هنگام شروع طراحی هر محصول قالب گیری تزریقی، ابتدا باید جهت باز شدن قالب و خط جداسازی تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم لغزنده کشش هسته به حداقل رسیده و تاثیر خط جداسازی بر ظاهر از بین می رود.
1. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، دندههای تقویتکننده، سگکها، برآمدگیها و سایر ساختارهای محصول باید به گونهای طراحی شوند که تا حد امکان با جهت باز شدن قالب سازگار باشند تا از کشش هسته، کاهش خطوط دوخت و افزایش طول عمر قالب جلوگیری شود. قالب؛
2. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، می توان یک خط جداسازی مناسب را انتخاب کرد تا از زیر بریدگی در جهت باز شدن قالب برای بهبود ظاهر و عملکرد جلوگیری شود.
زاویه پیش نویس
1. شیب قالب گیری مناسب می تواند از چرت محصول (نقاشی) جلوگیری کند. زاویه کشش سطح صاف باید بزرگتر یا مساوی 0.5 درجه باشد، سطح با بافت ریز (سطح ماسه) بیشتر از 1 درجه و سطح با بافت درشت باید بزرگتر از 1.5 باشد. درجه.
2. زاویه پیش نویس مناسب می تواند از آسیب بالای محصول، مانند سفید شدن بالا، تغییر شکل بالا، و شکستگی بالا جلوگیری کند.
3. هنگام طراحی محصولات با ساختارهای حفره عمیق، شیب سطح خارجی باید تا حد امکان بزرگتر از شیب سطح داخلی باشد تا اطمینان حاصل شود که هسته قالب در طول قالب گیری تزریقی منحرف نمی شود، ضخامت دیواره محصول یکنواخت به دست می آید و از استحکام مواد اطمینان حاصل می شود. از باز شدن محصول
ضخامت دیواره محصول
1. پلاستیک های مختلف دارای محدوده ضخامت دیوار مشخصی هستند، معمولاً 0.5~4mm. هنگامی که ضخامت دیوار از 4 میلی متر بیشتر شود، مشکلاتی مانند زمان خنک شدن طولانی و انقباض ایجاد می کند. تغییر ساختار محصول را در نظر بگیرید.
2. ضخامت ناهموار دیوار باعث انقباض سطح می شود.
3. ضخامت ناهموار دیوار باعث ایجاد منافذ و آثار جوش می شود.
دنده های تقویتی
1. کاربرد معقول دنده های تقویت کننده می تواند استحکام محصول را افزایش داده و تغییر شکل را کاهش دهد.
2. ضخامت دنده تقویت کننده باید کمتر یا مساوی ({1}}.5~0.7)t ضخامت دیواره محصول باشد، در غیر این صورت باعث انقباض سطح می شود.
3. شیب یک طرفه دنده تقویت کننده باید بیشتر از 1.5 درجه باشد تا از صدمات بالا جلوگیری شود.
گوشه های گرد
1. اگر فیله خیلی کوچک باشد، ممکن است باعث تمرکز استرس بر روی محصول شود و منجر به ترک خوردن محصول شود.
2. اگر فیله خیلی کوچک باشد، ممکن است باعث تمرکز تنش در حفره قالب شود و منجر به ترک خوردگی حفره شود.
3. تنظیم فیله های معقول همچنین می تواند فناوری پردازش قالب را بهبود بخشد. به عنوان مثال، حفره را می توان مستقیماً با یک برش R آسیاب کرد تا از ماشینکاری الکتریکی ناکارآمد جلوگیری شود.
4. فیله های مختلف ممکن است باعث حرکت خط جدایی شوند. فیله های مختلف یا گوشه های شفاف باید بر اساس وضعیت واقعی انتخاب شوند.
سوراخ
1. شکل سوراخ باید تا حد امکان ساده و به طور کلی گرد باشد.
2. جهت محوری سوراخ با جهت باز شدن قالب مطابقت دارد که می تواند از کشش هسته جلوگیری کند.
3. هنگامی که نسبت ابعاد سوراخ بزرگتر از 2 است، شیب قالب گیری باید تنظیم شود. در این زمان باید قطر سوراخ را بر اساس اندازه قطر کوچک (حداکثر اندازه فیزیکی) محاسبه کرد.
4. نسبت ابعاد سوراخ های کور معمولاً از 4 تجاوز نمی کند. مشت زدن و خم شدن سوزن ضد سوراخ
5. فاصله بین سوراخ و لبه محصول به طور کلی بزرگتر از قطر سوراخ است.
کشش هسته قالب تزریق، مکانیسم لغزنده و اجتناب
1. هنگامی که قطعات پلاستیکی را نمی توان با توجه به جهت باز شدن قالب به آرامی قالب زد، باید یک مکانیسم لغزنده کشنده هسته طراحی شود. لغزنده مکانیسم کشش هسته می تواند ساختارهای پیچیده محصول را تشکیل دهد، اما به راحتی می تواند باعث ایجاد نقص هایی مانند خطوط درز و جمع شدن محصول، افزایش هزینه قالب و کاهش عمر قالب شود.
2. هنگام طراحی محصولات قالب گیری تزریقی، در صورت عدم وجود الزامات خاص، سعی کنید از ساختارهای کشنده هسته خودداری کنید. برای مثال جهت محور سوراخ و دنده ها به جهت باز شدن قالب تغییر می کند و از روش هایی مانند برخورد هسته حفره ای استفاده می شود.
لولا یکپارچه
1. با بهره گیری از چقرمگی مواد pp، لولا را می توان طوری طراحی کرد که با محصول یکپارچه شود.
2. اندازه فیلم مورد استفاده به عنوان لولا باید کمتر از 0.5 میلی متر باشد و یکنواخت باشد.
3. هنگام قالب گیری تزریقی یک لولا یکپارچه، دروازه را فقط می توان در یک طرف لولا طراحی کرد.
درج کنید
1. قرار دادن درج در محصولات قالبگیری تزریقی میتواند استحکام محلی، سختی، دقت ابعادی را افزایش دهد و سوراخهای رزوهدار کوچکی (شفت) را برای رفع نیازهای خاص مختلف ایجاد کند. همچنین هزینه های محصول را افزایش خواهد داد.
2. درج به طور کلی مس است، اما همچنین می تواند قطعات فلزی یا پلاستیکی دیگر باشد.
3. قسمتی از درج تعبیه شده در پلاستیک باید با ساختارهای ضد چرخش و ضد کشش طراحی شود. مانند: خم کردن، سوراخ، خم شدن، صاف کردن، شانه ها و غیره.
4. پلاستیک اطراف درج باید به طور مناسب ضخیم شود تا از ترک خوردن قطعات پلاستیکی جلوگیری شود.
5. هنگام طراحی درج، باید به روش قرارگیری آن در قالب (سوراخ، پین، مغناطیس) توجه کامل داشت.
دست و پنجه نرم کردن
1. دستگاه سگک به گونه ای طراحی شده است که توسط چندین سگک به طور همزمان به اشتراک گذاشته شود، به طوری که کل دستگاه به دلیل آسیب دیدن سگک های جداگانه قادر به کار نخواهد بود و در نتیجه عمر مفید آن افزایش می یابد. علاوه بر این، فیلترها و گوشه های گرد بیشتری را می توان برای افزایش استحکام اضافه کرد.
2. الزامات تحمل برای ابعاد مربوط به موقعیت سگک بسیار سخت است. موقعیت های بیش از حد آندرکات به راحتی باعث آسیب به موقعیت سگک می شود. برعکس، اگر موقعیت های آندرکات خیلی کم باشد، کنترل موقعیت مونتاژ دشوار خواهد بود یا قطعات مونتاژ شده خیلی شل خواهند بود. راه حل این است که راهی برای اضافه کردن آسان چسب هنگام اصلاح قالب رزرو کنید.
جوشکاری (جوشکاری صفحه داغ، جوشکاری اولتراسونیک، جوشکاری ارتعاشی)
1. جوش می تواند قدرت اتصال را بهبود بخشد.
2. استفاده از جوش می تواند طراحی محصول را ساده کند.
برای مطالعه کلیک کنید زیبایی: چگونه قیمت قالب را مذاکره کنیم؟ وقت آن است که تکنیک های هزینه یابی و نقل قول را یاد بگیرید!
