عوامل موثر بر چروک شدن قطعات و محلول های مهر شده
(1) اثر عمق کشش
توزیع مقاومت جریان مواد در امتداد دهانه قالب ارتباط مستقیمی با عمق کشش دارد. در موقعیت های منحنی مقعر و محدب، عمق کشش بیش از حد می تواند باعث توزیع نابرابر مقاومت تغییر شکل و ایجاد چین و چروک شود که باید تا حد امکان از آن اجتناب شود.
(2) اندازه نیروی نگهدارنده خالی را تنظیم کنید
هنگامی که چین و چروک ها به طور یکنواخت در اطراف قطعه کار ظاهر می شوند، باید قضاوت کرد که نیروی فشار کافی نیست و می توان با افزایش تدریجی نیروی فشار، چین و چروک ها را از بین برد. هنگام کشش قسمتهای مخروطی و نیمکرهای، هنگام شروع کشش، بیشتر مواد در هوا هستند. ایجاد چین و چروک در دیواره جانبی آسان است، بنابراین علاوه بر افزایش نیروی نگهدارنده لبه، باید دنده های پیک آپ و کششی را نیز اضافه کرد تا تنش کششی شعاعی در صفحه افزایش یابد و چین و چروک ها از بین بروند.
تصویر
(3) اثر شعاع فیله قالب
اگر شعاع فیله قالب بیش از حد بزرگ باشد، مقاومت خمشی ماده خالی که به درون قالب میریزد و از گوشههای گرد قالب عبور میکند کوچکتر میشود و در نتیجه تغییر شکل خمشی ایجاد میشود. هرچه مقاومت خمشی کمتر باشد، ایجاد چین و چروک آسان تر است. هرچه شعاع قالب کمتر باشد، مقاومت خمشی در برابر تغییر شکل خمشی بیشتر می شود و احتمال چروک شدن آن کمتر می شود، اما به راحتی می تواند باعث ترک خوردن و چرت زدن قطعه شود.
از طریق انباشت مقدار زیادی از تجربه تولید عملی، ثابت شده است که علت اصلی چین و چروک در قطعات مهر زنی، تجمع مواد در طول فرآیند کشش و سرعت بیش از حد حرکت مواد محلی است. هنگام فرموله کردن محلول های واقعی، مکانیسم های مربوط به قالب باید از جنبه های فوق تنظیم شود که نتایج خوبی حاصل می شود.
اقدامات و روش های جلوگیری از چروک شدن قطعات مهر شده
راه جلوگیری از چروک شدن این است که اطمینان حاصل شود که قالب می تواند مواد را در طول فرآیند کشش قطعات مهر زنی فلز فشار دهد تا از سرعت جریان مناسب ورق فلز اطمینان حاصل شود. اگر وقتی قسمت مهر زنی کشیده می شود، مواد ورق خیلی سریع جریان می یابد، ممکن است باعث ایجاد چین و چروک شود. از طرف دیگر، اگر مواد ورق خیلی کند جریان داشته باشد، ممکن است باعث ترک خوردن قسمت مهر زنی شود.
(1) از یک دستگاه پرس معقول استفاده کنید
هنگامی که از دستگاه پرس استفاده می شود، دستگاه پرس قسمت تغییر شکل یافته بلنک را محکم فشار می دهد و نیروی فشاری روی آن وارد می کند تا از قوس شدن قسمت فلنج و ایجاد چین و چروک جلوگیری کند. اندازه نیروی فشار باید مناسب باشد. دستگاه های پرس به دو دسته پرس کشی و پرس صلب تقسیم می شوند. دستگاه های الاستیک برای کشش کم عمق و دستگاه های صلب برای کشیدن عمیق مناسب هستند.
تصویر
(2) استفاده معقول از مهره های کشش
قرار دادن مهره های کشش روی سطح پرس روشی موثر و کاربردی برای تنظیم و کنترل مقاومت تغییر شکل است. دانه های کشی می توانند به خوبی جریان مواد را تنظیم کنند و مقاومت جریان هر قسمت از مواد را در طول فرآیند کشش یکنواخت می کنند، به طوری که مقدار مواد وارد شده به داخل حفره متناسب با نیاز قطعه باشد و در اکثر موارد از چروک شدن جلوگیری می کند. و کمترین ترک خوردگی پدیده. برای قطعات کششی منحنی با اشکال پیچیده، به ویژه آنهایی که دارای فلنج های کوچک هستند، باید مهره های کششی را تنظیم کرد تا تنش کششی شعاعی کشش را برای کنترل چروکیدگی افزایش دهد. مهره های کشش باید در جهت شعاعی تنظیم شوند. روی قطعاتی که تنش کمتری دارند، یعنی قسمت هایی که مواد ورق به راحتی در آن جریان دارد. برای قطعاتی که فلنجهای کوچکتری دارند، میتوان بهمنظور تنظیم مهرههای کششی، مقداری ماده (مواد تکمیلی فرآیند) را بهطور مناسب اضافه کرد و در حین پیرایش این قسمت را جدا کرد. برای قطعات کشیده شده با تفاوت های زیاد در عمق کشش، مهره های کشش باید در قسمت هایی با تغذیه کمتر تنظیم شوند تا بتوان از کشیدن مواد اضافی در این قسمت به داخل حفره قالب جلوگیری کرد و در نتیجه از چروکیدگی جلوگیری کرد.
03 تجزیه و تحلیل علل ایجاد چین و چروک در قسمت های کششی
دلایل زیادی برای چروک شدن قطعات کششی در طول فرآیند کشش وجود دارد. دلایل اصلی به شرح زیر است:
(1) عمق کشش قطعات مهر زنی بیش از حد عمیق است و باعث می شود که مواد ورق در طول فرآیند تغذیه خیلی سریع جریان یابد و باعث ایجاد چین و چروک شود.
(2) زاویه R قالب در طول فرآیند کشش مهر زنی قطعات بسیار بزرگ است و باعث می شود پانچ قادر به فشار دادن مواد در طول فرآیند کشش نباشد و باعث می شود ورق خیلی سریع جریان یابد و باعث ایجاد چین و چروک شود.
(3) دنده فشار دادن قطعات مهر زنی غیر منطقی است. دنده های فشار بسیار کوچک و در موقعیت نادرست هستند، که نمی تواند به طور موثر مانع از جریان بیش از حد سریع مواد و ایجاد چین و چروک شود.
تصویر
(4) فشار پین اجکتور خیلی کم است و باعث می شود که قطعات مهر زنی ناقص شکل بگیرند و باعث ایجاد چین و چروک شوند.
(5) طراحی موقعیت قالب نامعقول است، در نتیجه قادر به فشار دادن مواد در طول فرآیند کشش قطعات مهر زنی نیست یا لبه فشار دادن خیلی کوچک است، در نتیجه ناتوانی در فشار دادن مواد در طول فرآیند کشش، باعث ایجاد چین و چروک می شود.
(6) شکاف بین قالب های محدب و مقعر بسیار زیاد است و باعث می شود که مواد در طول فرآیند کشش فشار داده نشوند و باعث ایجاد چین و چروک می شود.
موارد فوق از علل شایع چین و چروک در طول فرآیند کشش قطعات مهر زنی فلزی هستند که در مسائل خاص نیاز به تحلیل خاصی دارند. دلایل خاص را بر اساس شرایط خاص قطعات مهر زنی بیابید.
