قالب گیری تزریقی قالب یک روش پردازش است که در تولید انبوه قطعات خاص با اشکال پیچیده استفاده می شود. اصل خاص به این اشاره دارد: مواد پلاستیکی گرم شده و ذوب شده توسط پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی فشار داده می شود و با فشار بالا به داخل حفره قالب پلاستیکی تزریق می شود. پس از سرد شدن و انجماد، محصول قالب گیری پلاستیکی به دست می آید.
قالب پلاستیکی از دو قسمت تشکیل شده است: یک قالب متحرک و یک قالب ثابت. قالب متحرک بر روی شابلون متحرک دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب ثابت بر روی قالب ثابت دستگاه قالب گیری تزریقی نصب می شود. در طول قالب گیری تزریقی، قالب متحرک و قالب ثابت بسته می شوند تا سیستم ریختن و حفره را تشکیل دهند. هنگامی که قالب باز می شود، قالب متحرک و قالب ثابت از هم جدا می شوند تا حذف محصولات پلاستیکی تسهیل شود.
اگرچه ساختار قالب های پلاستیکی ممکن است به دلیل انواع و خواص پلاستیک ها، شکل ها و ساختار محصولات پلاستیکی و انواع ماشین های تزریق متفاوت باشد، اما ساختار اصلی یکسان است.
1. ساختار قالب پلاستیکی بر اساس عملکرد تقسیم می شود و عمدتاً شامل: سیستم ریختن، سیستم تنظیم دما، سیستم قطعات قالب گیری شده، سیستم اگزوز، سیستم هدایت، سیستم تخلیه و غیره می باشد که در این میان سیستم ریختن و قطعات قالب گیری قطعاتی هستند که در تماس مستقیم با پلاستیک هستند و با پلاستیک و محصولات تغییر می کنند. آنها پیچیده ترین و متغیرترین قسمت های قالب هستند و به بالاترین صافی و دقت پردازش نیاز دارند.
1. سیستم دروازه: به قسمت رانر قبل از ورود پلاستیک از نازل به حفره اعم از کانال اصلی، حفره مواد سرد، رانر و دروازه و غیره اشاره دارد.
2. سیستم قطعات قالب گیری: به ترکیب قطعات مختلفی که شکل محصول را تشکیل می دهند از جمله قالب متحرک، قالب ثابت و حفره (قالب مقعر)، هسته (قالب محدب)، میله شکل دهی و ... اطلاق می شود. سطح داخلی محصول را تشکیل می دهد و حفره (دای) شکل سطح بیرونی محصول را تشکیل می دهد. پس از بسته شدن قالب، هسته و حفره، حفره قالب را تشکیل می دهند. با توجه به نیازهای فرآیند و ساخت، گاهی هسته و قالب از چندین قطعه ترکیب می شوند، گاهی اوقات به صورت یکپارچه ساخته می شوند و اینسرت ها فقط در قسمت هایی استفاده می شوند که به راحتی آسیب می بینند و پردازش آنها دشوار است.
3. سیستم تنظیم دما: به منظور برآورده کردن نیازهای دمای قالب در فرآیند تزریق، یک سیستم تنظیم دما برای تنظیم دمای قالب مورد نیاز است. برای قالب های تزریق برای پلاستیک های ترموپلاستیک، سیستم خنک کننده عمدتا برای خنک کردن قالب طراحی شده است (قالب را می توان گرم کرد). روش معمول برای خنک کردن قالب این است که یک کانال آب خنک کننده در قالب باز کنید و از آب خنک کننده در گردش برای از بین بردن گرمای قالب استفاده کنید. علاوه بر استفاده از آب خنک کننده برای عبور آب داغ یا روغن داغ، گرمایش قالب را می توان در داخل و اطراف قالب نیز نصب کرد. عنصر گرمایش الکتریکی.
4. سیستم اگزوز: برای خروج هوای داخل حفره و گاز تولید شده توسط پلاستیک ذوب شده در طی فرآیند قالب گیری تزریقی از قالب ایجاد شده است. زمانی که اگزوز صاف نباشد، رد هوا (علامت هوا)، سوختگی و ... روی سطح محصول ایجاد می شود. بد: سیستم اگزوز یک قالب پلاستیکی معمولاً یک خروجی هوای شیاردار است که در قالب باز می شود تا هوای داخل حفره اصلی و گاز وارد شده توسط مذاب را تخلیه کند. هنگامی که مواد مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود، هوای اصلی موجود در حفره قالب و گاز وارد شده توسط مذاب باید از طریق درگاه اگزوز در انتهای جریان مواد از قالب خارج شود. در غیر این صورت، محصول دارای منافذ، اتصالات ضعیف خواهد بود و پر شدن قالب رضایت بخش نیست و هوای انباشته شده حتی ممکن است به دلیل دمای بالا ناشی از فشرده سازی، محصول را بسوزاند. در شرایط عادی، سوراخ اگزوز می تواند در انتهای جریان مذاب در حفره یا روی سطح جداکننده قالب قرار گیرد. دومی برای باز کردن یک شیار کم عمق با عمق 0.03-0.2 میلی متر و عرض 1.5-6 میلی متر در یک طرف قالب است. در حین تزریق، مقدار زیادی از مواد مذاب از سوراخ دریچه خارج نمی شود، زیرا مواد مذاب در آنجا سرد و جامد می شوند و کانال را مسدود می کنند. درگاه اگزوز نباید رو به اپراتور باز شود تا از پاشش تصادفی مواد مذاب و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود. علاوه بر این، شکاف تطبیق بین میله اجکتور و سوراخ اجکتور، شکاف تطبیق بین بلوک اجکتور و صفحه سلب و هسته نیز می تواند برای خروج هوا استفاده شود.
5. سیستم راهنما: برای اطمینان از اینکه قالب متحرک و قالب ثابت می توانند در هنگام بستن قالب به طور دقیق تراز شوند ایجاد شده است. اجزای راهنما باید در قالب نصب شوند. در قالب های تزریق معمولاً از چهار مجموعه پایه راهنما و آستین راهنما برای تشکیل اجزای راهنما استفاده می شود. گاهی اوقات لازم است برای کمک به موقعیت، مخروط های درونی و بیرونی مطابق با یکدیگر را روی قالب متحرک و قالب ثابت قرار دهید.
6. سیستم جهش: به طور کلی شامل: پین جهش، صفحات پین بیرون انداز جلو و عقب، میله راهنمای پین جهش، فنر برگشت پین جهش، پیچ قفل صفحه پین جهش و غیره است. هنگامی که محصول در قالب شکل می گیرد و خنک می شود، جلو و قالب های عقب قالب جدا شده و باز می شوند. مکانیسم جهش، پین اجکتور، محصول پلاستیکی و میعانات آن را در رانر از حفره قالب و موقعیت رانر تحت فشار پین اجکتور دستگاه قالب گیری تزریقی به بیرون می راند. ، به منظور ادامه چرخه قالب گیری تزریقی بعدی.
تصویر
2. با توجه به ساختار، قالب های پلاستیکی به طور کلی از چندین قسمت مانند پایه قالب، هسته قالب، قطعات کمکی، سیستم های کمکی، تنظیمات کمکی و مکانیسم های پردازش بن بست تشکیل شده اند.
1. پایه قالب: عموماً نیازی به طراحی آن نداریم. شما می توانید آن را مستقیماً از تولید کننده پایه قالب استاندارد سفارش دهید، که در زمان مورد نیاز برای طراحی قالب بسیار صرفه جویی می کند، بنابراین به آن پایه قالب استاندارد قالب پلاستیکی می گویند. اساسی ترین بخش قاب قالب پلاستیکی را تشکیل می دهد.
2. هسته قالب: قسمت هسته قالب، قسمت هسته قالب پلاستیکی است. مهمترین جزء قالب است. قسمت تشکیل دهنده محصول پلاستیکی داخل هسته قالب است و بیشتر زمان پردازش روی هسته قالب می گذرد. با این حال، در مقایسه با برخی از قالب های نسبتا ساده، قسمت هسته قالب ندارد و محصول مستقیماً روی قالب شکل می گیرد. بیشتر قالب های پلاستیکی اولیه این گونه بودند و نسبتاً عقب مانده بودند.
3. قطعات کمکی: قطعات کمکی متداول مورد استفاده برای قالب های پلاستیکی شامل حلقه های موقعیت یابی، بوش های تزریق، پین های اجکتور، پین های نگهدارنده، ستون های نگهدارنده، پست های راهنمای صفحه پرتاب، بوش های راهنما، میخ های زباله و غیره هستند. برخی از آنها قطعات استاندارد هستند و می توانید سفارش دهید. به طور مستقیم هنگام سفارش پایه قالب، و برخی از قطعات باید توسط خودتان طراحی شوند.
4. سیستم های کمکی: چهار سیستم کمکی برای قالب های پلاستیکی وجود دارد: سیستم ریختن، سیستم تخلیه، سیستم خنک کننده و سیستم اگزوز. گاهی اوقات به دلیل اینکه مواد پلاستیکی مورد استفاده باید تا دمای بسیار بالایی گرم شوند، برخی از قالب ها دارای سیستم گرمایشی نیز خواهند بود.
5. تنظیمات کمکی: تنظیمات کمکی قالب پلاستیکی شامل سوراخ های چشمی بالابر، سوراخ های KO (سوراخ های چوب بالا) و غیره است.
6. ساختار درمان زاویه مرده: هنگامی که یک محصول پلاستیکی دارای زاویه مرده است، قالب نیز دارای یک یا چند ساختار پردازش زاویه مرده خواهد بود. مانند لغزنده، سقف شیبدار، سیلندر هیدرولیک و... در اکثر کتاب های خانگی به این نوع سازوکار برای برخورد با بن بست ها «مکانیسم شخم» گفته می شود.
در واقع ساخت قالب پلاستیکی کار سختی نیست. مهم نیست که محصول پلاستیکی چگونه تغییر می کند، برای قالب مورد استفاده برای تشکیل محصول پلاستیکی، ساختار آن چیزی بیش از جنبه های فوق نیست. تفاوت قالب ها در بزرگ یا کوچک بودن قالب است؟ موقعیت یا روش هر یک از قطعات کمکی، تنظیمات کمکی و سیستم های کمکی متفاوت است. روش، ساختار، اندازه و ... برخورد با گوشه های مرده فقط تغییر کرده است. البته، تجربه طراحی به منظور ساده ساختن قالب طراحی شده برای پردازش، مونتاژ آسان، عمر طولانی، مقرون به صرفه بودن و داشتن محصولاتی با فرم خوب بسیار مهم است. با داشتن تجربه خوب می توانید با مشکلاتی که در حین طراحی و پردازش به وجود می آیند کنار بیایید و نسبت به تغییرات طراحی اطمینان بیشتری خواهید داشت.
3. ترکیب ساختاری دستگاه تزریق: یک دستگاه تزریق همه منظوره عمدتاً شامل یک دستگاه تزریق، یک دستگاه بستن قالب، یک سیستم انتقال هیدرولیک و یک سیستم کنترل الکتریکی است. وظیفه اصلی دستگاه تزریق پلاستیک سازی یکنواخت پلاستیک و تزریق مقدار مشخصی از مذاب به داخل حفره قالب با فشار و سرعت کافی می باشد. دستگاه تزریق عمدتاً از قطعات پلاستیک ساز (متشکل از پیچ، بشکه و نازل) و همچنین قیف، دستگاه انتقال، دستگاه اندازه گیری، تزریق و سیلندر متحرک و غیره تشکیل شده است.
دستگاه بستن قالب: عملکرد آن این است که باز و بسته شدن قالب را متوجه شود، اطمینان حاصل شود که قالب قالب در طول تزریق به طور قابل اعتماد بسته شده است و محصول را خارج می کند. دستگاه گیره قالب عمدتاً از قالب های ثابت جلو و عقب، قالب متحرک، میله های اتصال مورد استفاده برای اتصال قالب های جلو و عقب و سیلندر گیره قالب تشکیل شده است. ، مکانیزم شاتون، دستگاه تنظیم قالب و دستگاه خروج محصول.
سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل الکتریکی: عملکرد آنها اطمینان از عملکرد دقیق و مؤثر دستگاه تزریق با توجه به نیازهای از پیش تعیین شده (فشار، سرعت، دما، زمان) و ترتیب عمل فرآیند است. سیستم هیدرولیک دستگاه تزریق عمدتاً از اجزاء و مدارهای هیدرولیک مختلف و سایر تجهیزات جانبی تشکیل شده است. سیستم کنترل الکتریکی عمدتاً از وسایل و ابزار الکتریکی مختلف تشکیل شده است. سیستم هیدرولیک و سیستم الکتریکی به طور ارگانیک سازماندهی شده اند تا قدرت و تحقق ماشین تزریق را فراهم کنند. کنترل.
