روغن ضد زنگ چیست؟
زنگ اغلب به خوردگی فلزات آهنی در هوا به دلیل اثر الکتروشیمیایی ناشی از مشارکت آب و اکسیژن اشاره دارد. روغن ضد زنگ عمدتاً از عامل ضد زنگ برای تشکیل یک فیلم محافظ روی سطح فلز برای جداسازی آب و اکسیژن استفاده می کند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
تصویر
طبقه بندی روغن های رایج ضد زنگ برای پردازش قطعات مکانیکی
1. لایه نازک روغن ضد زنگ
فیلم روغن نازک است و دوز آن کم است. این یک لایه نازک ضد زنگ بر روی سطح قطعه کار تشکیل می دهد که بر ظاهر محصول تأثیر نمی گذارد. به راحتی تمیز می شود و عملکرد ضد زنگ خوبی دارد. مناسب برای ضد زنگ و ذخیره سازی ضد زنگ بین قطعات در صنایع خودروسازی، سخت افزاری و الکترونیکی می باشد.
2. تعویض روغن ضد زنگ
عملکرد آبگیری دارد و برای محصولاتی که پس از تمیز کردن کاملاً خشک نشده اند مناسب است. این می تواند آب را جایگزین کند و تمیز کردن بعدی را تسهیل کند. اغلب برای جلوگیری از زنگ زدگی بین فرآیندها و برای آب بندی و جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود.
3. فیلم سخت روغن ضد زنگ
در محیط های مرطوب و نمک پاش عملکرد عالی ضد زنگ دارد. به طور کلی برای حمل و نقل دریایی، بدنه کشتی، شاسی خودرو، تجهیزات و سایر محیط های خشن که به عملکرد ضد زنگ بالایی نیاز دارند، مناسب است.
تصویر
4. عامل ضد زنگ مبتنی بر آب
مخلوط با آب، کم هزینه، به طور گسترده برای ضد زنگ بین فلزات آهنی، فولاد آلیاژی و محصولات فلزی غیر آهنی استفاده می شود و دوره ضد زنگ کوتاه است.
در مورد انتخاب روغن ضد زنگ
1. با توجه به مواد محصول انتخاب کنید:
مواد فلزی مختلف دارای الزامات متفاوتی برای روغن ضد زنگ هستند، مانند چدن و مس که دارای شرایط متفاوتی برای خواص ضد زنگ هستند.
2. با توجه به چرخه ضد زنگ انتخاب کنید:
برای ضد زنگ کوتاه مدت، می توانید از روغن ضد زنگ با ویسکوزیته کمتر و لایه روغن نازک تر استفاده کنید. برای ضد زنگ طولانی مدت، به روغن ضد زنگ با ویسکوزیته بالاتر و لایه روغن ضخیم تر نیاز دارید.
3. با توجه به ساختار محصول و استفاده انتخاب کنید:
به عنوان مثال، محصولات کوچکتر را می توان با غوطه وری در برابر زنگ زدگی مقاوم کرد و محصولات بزرگتر با ساختار پیچیده تر را می توان با اسپری یا برس زدن ضد زنگ زد. مهم نیست از کدام روش استفاده می شود، باید اطمینان حاصل شود که یک لایه ضد زنگ موثر بر روی هر قسمت تشکیل شده است. فیلم ضد زنگ برای جلوگیری از خوردگی موضعی (علاوه بر این، کارگران باید مراقب باشند از تماس مستقیم با سطح فلز با دست خودداری کنند. عرق انسان حاوی یونهای کلرید، اسید لاکتیک و سایر مواد زنگساز است که به راحتی میتواند اثر انگشت را ایجاد کند. زنگ زدگی روی سطح قطعه کار).
تصویر
4. با توجه به فناوری پردازش بعدی و الزامات مونتاژ انتخاب کنید:
مانند فناوری پس از پردازش، محیط ذخیره سازی، شرایط بسته بندی، و اینکه آیا تمیز کردن قبل از مونتاژ مورد نیاز است یا خیر.
نحوه استفاده از روغن ضد زنگ و اقدامات احتیاطی
1. روش خیساندن: مزیت آن این است که می تواند یک فیلم ضد زنگ یکنواخت روی سطح ایجاد کند تا از پوشش کامل محصول اطمینان حاصل شود و هزینه کم است. عیب آن این است که فقط برای محصولات کوچک با استفاده از روغن ضد زنگ با ویسکوزیته کم مناسب است و مخزن خیساندن باید زهکشی خوبی داشته باشد. سیستم.
2. روش اسپری: برای محصولات در مقیاس بزرگ و با ساختار پیچیده مناسب است. باید از سمپاش با راندمان بالا استفاده شود. این محصول به راحتی نمی تواند به طور کامل یک فیلم ضد زنگ تشکیل دهد. محیط کار به عملکرد تهویه خوب در حین استفاده نیاز دارد.
3. روش برس زدن: استفاده از این روش ساده است، اما باید اطمینان حاصل شود که هر موقعیت قطعه کار برس خورده است و قبل از استفاده، برس باید تمیز نگه داشته شود.
4. روش شستشو: راندمان بالا، بازیافت و صرفه جویی در هزینه، اما محصولات موجود در مخزن نیاز به تخلیه و جایگزینی منظم دارند تا از تأثیر رطوبت بیش از حد و سایر مواد بر اثر ضد زنگ جلوگیری شود.
تصویر
نکات فوق چند دانش اولیه در مورد انتخاب و استفاده از روغن ضد زنگ می باشد. در فرآیند تولید همچنان به راحتی می توان از روغن ضد زنگ استفاده کرد و زنگ زدگی ایجاد می شود. دلایل رایج عبارتند از: رطوبت بیش از حد در سطح قطعه کار، و قطعه کار کاملاً پوشانده نشده است. یک فیلم ضد زنگ تشکیل می شود و روغن ضد زنگ پس از استفاده طولانی مدت تعویض نمی شود. مقدار زیادی رطوبت، گرد و غبار و غیره در روغن باقی می ماند. فیلم ضد زنگ روی سطح قطعه کار قبل از بسته بندی به طور کامل تشکیل نمی شود. چگالش بخار آب ناشی از اختلاف دما در بسته بندی باعث زنگ زدگی می شود. جدی تر، مواد بسته بندی یا کیفیت الزامات فرآیند و غیره را برآورده نمی کند.
