1. تجزیه و تحلیل محصول
این کیس یک براکت روی سنسور یک ماشین است. الزامات دقت بسیار بالا است، مواد POM است، محصول بسیار کوچک است، طولانی ترین بعد 38 میلی متر است، درج های فلزی (ورق های مس) باید در طول قالب گیری تزریقی قرار داده شوند، و تغییر شکل باید بسیار کوچک باشد، به شکل 1 مراجعه کنید. .
تصویر
شکل 1
عدم تمرکز حفره های بالا و پایین این محصول کمتر از 0.02 میلی متر است. از آنجایی که محصولات POM (پلی اکسی متیلن) مستعد تغییر شکل هستند، به منظور به حداقل رساندن تنش داخلی محصول، محل نقطه ورودی چسب انتخاب می شود. در هنگام طراحی قالب باید تمام جوانب در نظر گرفته شود و سوراخ های بالایی و پایینی باید پس از آزاد شدن قالب شکل داده شوند، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است.
تصویر
شکل 2
شکاف بین سوراخ های بالایی و پایینی معکوس شده است و قبل از اینکه قالب آزاد شود، هسته باید در دو جهت کشیده شود. همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، این امر مشکلات خاصی را برای طراحی نوار لغزنده به همراه دارد.
تصویر
تصویر 3
هسته نیز باید در این جهت کشیده شود، شکل 4 را ببینید.
تصویر
شکل 4
در حین قالب گیری تزریقی، یک درج باید در قالب متحرک قرار داده شود. همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است، اینسرت یک ورق مسی بسیار الاستیک است.
تصویر
شکل 5
به منظور جلوگیری از انحراف ورق مسی توسط پلاستیک در هنگام قالب گیری تزریقی، دو سوراخ کوچک روی ورق مس ایجاد می شود و یک هسته مربوطه در قالب قرار می گیرد تا آن را قرار دهد، همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است.
تصویر
شکل 6
2. طراحی دروازه
پس از تجزیه و تحلیل، به منظور کاهش تنش روی محصول و به حداقل رساندن تغییر شکل، بهترین مکان برای نقطه ورود چسب در اینجا است، به شکل 7 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 7
من شکل دروازه نقطه را اتخاذ کردم، به شکل 8 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 8
تجزیه و تحلیل جریان قالب توسط شرکت Moldex 3D ارائه شده است، به شکل 9 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 9
به دلیل فضای تنگ دروازه ای که طراحی کردم با پین های قالب ثابت تداخل داشت که مقابله با آن بسیار سخت بود. بنابراین، من پین های قالب ثابت را لغو کردم و از هسته اصلی برای سوراخ های قالب ثابت استفاده کردم. ، شکل 10 را ببینید.
تصویر
شکل 10
این می تواند موقعیت معقولی را برای میله بند دروازه باقی بگذارد، به شکل 11 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 11
ساختار کلی قالب از یک ساختار نازل کوچک ساده شده استفاده می کند و اولین دستگاه تنظیم مجدد را اتخاذ می کند، به شکل 12 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 12
3. شکافتن قالب
هسته قالب پایین و سه لغزنده به این صورت چیده شده اند، به شکل 13 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 13
وقتی هسته قالب را رها می کنید و از طرف دیگر به آن نگاه می کنید، به شکل 14 به نظر می رسد.
تصویر
شکل 14
هسته قالب جلویی به این صورت طراحی شده است، شکل 15 را ببینید.
تصویر
شکل 15
4. طراحی لغزنده
این مجموعه از قالب ها پیچیده به نظر نمی رسد، اما طراحی لغزنده هنوز کمی دشوار است و باید همه جوانب را در نظر گرفت. بیایید ابتدا به نوار لغزنده 1 نگاه کنیم، شکل 16 را ببینید.
تصویر
شکل 16
رابطه بین لغزنده 1 و لغزنده 2 در شکل 17 نشان داده شده است.
تصویر
شکل 17
از آنجایی که نوار لغزنده 1 و لغزنده 2 و مرز مشترک آنها سطوح آب بندی هستند، باید آنها را به عنوان یک صفحه یکپارچه در نظر گرفت و دارای یک زاویه کششی برای ایجاد یک تناسب اتصال با قالب ثابت باشد. علاوه بر این، سطح جفت گیری باید بسیار دقیق باشد، به طوری که خط اتصال روی سطح محصول تا حد امکان کوچک باشد، به شکل 18 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 18
سطوح جفت گیری تمام لغزنده های وارد شده در هسته قالب باید در جهت حرکت شیب دار باشد تا از زبری سطوح جفت شونده بین لغزنده و هسته قالب به دلیل اصطکاک جلوگیری شود، شکل 19 را ببینید.
تصویر
شکل 19
طراحی نوار لغزنده 3 در شکل 20 نشان داده شده است.
تصویر
شکل 20
صفحه انتهایی نوار لغزنده 3 با هسته قالب متحرک برخورد می کند تا یک موقعیت آب بندی را تشکیل دهد. سطح جفت گیری که به داخل هسته قالب کشیده می شود دارای شیب 3 درجه در جهت حرکت است تا اطمینان حاصل شود که لغزنده در طول عملیات طولانی مدت تحت تأثیر اصطکاک قرار نمی گیرد. و کشیدن مو.
5. طراحی قالب ثابت
منبع تغذیه اسلایدر سه ستون راهنمای شیبدار است که لغزنده را از طریق نیروی باز شدن قالب دستگاه قالب گیری تزریقی از هم جدا می کند. ستون های راهنمای شیبدار با استفاده از بلوک های ثابت ستون راهنمای شیبدار بر روی قالب ثابت ثابت می شوند. همانطور که در شکل 21 نشان داده شده است، سمت قالب ثابت مجهز به یک پیستون با ساختار اولیه تنظیم مجدد است.
تصویر
شکل 21
6. چیدمان قالب متحرک
این مجموعه از قالب ها ساختار بسیار فشرده ای دارد و از یک پایه قالب نازل کوچک ساده شده استاندارد 1515 استفاده می کند، همانطور که در شکل 22 نشان داده شده است.
تصویر
شکل 22
این شکلی است که قالب پس از باز شدن و قبل از بیرون ریختن به نظر می رسد، شکل 23 را ببینید.
تصویر
شکل 23
نیرویی که دروازه را می کشد به سه پرچ نایلونی در تصویر بالا متکی است. به منظور متعادل کردن نیروی تنظیم مجدد، موقعیت میله تنظیم مجدد نیز با دقت مرتب شده است.
7. طراحی مکانیزم تخلیه
به منظور کاهش تنش داخلی محصول و به حداقل رساندن تغییر شکل، از پین های اجکتور بیشتری استفاده کردم تا نیروی بیرون راندن هر قسمت از محصول نسبتا متعادل شود. در مجموع از 10 پین اجکتور استفاده شده است که برای چنین محصول کوچکی نادر است، به شکل 24 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 24
از آنجایی که پنج پین اجکتور وجود دارد که با لغزنده تداخل دارند، همانطور که در شکل 25 نشان داده شده است، باید یک ساختار reset-first تنظیم شود.
تصویر
شکل 25
8. طراحی مکانیسم تنظیم مجدد ابتدا
اکنون اجازه دهید یکی از رایج ترین مکانیسم های پیش تنظیم مجدد را معرفی کنم، به شکل 26 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 26
اولین مکانیسم تنظیم مجدد، مکانیسم پیش تنظیم مجدد نیز نامیده می شود. از چهار بخش اصلی تشکیل شده است: میله درج، میله چرخش، غلتک و توقف. هنگام باز کردن قالب، ستون های راهنمای مایل، تمام لغزنده ها را از هم جدا می کنند، به شکل 27 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 27
از آنجایی که میله ورودی بیرون کشیده شده است، میله چرخان فضایی برای چرخش دارد. هنگامی که ستون بالایی دستگاه قالب‌گیری تزریقی صفحه فشار را فشار می‌دهد، به دلیل عملکرد غلتک، میله چرخش در امتداد محور پین می‌چرخد (در اینجا 15 درجه چرخیده است)، به شکل 28 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 28
اولین مکانیسم تنظیم مجدد در دو طرف قالب قرار دارد و کاملاً متقارن است، به شکل 29 مراجعه کنید.
تصویر
شکل 29
9. طراحی مسیر آب خنک کننده
از آنجایی که محصول نسبتاً کوچک است و اینسرت (ورق مس) باید در شکاف قالب گیری تزریقی قرار گیرد، چرخه قالب گیری تزریقی نسبتا طولانی است، بنابراین الزامات برای مسیر آب خنک کننده این مجموعه از قالب ها زیاد نیست. من ساده ترین طرح را پذیرفتم. از آنجایی که هسته قالب نسبتا کوچک است، آب مستقیماً از قالب می رود. قالب ثابت دارای دو آبراه مستقیم است، شکل 30 را ببینید.
تصویر
شکل 30
همین امر در مورد قالب پویا نیز صادق است، شکل 31 را ببینید.
تصویر
شکل 31
از نکات کلیدی طراحی این مجموعه قالب می توان به چیدمان مرزهای لغزنده 1 و اسلایدر 2 و انتخاب محل محل ورود چسب اشاره کرد.
