شما را به درک آسان فناوری پردازش سوق می دهد

به عنوان یک مهندس، باید در معرض فناوری پردازش مواد مختلف قرار گرفته باشید. امروز به طور عمده فرمینگ فلز و شکل دهی پلاستیک را معرفی می کنم و انیمیشن های شکل دهی، پردازش سطح، پیوند و برش را برای شما خلاصه می کنم. امیدوارم بتواند برای شما مفید باشد.

شکل دهی فلز

ریخته گری تحت فشار (توجه داشته باشید که ریخته گری قالب مخفف ریخته گری تحت فشار نیست) یک فرآیند ریخته گری فلز است که با اعمال فشار بالا به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای قوی تر ماشین کاری می شوند، فرآیندی که تا حدودی شبیه قالب گیری تزریقی است.

ریخته گری شن و ماسه استفاده از ماسه برای ساخت قالب است. ریخته گری قالب ماسه ای باید مدل قطعه تمام شده یا مدل چوبی (الگو) را در ماسه قرار داده و سپس دور الگو را پر کنید و پس از باز کردن جعبه الگو را بیرون بیاورید تا قالب شکل بگیرد.

برای بیرون آوردن مدل قبل از ریخته گری فلز، قالب باید به دو یا چند قسمت تبدیل شود. در طول فرآیند ساخت قالب، سوراخ ها و سوراخ های هواگیری برای ریختن فلز در قالب باید باقی بماند تا یک سیستم ریختن تشکیل شود. پس از ریختن فلز مایع در قالب، آن را برای مدتی مناسب نگه دارید تا فلز جامد شود. پس از برداشتن قطعات، قالب ها از بین رفتند، بنابراین برای هر ریخته گری باید قالب های جدیدی ساخته می شد.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که به عنوان ریخته‌گری موم گمشده نیز شناخته می‌شود، شامل فرآیندهایی مانند پرس موم، ترمیم موم، تشکیل درخت، غوطه‌وری، موم ذوب، ریخته‌گری فلز مذاب و پس‌فرآوری است. ریخته‌گری موم گمشده به این صورت است که از موم برای ساختن قالب مومی از قسمتی که باید ریخته‌گری شود، استفاده می‌شود و سپس قالب موم را با گل می‌پوشانیم که همان قالب گلی است. پس از خشک شدن قالب سفالی، آن را در قالب سفالی پخته می کنند. پس از پخت، تمام قالب های موم ذوب شده و از بین می روند و فقط قالب های سفالی باقی می مانند. عموماً وقتی قالب گل ساخته می شود اسپرو را رها می کنند و سپس فلز مذاب را داخل اسپرو می ریزند و پس از سرد شدن قطعات مورد نیاز را می سازند.

آهنگری قالب یک روش آهنگری است که از یک قالب برای تشکیل یک بلانک برای به دست آوردن آهنگری روی تجهیزات فورج قالب مخصوص استفاده می کند. با توجه به تجهیزات مختلف، فورج قالب به فورج قالب چکشی، فورج قالب پرس میل لنگ، قالب آهنگری قالب دستگاه آهنگری تخت، فورج قالب پرس اصطکاکی و غیره تقسیم می‌شود. فورج رول یک فرآیند شکل‌دهی پلاستیک است که در آن مواد تحت اثر عوامل پلاستیکی تغییر شکل می‌دهند. یک جفت قالب ضد چرخش برای بدست آوردن شمش آهنگری یا آهنگری مورد نظر. شکل خاصی از نورد فرم (نورد طولی) است.

آهنگری یک روش فرآوری است که از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار به قطعات فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی خاص، اشکال و اندازه های خاص استفاده می کند. یکی از دو جزء اصلی آهنگری ( آهنگری و مهر زنی ) است. آهنگری می تواند نقص هایی مانند تخلخل ریختگی تولید شده در فرآیند ذوب فلز را از بین ببرد و ریزساختار را بهینه کند. در عین حال، به دلیل حفظ خطوط جریان فلزی کامل، خواص مکانیکی آهنگری عموماً بهتر از ریخته گری از همان ماده است. برای قطعات مهم با بار زیاد و شرایط کاری سخت در ماشین آلات مربوطه، آهنگری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، به جز صفحات، پروفیل ها یا جوش هایی که می توان با اشکال ساده تر نورد کرد.

نورد که به عنوان کلندرینگ نیز شناخته می شود، به فرآیند شکل دادن به شمش فلزی با عبور دادن آن از میان یک جفت غلتک اشاره دارد. اگر دمای فلز در حین نورد از دمای تبلور مجدد آن بیشتر شود، فرآیند را "نورد گرم" و در غیر این صورت "نورد سرد" نامیده می شود. کلندری متداول ترین وسیله ای است که در فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرد.

دایکاست در اصل روشی برای پر کردن حفره قالب دایکاست (قالب ریخته گری) با فلز مایع یا نیمه مایع با سرعت بالا تحت فشار بالا و تشکیل و انجماد تحت فشار برای به دست آوردن ریخته گری است.

ریخته گری کم فشار روش ریخته گری است که در آن فلز مایع در قالب پر می شود و تحت اثر گاز کم فشار در قالب ریخته گری جامد می شود. ریخته گری کم فشار در ابتدا عمدتاً برای تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شد و بعداً استفاده از آن را برای تولید ریخته گری مس، ریخته گری آهن و ریخته گری فولاد با نقطه ذوب بالا گسترش داد.

ریخته‌گری گریز از مرکز فن‌آوری و روشی برای تزریق فلز مایع به یک قالب چرخان با سرعت بالا است به طوری که فلز مذاب قالب را پر کرده و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، قالبی را تشکیل می‌دهد. قالب ریخته گری مورد استفاده در ریخته گری گریز از مرکز می تواند قالب غیر فلزی (مانند قالب ماسه، قالب پوسته یا قالب پوسته سرمایه گذاری)، قالب فلزی یا پوشش داده شده با لایه رنگ یا لایه ماسه رزین در قالب فلزی با توجه به شکل، اندازه و تولید باشد. دسته ای از ریخته گری قالب.

ریخته‌گری فوم گمشده به پیوند و ترکیب مدل‌های پارافینی یا فومی مشابه از نظر اندازه و شکل به ریخته‌گری‌ها برای تشکیل خوشه‌های مدل است. پس از برس زدن رنگ نسوز و خشک شدن، برای مدل سازی ارتعاشی در ماسه کوارتز خشک دفن شده و تحت فشار منفی ریخته می شود تا مدل تبخیر شود. یک روش ریخته‌گری جدید که در آن فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می‌کند، جامد می‌شود و سرد می‌شود تا قالب ریخته‌گری را تشکیل دهد. ریخته گری فوم گمشده یک فناوری جدید با تقریباً بدون حاشیه و قالب گیری دقیق است. این فرآیند نیازی به قالب گیری، بدون سطح جداسازی و بدون هسته شنی ندارد. خطاهای ابعادی ناشی از ترکیب.

ریخته گری فشاری که به نام فورج قالب مایع نیز شناخته می شود، به این صورت است که فلز مذاب یا آلیاژ نیمه جامد را مستقیماً به داخل قالب باز تزریق می کند و سپس قالب را می بندد تا جریان پرکننده ایجاد شود تا به شکل بیرونی قطعه کار برسد و سپس فشار زیاد روی قطعه اعمال شود. جامد شدن فلز (پوسته) تغییر شکل پلاستیک ایجاد می کند، فلز جامد نشده تحت فشار ایزواستاتیک قرار می گیرد و در همان زمان انجماد با فشار بالا رخ می دهد و در نهایت روش به دست آوردن قطعه کار یا خالی، در بالا ریخته گری اکستروژن مستقیم است. ریخته گری اکستروژن غیرمستقیم نیز وجود دارد که به ذوب شدن فلز یا نیمه اشاره دارد. آلیاژ جامد از طریق پانچ به داخل حفره قالب بسته تزریق می شود و فشار زیادی اعمال می شود تا در زیر فشار متبلور و جامد شود و در نهایت یک قطعه کار یا خالی به دست آید.

ریخته‌گری پیوسته یک روش ریخته‌گری است که در آن فلز مایع به‌طور مداوم در یک انتهای قالب ریخته می‌شود و مواد قالب‌گیری به‌طور مداوم از انتهای دیگر بیرون کشیده می‌شود.

ترسیم یک روش پردازش پلاستیک است که با استفاده از نیروی خارجی روی انتهای جلوی فلز کشیده شده، فلز خالی را از سوراخ قالب کوچک‌تر از قسمت خالی بیرون می‌کشد تا محصولی با شکل و اندازه متناظر به دست آید. از آنجایی که طراحی بیشتر در حالت سرد انجام می شود، به آن ترسیم سرد یا کشیدن سرد نیز می گویند.

مهر زنی یک روش پردازش شکل دهی است که با اعمال نیروی خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفیل ها توسط پرس ها و قالب ها، باعث تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک برای به دست آوردن قطعات کار (قطعات مهر زنی) با شکل و اندازه مورد نیاز می شود.

قالب گیری تزریقی فلز (Metal Injection Molding که به آن MIM گفته می شود) نوع جدیدی از فناوری شکل دهی نزدیک به شبکه متالورژی پودر است که از صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک مشتق شده است. همانطور که همه ما می دانیم، فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک محصولاتی با اشکال مختلف پیچیده را با قیمت پایین تولید می کند، اما پلاستیک استحکام محصول بالا نیست. به منظور بهبود عملکرد آن، پودر فلز یا سرامیک را می توان به پلاستیک اضافه کرد تا محصولی با استحکام بالاتر و مقاومت در برابر سایش خوب به دست آید. در سال های اخیر، این ایده برای به حداکثر رساندن محتوای جامد و حذف کامل چسب و متراکم کردن بدنه شکل در طی پخت بعدی تکامل یافته است. این روش جدید شکل‌دهی متالورژی پودر، قالب‌گیری تزریقی فلز نامیده می‌شود.

تراشکاری به ماشینکاری اشاره دارد که بخشی از پردازش مکانیکی است. پردازش تراش عمدتاً از ابزارهای تراش برای چرخاندن قطعات کار دوار استفاده می کند. ماشین تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح چرخان استفاده می شود و پرکاربردترین نوع پردازش ماشین ابزار در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات است. تراشکاری روشی برای برش قطعه کار بر روی ماشین تراش با استفاده از چرخش قطعه کار نسبت به ابزار است. انرژی برش برای عملیات تراشکاری در درجه اول توسط قطعه کار به جای ابزار تامین می شود.

تراشکاری اساسی ترین و متداول ترین روش فرآوری برش است که جایگاه بسیار مهمی در تولید دارد. تراشکاری برای ماشینکاری سطوح دوار مناسب است. اکثر قطعات کار با سطوح دوار را می‌توان با روش‌های تراشکاری، مانند سطوح استوانه‌ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی داخلی و خارجی، سطوح انتهایی، شیارها، رزوه‌ها و سطوح شکل‌دهی چرخشی پردازش کرد. ابزار مورد استفاده عمدتاً ابزارهای تراشکاری هستند.

فرز فرز برای تعمیر قسمت خالی است و برای برش دادن شکل و ویژگی های مورد نیاز از فرز چرخشی با سرعت بالا برای حرکت روی قسمت خالی استفاده کنید. فرز سنتی بیشتر برای اشکال / ویژگی های ساده مانند خطوط فرز و شکاف ها استفاده می شود. ماشین های فرز CNC می توانند اشکال و ویژگی های پیچیده را پردازش کنند. مرکز ماشینکاری فرز و حفاری می تواند فرز سه محوره یا چند محوره و فرآوری حفاری را انجام دهد که برای پردازش قالب ها، ابزارهای بازرسی، قالب ها، سطوح پیچیده جدار نازک، پروتزها و تیغه های مصنوعی و غیره استفاده می شود. فرز CNC، مزایا و نقش های کلیدی ماشین های فرز CNC باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد.

پردازش پلانینگ یک روش پردازش برش است که در آن از یک رنده برای انجام حرکات رفت و برگشتی خطی نسبی افقی بر روی قطعه کار استفاده می شود و عمدتاً برای پردازش شکل قطعات استفاده می شود. دقت فرآیند صاف کردن IT9 ~ IT7 است و زبری سطح Ra 6.3 ~ 1.6μm است.

سنگ زنی سنگ زنی به روش پردازش از بین بردن مواد اضافی روی قطعه کار با مواد ساینده و ابزار ساینده اشاره دارد. سنگ زنی یکی از پرکاربردترین روش های برش است.

ذوب انتخابی لیزر در یک مخزن پوشیده شده با پودر فلز، کامپیوتر یک پرتو لیزر پرقدرت دی اکسید کربن را کنترل می کند تا به طور انتخابی سطح پودر فلز را جارو کند. در جایی که نور لیزر برخورد می کند، پودر فلز روی سطح کاملا ذوب و ترکیب می شود، در حالی که محلی که لیزر در آن تابیده نمی شود در حالت پودر باقی می ماند. کل فرآیند باید در یک کابین مهر و موم شده پر از گاز بی اثر انجام شود.

تف جوشی لیزری انتخابی روش SLS است که از لیزرهای مادون قرمز به عنوان منبع انرژی استفاده می کند و بیشتر مواد مدل سازی مورد استفاده مواد پودری هستند. در حین پردازش، ابتدا پودر تا دمای کمی پایین تر از نقطه ذوب آن گرم می شود و سپس پودر تحت عمل غلتک خراش دهنده صاف می شود. پرتو لیزر با توجه به اطلاعات بخش لایه ای تحت کنترل کامپیوتر به طور انتخابی زینتر می شود و یک لایه تکمیل می شود. سپس به لایه بعدی زینترینگ بروید، پس از تمام پخت، پودر اضافی را حذف کنید و سپس می توانید یک قسمت زینترینگ را تهیه کنید. در حال حاضر، مواد فرآیند بالغ پودر موم و پودر پلاستیک هستند و فرآیند پخت با پودر فلز یا پودر سرامیک هنوز در دست مطالعه است.

رسوب فلز تا حدودی شبیه به "کرم کردن" رسوب ذوب شده، اما با اسپری پودر فلز. در حین پاشش مواد پودر فلز، نازل همچنین محافظت لیزر و گاز بی اثر را با قدرت بالا ارائه می دهد. به این ترتیب، محدود به اندازه جعبه پودر فلز نخواهد بود و می تواند به طور مستقیم قطعات حجم بیشتری را تولید کند و همچنین برای تعمیر قطعات دقیق نیمه آسیب دیده بسیار مناسب است.

Roll Forming روش رول فرمینگ از یک سری پایه های پیوسته برای رول کردن فولاد ضد زنگ به شکل های پیچیده استفاده می کند. توالی رول ها به گونه ای طراحی شده است که پروفیل رول هر پایه متوالی فلز را تغییر شکل می دهد تا شکل نهایی مطلوب به دست آید. اگر شکل قطعه پیچیده باشد تا سی و شش قفسه قابل استفاده است اما برای قطعات ساده سه یا چهار قفسه کافی است.

فورج قالب به روش آهنگری اطلاق می شود که در آن آهنگری با شکل دادن به قالب ها بر روی تجهیزات فورج مخصوص قالب به دست می آید. آهنگری های تولید شده با این روش از نظر اندازه دقیق، از نظر ماشینکاری کوچک، ساختار پیچیده و بهره وری بالا هستند.

دای برش فرآیند خالی کردن است. فیلم تشکیل شده توسط فرآیند قبلی روی قالب نر قالب قالب قرار می گیرد و مواد اضافی با بسته شدن قالب حذف می شود و شکل سه بعدی محصول برای مطابقت با حفره قالب حفظ می شود.

قالب برش قالب فرآیند برش قالب، قرار دادن پانل فیلم یا مدار روی صفحه پایین، ثابت کردن دستگاه برش قالب بر روی قالب، و استفاده از نیروی ارائه شده توسط دستگاه برای فشار دادن به پایین برای کنترل تیغه برای برش. مواد تفاوت آن با قالب پانچ در این است که برش صاف تر است. در عین حال، از طریق تنظیم فشار و عمق برش، می تواند فرورفتگی، نیمه برش و سایر اثرات را از بین ببرد. در عین حال، هزینه قالب کم است و عملیات راحت تر، ایمن و سریع تر است.

قالب گیری پلاستیک
قالب گیری تزریقی روشی برای تولید اشکال برای محصولات صنعتی است. محصولات معمولا از قالب گیری تزریق لاستیک و قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می کنند. قالب گیری تزریقی را می توان به روش قالب گیری تزریقی و روش ریخته گری قالب تقسیم کرد. دستگاه قالب گیری تزریقی (به عنوان دستگاه تزریق یا دستگاه قالب گیری تزریقی نامیده می شود) تجهیزات قالب گیری اصلی برای ساخت مواد گرمانرم یا ترموپلاستیک به اشکال مختلف محصولات پلاستیکی با استفاده از قالب های قالب گیری پلاستیکی است. قالب گیری تزریقی از طریق ماشین های قالب گیری تزریقی و قالب ها به دست می آید.

اکستروژن یک روش پردازش است که در آن ماده از طریق عمل بین بشکه اکسترودر و پیچ عبور می کند، گرم و پلاستیک می شود، توسط پیچ به جلو رانده می شود و به طور مداوم از سر دستگاه عبور می کند تا محصولات مقطع مختلف یا نیمه تمام ساخته شود. محصولات

قالب گیری دمشی، همچنین به عنوان قالب گیری دمشی توخالی شناخته می شود، یک روش پردازش پلاستیک است که به سرعت در حال توسعه است. پاریزون پلاستیکی لوله‌ای که با اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی رزین گرمانرم به دست می‌آید، در حالی که داغ است (یا تا حالت نرم شده گرم می‌شود) در قالب اسپلیت قرار می‌گیرد و هوای فشرده بلافاصله پس از بسته شدن قالب برای دمیدن پلاستیک به داخل پاریسون تزریق می‌شود. پارسون متورم می شود و به دیواره داخلی قالب می چسبد و پس از سرد شدن و قالب گیری، محصولات توخالی مختلفی به دست می آید.

تاول نوعی فناوری پردازش پلاستیک است. اصل اصلی این است که ورق پلاستیکی سخت صاف را گرم و نرم کرده، سپس آن را با خلاء روی سطح قالب جذب کرده، پس از سرد شدن فرم داده و در صنایع مختلف اعمال می کنیم.

قالب‌گیری فشاری که به آن قالب‌گیری فشاری یا قالب‌گیری فشاری نیز گفته می‌شود، عملیاتی است که ابتدا پلاستیک‌های پودری، دانه‌ای یا فیبری را در حفره قالب در دمای قالب قرار می‌دهند و سپس قالب را می‌بندند و آن را فشار می‌دهند تا شکل بگیرد و جامد شود. قالب گیری فشاری را می توان با پلاستیک های ترموست، ترموپلاستیک ها و مواد لاستیکی استفاده کرد.

کلندرینگ عبارت است از عبور ترموپلاستیک ذوب شده و پلاستیکی شده از شکاف بین دو یا چند غلتک موازی و ضد چرخش، به طوری که مذاب توسط غلتک ها کشیده و کشیده می شود تا یک محصول ورقه ای پیوسته با اندازه و کیفیت مورد نیاز را تشکیل دهد. در نهایت روش شکل گیری با خنک سازی طبیعی. فرآیند کلندرینگ معمولاً در تولید فیلم ها یا ورق های پلاستیکی استفاده می شود.

قالب‌گیری فوم فرآیند افزودن یک عامل کف‌کننده مناسب به مواد کف‌ساز (PVC، PE، PS و غیره) است تا پلاستیک ساختاری متخلخل ایجاد کند. تقریباً تمام پلاستیک های ترموپلاستیک و ترموپلاستیک را می توان به پلاستیک های فوم دار تبدیل کرد و قالب گیری فوم به یک زمینه مهم در پردازش پلاستیک تبدیل شده است.

فرآیند قالب گیری سیم پیچی به این صورت است که الیاف پیوسته (یا نوار پارچه ای، نخ پیش آغشته) آغشته به چسب رزین بر روی سنبه را طبق قوانین خاصی بپیچید و سپس برای به دست آوردن محصول نهایی جامد و قالب گیری کنید.

قالب‌گیری ورقه‌ای به فرآیند قالب‌گیری اطلاق می‌شود که چندین لایه از مواد یکسان یا متفاوت را تحت حرارت و فشار ترکیب می‌کند. معمولا در پردازش پلاستیک و همچنین در پردازش لاستیک استفاده می شود.

ریخته گری روشی برای پردازش پلاستیک است. ریخته گری اولیه عبارت بود از تزریق مونومر مایع یا پیش پلیمر یا پلیمر به داخل قالب تحت فشار معمولی، پلیمریزه شدن و جامد شدن برای تشکیل محصولی با شکلی مشابه با حفره داخلی قالب. ریخته گری مونومر نایلون در دهه 1960 ظاهر شد. با توسعه فناوری قالب گیری، مفهوم ریخته گری سنتی تغییر کرده است. محلول ها و پراکندگی های پلیمری به خمیر پلی وینیل کلرید اشاره دارد و مذاب ها نیز می توانند برای قالب گیری ریخته گری استفاده شوند.

فن آوری پلاستیک قطره ای استفاده از مواد پلیمری گرمانرم برای داشتن ویژگی های حالت متغیر یعنی سیالیت چسبناک در شرایط خاص و بازگرداندن حالت جامد در دمای اتاق و استفاده از روش ها و ابزارهای مناسب برای پاشیدن جوهر بر روی آن است. آی تی. در حالت جریان ویسکوز، در صورت نیاز به شکل طراحی شده قالب گیری می شود و سپس در دمای اتاق جامد می شود.

قالب گیری فشاری عمدتاً در تولید محصولات پلاستیکی ترموست استفاده می شود. قالب برای ذوب شدن حرارت داده می شود، تحت فشار و پانچ قرار می گیرد، سپس حرارت داده می شود تا اتصال عرضی و جامد شود و محصول نهایی پس از قالب گیری به دست می آید.

قالب گیری انتقال رزین فرآیندی است که در آن رزین به داخل یک قالب بسته تزریق می شود تا به آرماتورها نفوذ کند و عمل کند. این فناوری می تواند به طور موثر هزینه تجهیزات و هزینه قالب گیری را بدون پیش آغشته سازی و اتوکلاو کاهش دهد.

این فناوری در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته است و به طور گسترده در صنایع هواپیماسازی، خودروسازی، کشتی سازی و سایر زمینه ها استفاده می شود و شاخه های مختلفی مانند RFI، VARTM، SCRIMP و SPRINT را برای برآوردن نیازهای کاربردی در زمینه های مختلف مورد تحقیق و توسعه قرار داده است. .

اکستروژن یک روش پردازش فشار است که از یک پانچ یا پانچ برای تحت فشار قرار دادن قسمت خالی قرار داده شده در قالب استفاده می کند تا جریان پلاستیک را برای به دست آوردن قسمتی مطابق با شکل سوراخ قالب یا قالب مقعر و محدب ایجاد کند. هنگامی که اکسترود می شود، شمش تنش فشاری سه بعدی ایجاد می کند، حتی اگر انعطاف پذیری نسبتاً بالا باشد.

بیلت های کم را نیز می توان اکسترود کرد.

ترموفرمینگ یک روش خاص پردازش پلاستیک است که ورق های ترموپلاستیک را به محصولات مختلف تبدیل می کند. یک روش پردازش پلاستیک نسبتا ویژه برای پردازش ورق های ترموپلاستیک به محصولات مختلف. ورق روی قاب بسته می شود و تا حالت نرم شده گرم می شود. تحت تأثیر نیروی خارجی بر روی سطح قالب فشار داده می شود تا شکلی شبیه به سطح به دست آید. پس از سرد شدن و فرم دادن، تراش داده شده و تمام می شود.

قالب‌گیری دستی که به نام‌های قالب‌گیری چسباندن دستی و قالب‌گیری تماسی نیز شناخته می‌شود، به کار دستی بر روی قالبی اطلاق می‌شود که با ماده آزادکننده پوشش داده شده است، یعنی در حین چیدن مواد تقویت‌کننده، برس زدن رزین تا ضخامت مورد نیاز محصول پلاستیکی و سپس پخت و فرآیند به دست آوردن محصولات پلاستیکی با قالب گیری.

نمونه سازی سریع لیزری (LRP) یک فناوری تولیدی جدید است که فناوری های پیشرفته ای مانند CAD، CAM، CNC، لیزر، درایو سروو دقیق و مواد جدید را ادغام می کند. در مقایسه با روش تولید سنتی، دارای مزایای زیر است: تکرارپذیری و قابلیت تعویض نمونه اولیه بالا است. فرآیند تولید هیچ ارتباطی با شکل هندسی نمونه اولیه تولید ندارد. چرخه پردازش کوتاه و هزینه کم است، هزینه تولید عمومی 50 درصد کاهش می یابد و چرخه پردازش بیش از 70 درصد کوتاه می شود. ادغام فناوری برای تحقق ادغام طراحی و ساخت.

مدل‌سازی رسوب ذوب شده (FDM، مدل‌سازی رسوب ذوب شده)، این فرآیند عبارت است از اکسترود کردن یک ماده رشته‌ای مانند ترموپلاستیک، موم یا فیوز فلزی از یک نازل گرم شده، با توجه به مسیر از پیش تعیین‌شده هر لایه از قطعه، برای تثبیت سرعت مذاب. گواهی.

ماشین ابزار کنترل عددی کامپیوتری CNC یک ماشین ابزار اتوماتیک مجهز به سیستم کنترل برنامه است. سیستم کنترل می تواند به طور منطقی برنامه ها را با کدهای کنترلی یا سایر دستورالعمل های نمادین پردازش و رمزگشایی کند تا ماشین ابزار را به حرکت درآورد و قطعات را پردازش کند.

چاپ سه بعدی (3DP) نوعی فناوری نمونه سازی سریع است. این فناوری مبتنی بر فایل‌های مدل دیجیتال و با استفاده از مواد قابل اتصال مانند فلز پودری یا پلاستیک برای ساخت اشیا با چاپ لایه به لایه است. پرینت سه بعدی معمولاً با استفاده از چاپگرهای مواد با فناوری دیجیتال به دست می آید. اغلب برای ساخت مدل در زمینه های قالب سازی و طراحی صنعتی استفاده می شود و به تدریج در ساخت مستقیم برخی از محصولات استفاده می شود. قبلاً قطعاتی وجود دارد که با استفاده از این فناوری چاپ شده اند.

فناوری های مختلفی برای پرینت سه بعدی وجود دارد. آنها در نحوه در دسترس بودن مواد متفاوت هستند و در لایه های مختلف برای ایجاد قطعه ساخته می شوند. مواد رایج مورد استفاده برای چاپ سه بعدی شامل فایبرگلاس نایلونی، پلی لاکتیک اسید، رزین ABS، مواد نایلونی بادوام، مواد گچ، مواد آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، آبکاری نقره، آبکاری طلا، مواد لاستیکی