ضربه زدن یک روش رایج پردازش رزوه داخلی با راندمان بالا و هزینه کم است، اما خطر حذف تراشه ضعیف نیز وجود دارد. هنگامی که ماشینکاری با تراشه های درهم پیچیده ادامه می یابد، پایان خوبی نخواهد داشت. مشکلات شکستگی یا خرد شدن ابزار، دقت ضعیف نخ، پوسیدگی دندان و خراش را به دنبال خواهد داشت.
تصویر
برای حل مشکل حذف تراشه، شیرهای اکستروژن راه دیگری برای پردازش شیرها از طریق اکستروژن سرد برای دستیابی به پردازش بدون تراشه پیدا کرده اند. اما به دلیل روش خاص فرآوری، عموماً برای پردازش مواد با سختی نسبتاً کم استفاده می شود. شیر اکستروژن چند منظوره OSG A-XPF حد پردازش شیرهای اکستروژن را تا حد زیادی گسترش می دهد.
☞برای درخواست اطلاعات اینجا را کلیک کنید
تصویر
اول از همه، از یک طراحی مخروط اکستروژن خاص استفاده می کند، که می تواند به طور موثر مقاومت را در هنگام ورود شیر به سوراخ پایین کاهش دهد و وقوع خرد شدن را سرکوب کند.
تصویر
ثانیاً، ساختار نخ خاصی و شکل زاویهای تسکین جدید را اتخاذ میکند که استحکام شیر را تضمین میکند و از فروپاشی ناگهانی تاج نخ جلوگیری میکند.
تصویر
علاوه بر این، روکش VI جدید مخصوصاً برای شیرها ساخته شده است که دارای سختی بهتر، دمای شروع اکسیداسیون، چسبندگی، مقاومت در برابر سایش و بسیاری از خواص برتر دیگر است.
تصویر
تصویر
تحت افزودن این عوامل، A-XPF میتواند با طیف گستردهای از مواد پردازش مطابقت داشته باشد و عملکرد پردازشی عالی بر روی مواد با سختی بالا مانند فولاد با کربن بالا، فولاد آلیاژی، فولاد خاموش و تمپر شده و فولاد ضد زنگ دارد.
تصویر
در حال پردازش پرونده
بیایید ابتدا به پردازش رزوه داخلی فولاد آلیاژی نگاه کنیم. جنس قطعه کار فولاد آلیاژی با سختی 30HRC است. تحت شرایط ماشینکاری با سرعت 30 متر در دقیقه، A-XPF همچنین می تواند 13،{5}} سوراخ را تکمیل کند. عمر ابزار بیش از 50 برابر محصولات قبلی است که تا حد زیادی در هزینه ابزار صرفه جویی می کند.
تصویر
در پردازش قطعات هیدرولیک ساخته شده از فولاد کربنی، عمر مفید A-XPF 8000 سوراخ است که 4 برابر بیشتر از محصول اصلی است که باعث بهبود پایداری پردازش و کاهش قیمت یک سوراخ به میزان یک سوم می شود. کمک به مشتریان برای درک کاهش هزینه ها و افزایش کارایی.
