برای تراشهای کنونی اقتصادی CNC در کشور من ، موتورهای سه فاز معمولی ناهمزمان برای دستیابی به تغییر سرعت بدون گام از طریق مبدلهای فرکانس استفاده می شود. اگر شتاب مکانیکی وجود نداشته باشد ، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعتهای پایین کافی نیست. اگر بار برش بیش از حد بزرگ باشد ، گیرکردن آن آسان است. برخی از ماشین آلات دارای چرخ دنده برای حل این مشکل هستند.
دانش ماشینکاری CNC زیر چیزی است که باید بدانید!
1. تأثیر بر دمای برش: سرعت برش ، نرخ تغذیه و مقدار عقب نشینی.
تأثیر بر نیروی برش: مقدار برش عقب ، نرخ تغذیه ، سرعت برش ؛
تأثیر بر دوام ابزار: سرعت برش ، نرخ تغذیه ، مقدار عقب کشیدن.
2. هنگامی که مقدار گرفتن عقب دو برابر شود ، نیروی برش دو برابر می شود.
وقتی میزان تغذیه دو برابر شود ، نیروی برش تقریباً 70 افزایش می یابد.
هنگامی که سرعت برش دو برابر می شود ، نیروی برش به تدریج کاهش می یابد.
به عبارت دیگر ، در صورت استفاده از G99 ، سرعت برش بیشتر می شود و نیروی برش تغییر چندانی نخواهد کرد.
3. نیروی برش را می توان با توجه به تخلیه براده های آهن و اینکه آیا دمای برش در محدوده نرمال است قضاوت کرد.
4. هنگامی که مقدار واقعی اندازه گیری شده X و قطر ترسیم Y بزرگتر از 0.8 باشد هنگام قوس مقعر خودرو ، ابزار چرخش با زاویه انحراف ثانویه 52 درجه (یعنی ابزار چرخش با زاویه سرب 35 درجه و 93 درجه معمولاً استفاده می کنیم) R از ماشین ممکن است چاقو را در موقعیت شروع پاک کند.
5. دمای نشان داده شده از رنگ براده های آهن:
سفید کمتر از 200 درجه
زرد 220-240 درجه
آبی تیره 290 درجه
آبی 320-350 درجه
رنگ بنفش بیشتر از 500 درجه است
قرمز بیشتر از 800 درجه است
6. FUNACOImtc به طور کلی پیش فرض فرمان G است:
G69: چندان واضح نیست
G21: ورودی اندازه متریک
G25: تشخیص نوسان سرعت دوک قطع است
G80: لغو چرخه کنسرو شده
G54: سیستم پیش فرض مختصات
G18: انتخاب هواپیما ZX
G96 (G97): کنترل سرعت خطی ثابت
G99: خوراک در هر دور
G40: لغو جبران بینی ابزار (G41G42)
G22: تشخیص سکته مغزی ذخیره سازی روشن است
G67: لغو تماس مودال برنامه کلان
G64: چندان واضح نیست
G13.1: حالت درون یابی مختصات قطبی لغو می شود
7. نخ خارجی به طور کلی 1.3P و نخ داخلی 1.08P است.
8. سرعت موضوع S1200/پیچ* ضریب ایمنی (معمولاً 0.8).
9. فرمول جبران بینی ابزار دستی بینی R: پخ زدن از پایین به بالا: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a) تغییر حالت پخ از بالا تا پایین به علاوه
10. هنگامی که تغذیه 0.05 افزایش می یابد ، سرعت 50-80 دور کاهش می یابد. این به این دلیل است که کاهش سرعت به این معنی است که سایش ابزار کاهش می یابد و نیروی برش کندتر افزایش می یابد ، به طوری که افزایش نیروی برش را به دلیل افزایش تغذیه و افزایش دما جبران می کند. تاثیر.
11. سرعت برش و نیروی برش برای تأثیر ابزار برش بسیار مهم است. نیروی برش بیش از حد دلیل اصلی فروپاشی ابزار است. رابطه بین سرعت برش و نیروی برش: هرچه سرعت برش سریعتر باشد ، تغذیه تغییر نمی کند و نیروی برش به آرامی کاهش می یابد. در عین حال ، هرچه سرعت برش سریعتر باعث سایش ابزار شود ، نیروی برش بزرگتر می شود و دما افزایش می یابد هرچه نیروی برش بیشتر و تنش داخلی برای تحمل تیغه بسیار زیاد باشد ، زمین لغزش می کند ( البته دلایل کاهش تنش و سختی ناشی از تغییرات دما نیز وجود دارد).
12. هنگام پردازش ماشین تراش CNC ، به نکات زیر باید توجه ویژه ای شود:
(1) برای تراش های اقتصادی کنونی CNC در کشور من ، موتورهای سه فاز معمولی ناهمزمان برای دستیابی به تغییر سرعت گام به گام از طریق مبدل های فرکانس استفاده می شوند. اگر شتاب مکانیکی وجود نداشته باشد ، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعتهای پایین کافی نیست. اگر بار برش بیش از حد بزرگ باشد ، خسته شدن آسان است. با این حال ، برخی از ماشین آلات با چرخ دنده می توانند این مشکل را به خوبی حل کنند.
(2) تا آنجا که ممکن است ، ابزار می تواند پردازش بخشی یا شیفت کاری را تکمیل کند. در اتمام قطعات بزرگ ، باید توجه ویژه ای شود تا از تعویض ابزار در وسط جلوگیری شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار در یک زمان پردازش می شود.
(3) هنگام استفاده از چرخش CNC برای چرخاندن نخ ، تا حد امکان از سرعت بالاتری برای دستیابی به تولید با کیفیت و کارآمد استفاده کنید.
(4) تا آنجا که ممکن است از G96 استفاده کنید.
(5) مفهوم اساسی ماشینکاری با سرعت بالا این است که تغذیه از سرعت هدایت حرارت بیشتر شود ، به طوری که حرارت برش با براده های آهن تخلیه می شود تا گرمای برش را از قطعه جدا کند و اطمینان حاصل شود که قطعه کار نمی کند گرم شدن یا گرم نشدن بنابراین ، ماشینکاری با سرعت بسیار بالا انتخاب می شود. سرعت برش با تغذیه بالا مطابقت دارد و عقب عقب کوچک تر در همان زمان انتخاب می شود.
(6) به جبران بینی ابزار R توجه کنید.
13. ارتعاش و شکستن ابزار اغلب در هنگام شیار ایجاد می شود. دلیل اساسی همه اینها افزایش نیروی برش و سفتی ناکافی ابزار است. هرچه طول امتداد ابزار کوتاهتر باشد ، زاویه باز شدن کوچکتر است و مساحت تیغه بیشتر است ، سفتی آن بهتر است. نیروی برش را می توان با نیروی برش بیشتر افزایش داد ، اما هرچه عرض ابزار شیار بیشتر باشد ، نیروی برشی که می تواند تحمل کند به ترتیب افزایش می یابد ، اما نیروی برش آن نیز افزایش می یابد. برعکس ، هرچه ابزار شیار کوچکتر باشد ، نیرو کوچکتری را می تواند تحمل کند. نیروی برش آن نیز کم است.
14. دلایل ارتعاش در حفره ماشین:
(1) طول طولانی ابزار بسیار طولانی است و در نتیجه سفتی کمتری ایجاد می شود.
(2) نرخ تغذیه بسیار کند است ، که باعث می شود نیروی برش واحد بزرگتر شود و ارتعاش زیادی ایجاد کند. فرمول این است: P=F/ابزار عقب *fP واحد نیروی برش است. F نیروی برش است و سرعت بسیار زیاد است. چاقو را تکان خواهد داد
(3) ابزار ماشین به اندازه کافی سفت نیست ، به این معنی که ابزار می تواند نیروی برش را تحمل کند ، اما ابزار ماشین نمی تواند آن را تحمل کند. به صراحت می گویم ، ماشین ابزار حرکت نمی کند. به طور کلی ، دستگاه جدید چنین مشکلی ندارد. دستگاهی که چنین مشکلی دارد یا قدیمی است. یا قاتل ماشین اغلب مواجه می شود.
15. هنگامی که من در حال حمل بار بودم ، متوجه شدم که اندازه در ابتدا خوب است ، اما پس از چند ساعت ، متوجه شدم که اندازه تغییر کرده و اندازه ناپایدار است. دلیل آن ممکن است این باشد که نیروی برش جدید است زیرا برش ها در ابتدا جدید هستند. ابعاد آن خیلی زیاد نیست ، اما بعد از چرخاندن برای مدتی ، ابزار فرسوده می شود و نیروی برش بزرگتر می شود ، که باعث می شود قطعه کار روی چاک جابجا شود ، بنابراین اندازه قدیمی و ناپایدار است.
16. هنگام استفاده از G71 ، مقادیر P و Q نمی توانند از تعداد دنباله کل برنامه فراتر روند ، در غیر این صورت زنگ خطر رخ می دهد: قالب دستور G71-G73 ، حداقل در FUANC نادرست است.
17. دو قالب زیر روال در سیستم FANUC وجود دارد:
(1) سه رقم اول P0000000 به تعداد چرخه ها اشاره دارد و چهار رقم آخر شماره برنامه است.
(2) چهار رقم اول P0000L000 شماره برنامه است و سه رقم آخر L تعداد چرخه ها است.
18. نقطه شروع قوس بدون تغییر باقی می ماند و نقطه انتهایی با یک میلی متر در جهت Z جابجا می شود ، سپس موقعیت قطر پایین قوس با a/2 جبران می شود.
19. هنگام حفر سوراخ های عمیق ، مته شیارهای برش را آسیاب نمی کند تا حذف تراشه مته تسهیل شود.
20- اگر از نگهدارنده ابزار برای سوراخکاری استفاده می شود ، مته را می توان چرخاند تا قطر سوراخ تغییر کند.
21. هنگام حفر سوراخ های مرکز فولاد ضد زنگ یا سوراخ های فولاد ضد زنگ ، مته یا مرکز مته مرکزی باید کوچک باشد ، در غیر این صورت حرکت نمی کند. هنگام حفاری با مته های کبالت ، شیارها را آسیاب نکنید تا در طول فرآیند حفاری از پخت مته مته جلوگیری شود.
22. بر اساس این فرآیند ، خالی کردن به طور کلی به سه نوع تقسیم می شود: یک ماده یک ، دو کالا یک و کل نوار یک است.
23. هنگامی که یک بیضی در طول نخ ایجاد می شود ، ممکن است مواد شل باشد. برای برش چند بار دیگر از چاقوی دندان استفاده کنید.
24. در برخی از سیستم هایی که می توان برنامه های کلان را وارد کرد ، می توان از شارژ برنامه کلان به جای حلقه های زیر برنامه استفاده کرد که می تواند شماره برنامه ها را ذخیره کرده و از مشکلات زیادی جلوگیری کند.
25. اگر از مته برای باز کردن استفاده می شود ، اما سوراخ زیاد می پرد ، در این زمان می توان از مته با کف صاف برای باز کردن استفاده کرد ، اما مته پیچشی باید کوتاه باشد تا سفتی را افزایش دهد.
26. اگر مستقیماً از مته برای سوراخکاری روی دستگاه حفاری استفاده می کنید ، ممکن است قطر سوراخ منحرف شود. با این حال ، اگر روی پرس مته کار کنید ، اندازه آن عموماً اجرا نمی شود. این حدود 3 سیم تحمل است.
27. هنگام چرخاندن سوراخ های کوچک (از طریق سوراخ ها) ، سعی کنید ضایعات را به طور مداوم جمع کنید و سپس آنها را از دم تخلیه کنید. نکات اصلی رول عبارتند از: 1. موقعیت چاقو باید به درستی بالا بیاید. 2. زاویه شیب مناسب تیغه و میزان چاقو و همچنین میزان تغذیه ، به یاد داشته باشید که چاقو نباید خیلی کم باشد ، در غیر این صورت شکستن تراشه ها آسان است. اگر زاویه انحراف کمکی چاقو بزرگ باشد ، تراشه نوار ابزار را گیر نمی کند. اگر زاویه انحراف کمکی خیلی کوچک باشد ، تراشه ها بعد از شکستن تراشه ، چاقو را گیر می اندازند. میله مستعد خطر است.
28. هرچه سطح مقطع میله چاقو در سوراخ بزرگتر باشد ، احتمال ارتعاش چاقو کمتر است و می توان یک نوار لاستیکی قوی به میله چاقو وصل کرد ، زیرا نوار لاستیکی قوی می تواند نقش خاصی در جذب ارتعاش
29. هنگام چرخاندن سوراخ مسی ، نوک R چاقو می تواند به طور مناسب بزرگتر باشد (R0.4-R0.8) ، به ویژه هنگامی که مخروط زیر چرخش است ، قطعات آهنی ممکن است هیچ باشند ، و قطعات مسی خیلی گیر کرده
