تشخیص گسل الکتریکی ابزارهای ماشینی CNC دارای سه مرحله تشخیص گسل، قضاوت گسل، جداسازی و محل گسل است. اولین مرحله از تشخیص گسل این است که تست ابزار ماشین CNC برای تعیین اینکه آیا یک گسل وجود دارد; مرحله دوم تعیین ماهیت گسل و جداسازی جزء یا ماژول معیوب است؛ مرحله سوم این است که برای پیدا کردن گسل به یک ماژول قابل تعویض و یا چاپ مدار هیئت مدیره برای کوتاه کردن زمان تعمیر. برای پیدا کردن گسل در سیستم در زمان، به سرعت محل گسل را تعیین کرده و آن را به موقع از بین ببریم، لازم است که تشخیص گسل تا حد امکان اندک و ساده باشد و زمان مورد نیاز برای تشخیص گسل باید تا حد امکان کوتاه باشد. برای این کار می توان از روش های تشخیصی زیر استفاده کرد:
1. روش شهودی
استفاده از اندام های حسی برای توجه به پدیده های مختلف هنگامی که خرابی رخ می دهد، مانند اینکه آیا جرقه وجود دارد یا نور روشن در طول خرابی، چه صدای غیرطبیعی وجود داشته باشد، گرمایش غیرطبیعی کجاست، و اینکه آیا بوی سوزان وجود دارد و غیره. با دقت مشاهده وضعیت سطح هر صفحه مدار چاپ شده است که ممکن است شکست بخورد، چه علائم سوخته و آسیب وجود دارد، برای محدود کردن بیشتر دامنه بازرسی، این یکی از اساسی ترین و رایج ترین روش های مورد استفاده است.
2. عملکرد خود تشخیص سیستم CNC
با تکیه بر توانایی سیستم CNC برای پردازش سریع داده ها، کسب سیگنال چند کاناله و سریع و پردازش محل خطا، و سپس تجزیه و تحلیل منطقی و قضاوت توسط برنامه تشخیصی، برای تعیین اینکه آیا سیستم معیوب است، و برای پیدا کردن گسل در زمان. تابع خود تشخیص سیستم CNC مدرن را می توان به دو دسته زیر تقسیم کرد:
1) قدرت در خود تشخیص قدرت در تشخیص خود به اجرای خودکار برنامه تشخیصی داخلی سیستم از شروع هر قدرت تا حالت آماده سازی عملیات طبیعی اشاره دارد. واحد CRT، خواننده فتوالکتریک و فلاپی دیسک درایو و تجهیزات دیگر قبل از عمل تست عملکردی برای تایید اینکه آیا سخت افزار اصلی سیستم می تواند به طور معمول کار کند.
2) پیام شکست سریع زمانی که یک شکست در طول عمل ابزار ماشین رخ می دهد، تعداد و محتوا بر روی صفحه نمایش CRT نمایش داده خواهد شد. با توجه به اعلان ها، با کتابچه راهنمای نگهداری مربوطه مشورت کنید تا علت شکست و روش عیب یابی را تأیید کنید. به طور کلی، هر چه اطلاعات گسل که توسط عملکرد تشخیصی ابزار ماشین CNC برانگیخته می شود غنی تر باشد، راحت تر برای تشخیص گسل است. با این حال، باید توجه داشت که برخی از گسل ها می توانند به طور مستقیم علت گسل را با توجه به سریع محتوای گسل تأیید کنند و به کتابچه راهنمای کاربر مراجعه کنند؛ در حالی که علت واقعی برخی از گسل ها نشانی از سریع محتوای گسل مطابقت ندارد، و یا یک گسل نشان می دهد علل گسل متعدد، که نیاز به پرسنل تعمیر و نگهداری برای پیدا کردن ارتباط داخلی بین آنها و به طور غیر مستقیم تایید علت شکست.
3. داده ها و بررسی وضعیت
خود تشخیص سیستم CNC نه تنها می تواند اطلاعات هشدار گسل را بر روی صفحه نمایش CRT نمایش دهد، بلکه پارامتر ماشین و اطلاعات وضعیت را در قالب صفحات متعدد "آدرس تشخیصی" و "داده های تشخیصی" ارائه می دهد. داده های رایج و چک وضعیت شامل بررسی پارامتر و دو نوع چک رابط است.
۱) بررسی پارامتر داده های ماشین آلات CNC پارامتر مهمی است که پس از یک سری آزمایش ها و تنظیمات به دست می آید و تضمینی برای عملکرد عادی ابزار ماشین است. این داده ها شامل سود، شتاب، تحمل نظارت بر کانتور، ارزش جبران واکنش و ارزش جبران زمین پیچ است. هنگامی که در معرض تداخل خارجی قرار گیرد، داده ها از دست خواهند رفت یا آشفته خواهند شد و ابزار ماشین به طور معمول کار نخواهد کرد.
2) رابط بررسی ورودی / خروجی سیگنال های رابط بین سیستم CNC و ابزار ماشین شامل سیگنال های ورودی / خروجی بین سیستم CNC و PLC ، و بین PLC و ابزار ماشین. تشخیص رابط ورودی/خروجی سیستم CNC می تواند وضعیت تمام سیگنال های دیجیتال را بر روی صفحه نمایش CRT نمایش دهد. از "1" یا "0" برای نشان دادن حضور یا عدم وجود سیگنال استفاده کنید. استفاده از نمایش وضعیت برای بررسی اینکه آیا سیستم CNC دارای خروجی سیگنال به ابزار ماشین است. این که آیا مقدار سوئیچ و سیگنال های دیگر در سمت ابزار ماشین ورودی به سیستم CNC بوده است، به طوری که گسل می تواند در سمت ابزار ماشین و یا در سیستم CNC قرار گرفته است.
4. شاخص زنگ نشان می دهد گسل
در سیستم CNC ابزارهای ماشینی مدرن CNC علاوه بر عملکرد تشخیص خود و نمایش وضعیت فوق و دیگر آلارم های «نرم افزار» نیز شاخص های زنگ خطر «سخت افزاری» زیادی وجود دارد که بر روی منبع تغذیه، درایو سروو و دستگاه های ورودی/خروجی توزیع می شوند. نشانه های این چراغ های هشدار دهنده می تواند علت شکست را تعیین کند.
5. روش تعویض بشقاب یدکی
استفاده از بردهای مدار یدکی برای جایگزینی ماژول ها با گسل های مشکوک، راهی سریع و آسان برای تعیین علت گسل ها است. اغلب در ماژول های تابعی سیستم های CNC مانند ماژول های CRT، ماژول های حافظه و... استفاده می شود. باید توجه داشت که قبل از تعویض تخته یدکی باید مدار مربوطه بررسی شود تا به دلیل یک مدار کوتاه از آسیب به برد خوب جلوگیری شود. در عین حال باید بررسی کرد که آیا سوئیچ انتخاب کننده و جهنده در هیئت مدیره آزمون با قالب اصلی همخوانی دارند یا نه. برخی از قالب ها نیز باید به قالب توجه کنند. تنظیم قوی سنج فوقانی. پس از تعویض تخته حافظه، حافظه باید با توجه به الزامات سیستم اولیه سازی شود، در غیر این صورت هنوز سیستم نمی تواند به طور معمول کار کند.
6. روش تبادل
در ماشین آلات CNC، اغلب ماژول ها یا واحدهایی با تابع یکسان وجود دارند. با تبادل همان ماژول ها یا واحدها با یکدیگر و مشاهده وضعیت انتقال شکست می توان مکان گسل را به سرعت تعیین کرد. این روش اغلب برای بررسی گسل درایوهای خوراک سروو استفاده می شود، و همچنین می توان از آن برای تعویض ماژول های مشابه در سیستم های CNC استفاده کرد.
7. کوبه ای
سیستم CNC از بردهای مدار مختلف تشکیل شده است، و هر برد مدار دارای مفاصل solder بسیاری است. هر گونه فروش کاذب یا تماس ضعیف ممکن است باعث خرابی شود. هنگامی که با استفاده از یک عایق به آرامی ضربه زدن به هیئت مدیره مدار، اتصال دهنده و یا جزء الکتریکی با گسل مشکوک، اگر یک گسل رخ می دهد، گسل به احتمال زیاد در بخش زده شده است.
8. روش مقایسه اندازه گیری
برای راحتی تشخیص، ماژول یا واحد مجهز به پایانه های تشخیص است. با استفاده از مولتی متر، اسیلوسکوپ ها و دیگر ابزارها و مترها، سطح یا شکل موج تشخیص داده شده توسط این پایانه ها را می توان با مقدار طبیعی و مقدار در زمان عدم تجزیه و تحلیل علت شکست و محل گسل مقایسه کرد. به دلیل جامع بودن و پیچیدگی ابزارهای ماشینی CNC، عوامل زیادی وجود دارد که باعث خرابی می شود. روش های تشخیص گسل ذکر شده گاهی اوقات نیاز به چندین برنامه کاربردی همزمان برای انجام یک تجزیه و تحلیل جامع از گسل، و به سرعت تشخیص بخش معیوب، به طوری که برای از بین بردن گسل. در عین حال، برخی از پدیده های شکست الکتریکی هستند، اما علت مکانیکی است؛ برعکس، این امکان نیز وجود دارد که پدیده شکست مکانیکی است اما علت الکتریکی است؛ یا هر دو. بنابراین تشخیص گسل آن را نمی توان تنها به جنبه های الکتریکی یا مکانیکی نسبت داد، بلکه باید به صورت همه جانبه یکپارچه و در نظر گرفته شود.
