDM آشنا خواهیم شد.
اصل EDM بر اساس پدیده خوردگی الکتریکی در حین تخلیه جرقه پالسی بین ابزار و قطعه کار (الکترودهای مثبت و منفی) برای حذف فلز اضافی برای دستیابی به الزامات پردازش از پیش تعیین شده برای اندازه، شکل و کیفیت سطح قطعه کار است. .
همانطور که در شکل نشان داده شده است، قطعه کار و الکترود ابزار به ترتیب به دو الکترود با قطبیت های مختلف منبع تغذیه پالس متصل می شوند. الکترودهای ابزار معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی با رسانایی خوب، نقطه ذوب بالا و پردازش آسان مانند مس، گرافیت، آلیاژ مس- تنگستن و مولیبدن ساخته می شوند. در طول فرآیند ماشینکاری، الکترود ابزار نیز تلفات دارد، اما کمتر از میزان فرسایش فلز قطعه کار است و حتی تقریباً بدون تلفات است. سیال عامل به عنوان محیط تخلیه، نقش خنک کننده و براده برداری را در طول فرآیند ماشینکاری ایفا می کند. سیالات کاری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، رسانه هایی با ویسکوزیته کم، نقطه اشتعال بالا و عملکرد پایدار هستند، مانند نفت سفید، آب دیونیزه و امولسیون.
هنگامی که ولتاژ پالس بین دو الکترود اعمال می شود، هنگامی که یک شکاف مناسب بین قطعه کار و الکترودها وجود دارد، محیط سیال کاری بین قطعه کار و الکترود ابزار شکسته می شود تا یک کانال تخلیه تشکیل شود. دمای بالای آنی در کانال تخلیه تولید می شود که باعث ذوب یا حتی تبخیر مواد سطح قطعه کار می شود و همچنین محیط سیال کار را تبخیر می کند. پس از پایان تخلیه Tulse، پس از مدتی، سیال عامل به عایق باز می گردد. ولتاژ پالس به طور مکرر به قطعه کار و الکترود ابزار اعمال می شود و فرآیند فوق به طور مداوم تکرار می شود و مواد قطعه کار به تدریج از بین می رود. سیستم سروو به طور مداوم موقعیت نسبی الکترود ابزار و قطعه کار را تنظیم می کند و به طور خودکار تغذیه می شود تا از پیشرفت طبیعی تخلیه پالس اطمینان حاصل کند تا زمانی که قطعات مورد نیاز پردازش شوند.
