ترکها شامل ترکهای رشتهای، میکروترک، سفید شدن بالا، ترکخوردگی در سطح قطعه و بحران ضربه ناشی از چسبیدن قطعه و چسبیدن کانال جریان، با توجه به زمان ترکخوردگی به ترکهای قالبگیری و ترکهای کاربردی تقسیم میشوند. عمدتاً دلایل زیر وجود دارد:
1. پردازش:
(1) فشار بیش از حد پردازش، سرعت بسیار سریع، مواد پرکننده بیشتر، تزریق بیش از حد طولانی و زمان نگهداری فشار باعث استرس داخلی و ترک بیش از حد می شود.
(2) سرعت و فشار باز شدن قالب را برای جلوگیری از کشیدن سریع و اجباری قطعات از قالب گیری و ترک خوردن تنظیم کنید.
(3) دمای قالب را به درستی افزایش دهید تا قطعات را به راحتی جدا کنید و دمای مواد را به درستی کاهش دهید تا از تجزیه جلوگیری شود.
(4) از ترک خوردن به دلیل علائم جوش و تخریب پلاستیک که منجر به مقاومت مکانیکی کمتر می شود جلوگیری کنید.
(5) به طور مناسب از عامل رهاسازی استفاده کنید و به دفع مکرر آئروسل و سایر مواد متصل به سطح قالب توجه کنید.
(6) تنش پسماند قطعه کار را می توان با عملیات حرارتی آنیل بلافاصله پس از شکل گیری برای کاهش ایجاد ترک حذف کرد.
2. جنبه قالب:
(1) خروج باید متعادل باشد، مانند تعداد و سطح مقطع پین های اجکتور باید کافی باشد، زاویه پیش نویس باید کافی باشد، و سطح حفره باید به اندازه کافی صاف باشد، به طوری که از ترک خوردن به دلیل غلظت مواد جلوگیری شود. تنش پسماند خروجی ناشی از نیروی خارجی
(2) ساختار قطعه کار نباید خیلی نازک باشد و قسمت انتقال باید تا حد امکان یک انتقال قوس دایره ای را اتخاذ کند تا از تمرکز تنش ناشی از گوشه های تیز و پخ جلوگیری شود.
(3) استفاده از درج های فلزی را برای جلوگیری از افزایش تنش داخلی به دلیل تفاوت در انقباض بین درج و قطعه کار به حداقل برسانید.
(4) برای جلوگیری از تشکیل فشار منفی خلاء، باید کانالهای ورودی هوای قالبگیری مناسب برای قسمتهای عمیق کف تهیه شود.
(5) کانال اصلی برای جداسازی مواد دروازه در زمانی که در آینده جامد نمی شود کافی است، بنابراین قالب گیری آن آسان است.
(6) بوش اسپرو باید به نازل متصل شود تا از کشیدن مواد سخت سرد شده جلوگیری شود تا قطعه به قالب ثابت بچسبد.
3. مواد:
(1) محتوای مواد بازیافتی بسیار زیاد است و در نتیجه استحکام پایین قطعات را به همراه دارد.
(2) رطوبت بیش از حد باعث می شود که برخی از پلاستیک ها با بخار آب واکنش شیمیایی دهند، استحکام را کاهش دهند و باعث ترک خوردگی بیرون شوند.
(3) خود ماده برای محیطی که در حال پردازش است مناسب نیست یا کیفیت آن خوب نیست و در صورت آلودگی باعث ترک خوردن می شود.
4. جنبه ماشینی:
ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی باید مناسب باشد. اگر خیلی کوچک باشد، ظرفیت پلاستیک سازی کاملاً مخلوط نمی شود و شکننده می شود. اگر خیلی بزرگ باشد، تحلیل می رود.
