در طراحی صنعتی به منظور جلوگیری از خطاهای عملکردی کاربر که باعث آسیب به ماشین یا شخص می شود (شامل حرکات ناخودآگاه یا نقص ناخودآگاه یا حرکات بی دقت بدن)، اقدامات پیشگیرانه در برابر این موقعیت های احتمالی انجام می شود که به آن اقدامات پیشگیرانه می گویند. اقامت کردن. امروز بیایید در مورد اهمیت طراحی بدون خطا صحبت کنیم.
این نمونه ای از ضد خطای دوشاخه و پریز است. همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، یک مکان برجسته روی سوکت وجود دارد. وظیفه اصلی آن جلوگیری از قرار دادن دوشاخه به عقب است.
تصویر
01
اثبات احمق چیست؟
اثبات احمق یک روش طراحی است که افراد احمق را از انجام کارهای اشتباه باز می دارد، به طوری که حتی افراد احمق نیز کارهای نادرست انجام ندهند تا هرگز اشتباهی رخ ندهد.
در طراحی قالب، اگر درج ضد خطا نباشد، اگر به عقب نصب شود، ساختار محصول نادرست خواهد بود. اگر هسته قالب ضد خطا نباشد، اگر به عقب نصب شود، قالب خرد می شود. این نوع کیس یک اشتباه بزرگ در کارخانههای قالبگیری و قالبگیری تزریقی است و باید از طریق طراحی ضد احمق از آن اجتناب کرد.
به طور دقیق تر، "روش بدون خطا" عبارت است از:
1) ساختاری دارد که حتی در صورت سهل انگاری انسان باعث خطا نمی شود - نیاز به توجه ندارد.
2) ساختاری دارد که حتی یک فرد غیر معمولی می تواند بدون خطا انجام دهد - هیچ تجربه یا شهودی لازم نیست.
3) داشتن ساختاری که بدون توجه به اینکه چه کسی و چه زمانی کار می کند اشتباه نخواهد شد - به دانش تخصصی یا مهارت بالایی نیاز نیست.
تصویر
02
نقش اثبات احمق
در طول فرآیند عملیات، اپراتورها هر از گاهی به دلیل حذف یا فراموشی اشتباه می کنند. مشکلات ناشی از این بخش بزرگی را تشکیل می دهد. اگر بتوان از روشهای بیخطر برای جلوگیری از وقوع چنین اشتباهاتی استفاده کرد، سطح کیفی و راندمان کار بهبود مییابد. بسیار بهبود خواهد یافت.
1) احمق به معنای "انجام درست کارها در اولین بار" است. تصحیح احمق از یک سری روش ها و/یا ابزارها برای جلوگیری از وقوع اشتباهات استفاده می کند، که نتیجه مشخص آن انجام درست کارها در بار اول است.
2) روش Fool-proof به معنای «اثبات احمقانه» فرآیند است «حتی اگر سهل انگاری انسانی وجود داشته باشد یا یک فرد غیرمستقیم بتواند آن را بدون اشتباه انجام دهد، یعنی نیازی به تجربه یا توجه خاصی نیست». احمقسازی از یک سری روشها و/یا ابزارها برای جلوگیری از وقوع خطاهای انسانی استفاده میکند، به طوری که اگر عمدی نباشد، هیچ کار اشتباهی انجام نمیشود.
3) بهبود کیفیت محصول، کاهش ضایعات ناشی از بازرسی و حذف دوباره کاری و ضایعات ناشی از آن. ضد حماقت به معنای "انجام درست کارها در اولین بار" است و نتیجه مستقیم آن بهبود کیفیت محصول است. ضد احمق ضایعات بازرسی ها را از بین می برد. عیوب برطرف می شود که نتیجه آن کاهش تعداد دوباره کاری ها و از بین رفتن اتلاف وقت و منابع ناشی از دوباره کاری است.
4) پیاده سازی اتوماسیون و بهبود بهره وری. روش اثبات احمق اتکا به قضاوت ذهنی انسان را کاهش می دهد، سعی می کند فرآیند را خودکار کند، احتمال خطای انسانی را کاهش می دهد و کارایی کار را بهبود می بخشد.
5) ایمنی را تضمین کنید. روش احمقانه از تکنیکهای مختلف اینترنت اکسپلورر استفاده کامل میکند تا اطمینان حاصل شود که حتی اگر یک فرد اشتباه سادهای مرتکب شود، مکانیسم میتواند به طور خودکار صحت عمل را تشخیص دهد و ایمنی انسان و ماشین را تضمین کند.
03
بهای سنگین عیب جویی را فراموش کنید
1. داستان شروع می شود
به یاد دارم آن زمان، زمانی که ما در حال ساخت یک مارک بدنه اسپیکر کامپیوتر بودیم، چرخه تولید قالب 103808 قالب را نشان می داد. به دلیل نیازهای بالای محصول، قالب ها باید تمیز می شدند و پین های اجکتور، درج ها، موقعیت ردیف ها و جداکننده ها قبل از هر تولید باید حفظ می شدند. سطح، خطوط آب خنک کننده و غیره. پس از اتمام تعمیرات، دستگاه طبق نقشه اولیه تا تکمیل سفارش تولید می شود، در مجموع 20،{3}} PCS.
2. مشکلی پیش آمد - 700،000 از بین رفت
یک ماه بعد، بخش مونتاژ شرکت، محصول را به یک محصول نهایی مونتاژ کرده بود و در شرف ارسال بود. با این حال، یک اتفاق غیرمنتظره رخ داد. در طول بازرسی OQC، با تکیه بر تجربه گذشته و بینش دقیق، مشخص شد که "LOGO محصول به عقب علامت گذاری شده است." همانطور که در زیر نشان داده شده است.
تصویر
با توجه به الزامات مونتاژ، اکثر قطعات داخلی با چسب AB پوشانده شدند و فضای کمی برای دوباره کاری باقی می ماند. تخمین زده شد که کل دسته محصولات بیش از 700،{1}} یوان ارزش داشته باشد که منجر به خسارات سنگین شده است. مشکل چیست؟
3. خلاصه جلسه - پیشگیری از کپک انجام نشد
پس از اطلاع رهبران شرکت از این حادثه، تحقیقات در مورد این حادثه را آغاز کردند. یک مهندس کیفیت گفت: "آرم روی پوسته پلاستیکی معکوس است. باید مشکل قالب باشد." مدیر بخش قالب بلافاصله با پرسنل جلسه ای ترتیب داد: 1) بررسی کنید که چه کسی قالب را نصب کرده است؟ 2) چگونه می توان دفعه بعد از اشتباه مشابه جلوگیری کرد؟
بعد از بیرون کشیدن سفارش نگهداری قالب در آن بعدازظهر، متوجه شدم که این یک کارمند قدیمی با سه سال خدمت در شرکت است. از آنجایی که قالب ها ضد احمق نبودند و شرکت فقط به تجربه و شهود نصب کننده قالب برای انجام اشتباهات متکی بود، شرکت با ضرر اقتصادی 700،{2}} یوان مواجه خواهد شد. دلیل اصلی این بود که قالب ها ضد احمق نبودند.
در زمینه طراحی قالب، هنگام طراحی مجموعه قالب چگونه می توانیم از بروز خطا جلوگیری کنیم یا احتمال خطا را به حداقل برسانیم؟ چگونه احمق باشیم؟
04
حالت ضد احمق
Foolproofing حالتهای ضد خطای مختلفی را برای فرآیندها و دستههای خطای مختلف اتخاذ میکند که عبارتند از:
1. عیب یابی محسوس
حالت ضد خطای محسوس یک حالت سخت افزاری ضد خطا است که بر اساس ویژگی های مواد محصولات، تجهیزات، ابزار و اپراتورها است. به عنوان مثال، سوئیچ سنسور در یک پلوپز یک حالت قابل لمس POKA-YOKE ضد خطا است. اگر آب به پلوپز اضافه نشود، کلید گرمایش را نمی توان در موقعیت گرمایش قرار داد. تنها زمانی که آب اضافه می شود می توان کلید گرمایش را به موقعیت گرمایش چرخاند.
2. پیشگیری منظم
حالت بدون خطای منظم یک حالت بدون خطا است که ترتیب مراحل عملیات فرآیند را کنترل می کند یا قبل از کار بر روی مراحل دیگر، مراحل مستعد خطا و فراموش شدنی را اولویت بندی می کند.
3. گروه بندی و شمارش عیب جویی
حالت های ضد خطا گروه بندی و شمارش حالت های ضد خطا هستند که با گروه بندی یا کدگذاری از خطاهای کاری جلوگیری می کنند.
4. اطلاعات، عیب جویی را تقویت می کند
حالت ضد احمق تقویتشده با اطلاعات با انتقال اطلاعات محصول خاص بین مکانها و اپراتورهای مختلف قابلیت ردیابی را به دست میآورد.
05
سطح ضد احمق
با توجه به اثر ضد احمق دستگاه ضد احمق، می توان آن را به 3 سطح تقسیم کرد:
تصویر
تصویر
06
اصول اجرای قانون بدون خطا
در زیر چند قانون اساسی بیخبر آورده شده است. رعایت این قوانین می تواند به طور موثر از خطاهای کاری جلوگیری کند.
1. اصل سهولت
تصویر
2. اصل سادگی
تصویر
3. اصول ایمنی
تصویر
4. اصول اتوماسیون
تصویر
مثال:
تصویر
تصویر
07
چگونه بیخبر باشیم
1. طراحی ضد احمق
علل خطاها اساساً از بین می روند تا خطا هرگز رخ ندهد.
1) برای رسیدن به آن از روش حذف استفاده کنید.
۲) برای رسیدن به آن از «شکل نامتقارن» استفاده کنید.
3) با استفاده از "اصل همگام سازی"، چندین عمل باید با هم اجرا شوند تا تکمیل شوند. مثال: عملیات هنگام باز کردن خزانه بانک. مثال: عملکرد دستی پرس پانچ (سوئیچ دو دستی).
4) از اقدامات "متوالی" برای تکمیل استفاده کنید. مثال: درب آسانسور.
5) اصل موقعیت یابی افراطی. مثال: کلید توقف کنتاکت حد بالابر هیدرولیک.
6) از اقدامات تعاملی برای تکمیل استفاده کنید. مثال: سازمان زنجیره ای.
2. اصل انزوا برای جلوگیری از گول زدن
مناطق مختلف را جدا کنید تا مناطق خاصی را از ایجاد خطر یا خطا محافظت کنید. اصل انزوا را اصل حفاظت نیز می نامند.
مثال: یک پوشش محافظ برای اره گرد برقی برای جلوگیری از وارد شدن اره به دستان شما. کمربند ایمنی و کلاه ایمنی خودرو هنگام راندن موتورسیکلت. برای کاهش آسیب محصول در حین حمل، مقوا اضافه کنید. کارت خود را بکشید تا وارد شوید.
3. اتوماسیون فرآیند و ضد خطا
اصول مختلف نوری، الکتریکی، مکانیکی، مکانیکی و شیمیایی برای محدود کردن اجرا یا عدم اجرای برخی اقدامات برای جلوگیری از خطا استفاده می شود. این سوئیچ های اتوماتیک امروزه بسیار رایج هستند و یک برنامه اتوماسیون بسیار ساده هستند.
1) کنترل توسط " شناوری ". به عنوان مثال: یک توپ شناور در مخزن آب توالت وجود دارد. هنگامی که آب تا ارتفاع معینی بالا می رود، توپ شناور اهرم سوئیچ را فشار داده و منبع آب را قطع می کند.
2) با کنترل "وزن" تکمیل شد. مثال: هنگامی که آسانسور بیش از حد بار است، در را نمی توان بسته کرد، آسانسور نمی تواند بالا یا پایین برود و همچنین زنگ هشدار به صدا در می آید.
3) با کنترل "نور" تکمیل شد. مثال: در یک دوربین اتوماتیک، اگر نور کافی نباشد، شاتر را نمی توان فشار داد.
4. اصل هشدار برای جلوگیری از احمق
اگر یک پدیده غیرعادی رخ دهد، سیگنال های مختلف "هشدار" را می توان به صورت صدا، نور یا راه های دیگر برای جلوگیری از خطا نمایش داد.
مثال: وقتی سرعت ماشین خیلی زیاد است، چراغ هشدار روشن می شود. کمربند ایمنی بسته نشد، در بسته نشد و چراغ هشدار روشن شد. هنگام کار با رایانه، اگر کلیدی به اشتباه فشار داده شود، صدای هشدار به صدا در می آید. زمانی که در word document خطایی در کلمه انگلیسی وجود داشته باشد، صفحه به طور خودکار با خط قرمز یادآوری می شود.
08
چگونه می توان به طور موثر فرآیند اشتباه را پیاده سازی کرد
1. در مورد عیب جویی، مفاهیم زیر باید ایجاد شود
1) بازرسی خود و بازرسی متقابل اساسی ترین، ابتدایی ترین، اما کاملاً مؤثرترین روش های پیشگیری از خطا هستند.
2) دستگاه های Poka-yoke نیازی به سرمایه گذاری زیاد منابع یا سطح بالایی از فناوری ندارند.
3) هر عملیات یا فرآیند تراکنش را می توان با فناوری ضد خطا برای جلوگیری از خطاهای انسانی از پیش طراحی کرد.
4) از طریق بهبود مستمر فرآیند و پیشگیری از خطا می توان به عیوب صفر دست یافت.
5) Poka-yoke باید مبتنی بر پیشگیری باشد و روش های خطای عیب در طی هر عملیات فرآیند در ابتدای طراحی در نظر گرفته شود.
6) روش های عیب یابی را در تمام زمینه هایی که ممکن است مشکل ایجاد شود در نظر بگیرید.
پایبندی به مفاهیم فوق برای انجام مدیریت فرآیند می تواند به طور موثر روش بی خطا را پیاده سازی کند.
2. مراحل کلی برای اجرای روش اشتباه
1) عیوب محصول/خدمات را تعیین کنید و داده ها را جمع آوری کنید.
2) روند کشف و فرآیند تولید عیوب را ردیابی کنید.
3) دستورالعمل های کاری را برای فرآیند تولید نقص تأیید کنید.
4) تفاوت بین روند کار واقعی و دستورالعمل های کاری را تأیید کنید.
5) تأیید کنید که آیا مشکلات زیر در فرآیند وجود دارد یا خیر:
6) علل نقص را تجزیه و تحلیل کنید.
7) علل اشتباهات تکالیف را تجزیه و تحلیل کنید.
8) طراحی دستگاه های ضد خطا یا روش های عیب یابی برای جلوگیری یا تشخیص خطاهای مشابه.
9) اثر ضد خطا را تأیید کنید و در صورت لزوم تنظیمات فرآیند را انجام دهید.
10) کنترل و بهبود مستمر.
09
موارد کاربردی بدون خطا را پردازش کنید
مثال 1. دستگاه ضد احمق برای بسته بندی ابزار برقی
مشکل: ابزارهای برقی، لوازم جانبی، دستورالعمل ها و گواهینامه ها به صورت یکپارچه به مشتریان تحویل داده می شوند، اما بسته بندی مفقود یا نادرست همیشه رخ می دهد و اثر آن پس از آموزش و تنبیه کارکنان بسته بندی و سیم کشی مشهود نیست.
مثال 2. بهبود ضد فریب در سوراخ های مختلط در تولید قاب تلفن همراه
پس از خواندن مقاله، اهمیت طراحی ضد احمق را بهتر درک می کنیم. اگر این شرکت از قبل قالب های ضد احمق ساخته بود، با ضرر اقتصادی 700،{3}} یوان مواجه نمی شد. چیزی که از دست می رود نه تنها پول، بلکه شهرت شرکت است.




