مرکز ماشینکاری نفت، گاز، برق و کنترل عددی را ادغام میکند و میتواند یکباره بستن دیسکها، صفحات، پوستهها، بادامکها، قالبها و سایر قطعات پیچیده و قطعات کار را انجام دهد و میتواند حفاری، فرز، حفاری، انبساط، ریمینگ، ضربه سخت و سایر فرآیندها پردازش می شوند، بنابراین یک تجهیزات ایده آل برای ماشینکاری با دقت بالا است. این مقاله مهارت های استفاده از مراکز ماشینکاری را از جنبه های زیر به اشتراک می گذارد:
مرکز ماشینکاری چگونه ابزار را تنظیم می کند؟
1. بازگشت به صفر (بازگشت به مبدأ ماشین ابزار)
قبل از تنظیم ابزار، لازم است به صفر برگردید (بازگشت به مبدا ماشین ابزار) تا داده های مختصات آخرین عملیات پاک شود. توجه داشته باشید که محورهای X، Y و Z همگی باید به صفر برگردند.
تصویر
2. دوک به جلو می چرخد
در حالت "MDI"، دوک با وارد کردن کدهای دستوری به جلو می چرخد و سرعت چرخش در سطح متوسط حفظ می شود. سپس به حالت "چرخ دستی" بروید و با تغییر و تنظیم سرعت، عملیات حرکت ماشین ابزار را انجام دهید.
تصویر
3. تنظیم ابزار جهت X
از ابزار استفاده کنید تا به آرامی سمت راست قطعه کار را لمس کنید تا مختصات نسبی ماشین ابزار پاک شود. ابزار را در جهت Z بلند کنید، سپس ابزار را به سمت چپ قطعه کار ببرید و ابزار و قطعه کار را به همان ارتفاع قبلی به پایین ببرید. به آرامی لمس کنید، ابزار را بلند کنید، مقدار X مختصات نسبی ماشین ابزار را ثبت کنید، ابزار را به نصف مختصات نسبی X منتقل کنید، مقدار X مختصات مطلق ماشین ابزار را ثبت کنید و (INPUT) را فشار دهید تا وارد سیستم مختصات شوید .
تصویر
4. تنظیم ابزار جهت Y
با استفاده از ابزار به آرامی قسمت جلوی قطعه کار را لمس کنید تا مختصات نسبی ماشین ابزار پاک شود. ابزار را در جهت Z بلند کنید، سپس ابزار را به پشت قطعه کار ببرید و ابزار و قطعه کار را به همان ارتفاع قبلی به پایین ببرید. کمی لمس کنید، ابزار را بلند کنید، مقدار Y مختصات نسبی ماشین ابزار را یادداشت کنید، ابزار را به نصف مختصات نسبی Y ببرید، مقدار Y مختصات مطلق ماشین ابزار را یادداشت کنید و (INPUT) را فشار دهید. ) وارد سیستم مختصات شوید. .
تصویر
5. تنظیم ابزار جهت Z
ابزار را روی سطح قطعه کار که در جهت Z رو به نقطه صفر است حرکت دهید، ابزار را به آرامی حرکت دهید تا سطح بالایی قطعه کار را به آرامی لمس کند، مقدار Z را در سیستم مختصات ماشین ابزار در این زمان ثبت کنید. و (INPUT) را برای وارد کردن در سیستم مختصات فشار دهید.
تصویر
6. استاپ اسپیندل
ابتدا اسپیندل را متوقف کنید، دوک را به موقعیت مناسبی ببرید، برنامه پردازش را فراخوانی کنید و برای پردازش رسمی آماده شوید.
تصویر
چگونه مرکز ماشینکاری قطعات قابل تغییر شکل را تولید و پردازش می کند؟
برای قطعات با وزن سبک، استحکام ضعیف و استحکام ضعیف، به راحتی در اثر نیرو و حرارت در طول پردازش تغییر شکل میدهند و نرخ ضایعات پردازش بالا منجر به افزایش قابلتوجهی در هزینه میشود. برای چنین قطعاتی، ابتدا باید علل تغییر شکل را درک کنیم:
تغییر شکل تحت فشار:
دیواره این نوع قطعات نازک است و تحت اثر نیروی گیره به راحتی در حین ماشینکاری و برش ضخامت ناهمواری دارد و خاصیت ارتجاعی ضعیفی دارد و به سختی شکل قطعات به خودی خود بازیابی می شود.
تصویر
تغییر شکل حرارتی:
قطعه کار سبک و نازک است و به دلیل نیروی شعاعی در حین برش باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار می شود و در نتیجه اندازه قطعه کار را نادرست می کند.
تغییر شکل ارتعاش:
تحت اثر نیروی برش شعاعی، قطعات مستعد ارتعاش و تغییر شکل هستند که بر دقت ابعادی، شکل، دقت موقعیت و زبری سطح قطعه کار تأثیر میگذارد.
روش پردازش قطعات به راحتی قابل تغییر شکل:
برای قطعاتی که به راحتی تغییر شکل می دهند که با قطعات جدار نازک نشان داده می شوند، می توان از ماشین کاری و برش با سرعت بالا با سرعت تغذیه کم و سرعت برش بالا استفاده کرد تا نیروی برش بر روی قطعه کار در طول پردازش کاهش یابد و در عین حال، بیشتر گرمای برش کاهش یابد. توسط تراشه هایی که با سرعت زیاد از قطعه کار دور می شوند، پراکنده می شود. برداشتن، در نتیجه کاهش دمای قطعه کار و کاهش تغییر شکل حرارتی قطعه کار.
چرا باید ابزارهای مرکز ماشینکاری غیرفعال شوند؟
ابزارهای CNC تا حد امکان سریع نیستند، چرا درمان غیرفعال سازی؟ در واقع، غیرفعال کردن ابزار چیزی نیست که همه به معنای واقعی کلمه آن را درک کنند، بلکه راهی برای بهبود عمر مفید ابزارها است. بهبود کیفیت ابزار از طریق صاف کردن، پولیش کردن، سوراخ کردن و سایر فرآیندها. این در واقع یک فرآیند عادی پس از آسیاب کردن ابزار و قبل از پوشش است.
تصویر
▲مقایسه غیرفعال سازی ابزار
چاقوها قبل از محصول نهایی با چرخ سنگ زنی تیز می شوند، اما فرآیند تیز کردن باعث ایجاد شکاف های میکروسکوپی به درجات مختلف می شود. هنگامی که مرکز ماشینکاری در حال انجام برش با سرعت بالا است، شکاف میکروسکوپی به راحتی منبسط می شود و این امر سایش و آسیب ابزار را تسریع می کند. تکنولوژی مدرن برش الزامات سختگیرانه ای در مورد پایداری و دقت ابزار دارد، بنابراین ابزار CNC باید قبل از پوشش غیرفعال شود تا از استحکام و عمر مفید پوشش اطمینان حاصل شود. مزایای غیرفعال سازی ابزار عبارتند از:
1. مقاومت در برابر سایش فیزیکی ابزار
در طول فرآیند برش، سطح ابزار به تدریج توسط قطعه کار فرسوده می شود و لبه برش نیز در معرض تغییر شکل پلاستیک تحت دمای بالا و فشار بالا در طول فرآیند برش قرار می گیرد. عملیات غیرفعال سازی ابزار می تواند به ابزار کمک کند تا سفتی آن را بهبود بخشد و از از دست دادن عملکرد برش پیش از موعد ابزار جلوگیری کند.
2. پایان قطعه کار را حفظ کنید
بریدگی لبه برش ابزار باعث سایش ابزار شده و سطح قطعه کار ماشینکاری شده ناصاف می شود. پس از عملیات غیرفعال سازی، لبه برش ابزار بسیار صاف می شود، براده برداری بر این اساس کاهش می یابد، و پایان سطح قطعه کار نیز بهبود می یابد.
3. حذف تراشه شیار راحت
فلوت ابزار پولیش می تواند کیفیت سطح و عملکرد تخلیه تراشه را بهبود بخشد. هرچه سطح فلوت صاف تر باشد، تخلیه تراشه بهتر است و فرآیند برش منسجم تری را می توان به دست آورد. پس از غیر فعال شدن و پرداخت ابزار CNC در مرکز ماشینکاری، سوراخ های کوچک زیادی روی سطح باقی می ماند. این سوراخهای کوچک میتوانند مایع برش بیشتری را در طول پردازش جذب کنند، که گرمای تولید شده در حین برش را تا حد زیادی کاهش میدهد و راندمان ماشینکاری را تا حد زیادی بهبود میبخشد. سرعت.
چگونه مرکز ماشینکاری زبری سطح قطعه کار را کاهش می دهد؟
زبری سطح قطعات یکی از مشکلات رایج مراکز ماشینکاری CNC است که به طور مستقیم کیفیت پردازش را منعکس می کند. نحوه کنترل زبری سطح پردازش قطعات، ابتدا باید علل زبری سطح را عمیقاً تجزیه و تحلیل کنیم، عمدتاً از جمله: علائم ابزار ایجاد شده در هنگام آسیاب. تغییر شکل حرارتی یا تغییر شکل پلاستیک ناشی از جداسازی برش؛ ابزار و اصطکاک سطح ماشینکاری شده بین.
هنگام انتخاب زبری سطح قطعه کار، نه تنها باید الزامات عملکردی سطح قطعه را برآورده کند، بلکه باید عقلانیت اقتصادی را نیز در نظر گرفت. با فرض برآورده شدن عملکرد برش، مقدار مرجع بزرگتری از زبری سطح باید تا حد امکان انتخاب شود تا هزینه های تولید کاهش یابد. به عنوان مجری مرکز ماشینکاری برش، ابزار باید به تعمیر و نگهداری روزانه و سنگ زنی به موقع توجه کند تا از زبری سطح غیرقابل صلاحیت ناشی از ابزار بیش از حد کند جلوگیری کند.
مرکز ماشینکاری پس از اتمام کار چه کاری باید انجام دهد؟
به طور کلی، روش های سنتی پردازش ماشین ابزار در مراکز ماشینکاری تقریباً یکسان است. تفاوت اصلی این است که مرکز ماشینکاری تمام فرآیندهای برش را از طریق بستن یکباره و ماشینکاری خودکار مداوم تکمیل می کند. بنابراین، مرکز ماشینکاری نیاز به انجام برخی از "کارهای بعدی" دارد.
1. درمان تمیز کردن را انجام دهید. پس از اینکه مرکز ماشینکاری کار برش را کامل کرد، لازم است تراشه ها را به موقع جدا کنید، خدای ماشین را پاک کنید و ماشین ابزار و محیط را تمیز نگه دارید.
2. برای بررسی و تعویض لوازم جانبی ابتدا به برف پاک کن روغن روی ریل راهنما دقت کنید و در صورت فرسودگی به موقع آن را تعویض کنید. وضعیت روغن روانکار و مایع خنک کننده را بررسی کنید. در صورت بروز کدورت، باید به موقع تعویض شود. اگر سطح آب کمتر از مقیاس باشد، باید آن را اضافه کرد.
3. روش خاموش کردن باید استاندارد باشد و منبع تغذیه و منبع تغذیه اصلی پانل عملیات ماشین ابزار باید به نوبه خود خاموش شود. در صورت عدم وجود شرایط خاص و الزامات خاص، باید اصل بازگشت به صفر، دستی، اینچ و اتوماتیک رعایت شود. مرکز ماشینکاری نیز باید با سرعت کم، سرعت متوسط و سپس سرعت بالا کار کند. زمان اجرا با سرعت کم و سرعت متوسط نباید کمتر از 2-3 دقیقه قبل از شروع به کار باشد.
4. عملیات را استاندارد کنید. ضربه زدن، صاف کردن یا اصلاح قطعه کار روی چاک یا در قسمت بالایی مجاز نیست. قبل از اینکه به مرحله بعدی بروید، باید تأیید کنید که قطعه کار و ابزار گیره دارند. وسایل حفاظتی بیمه و ایمنی روی ماشین ابزار نباید خودسرانه جدا و جابجا شوند. کارآمدترین پردازش در واقع پردازش ایمن است. به عنوان یک تجهیزات پردازش کارآمد، عملکرد مرکز پردازش باید زمانی معقول و استاندارد باشد. این نه تنها حفظ فرآیند تکمیل شده فعلی، بلکه آماده سازی برای شروع بعدی کار است.
