1. فشار
فشار عمل ارائه شده توسط سیستم فشار (پمپ روغن) یا موتور سروو ماشین قالب گیری تزریقی عمدتاً در مراحل مختلف عمل مانند دستگاه تزریق، دستگاه ذوب، دستگاه باز و قفل قالب، دستگاه جهش، دستگاه میز تزریق و هسته استفاده می شود. دستگاه کشش پس از اینکه پانل کنترل دستگاه قالبگیری تزریق پارامترهای مربوطه را وارد کرد، پردازنده آنها را به سیگنالهایی برای هر اقدام برنامه تبدیل میکند و در نتیجه فشار مورد نیاز برای اجرای هر برنامه عمل را کنترل میکند.
اصل تنظیم فشار این است: قدرت متناظر برای غلبه بر مقاومت عمل، اما مقدار پارامتر باید مطابق با سرعت عمل تنظیم شود.
2. سرعت
با فشار فوق برای تکمیل سرعت فعالیت مورد نیاز (میزان جریان روغن هیدرولیک سیستم) هر برنامه اقدام کنید. سطوح سرعت پایه به دو دسته تقسیم می شوند: جریان آهسته 0.1-10، سرعت آهسته 11-30، سرعت متوسط 31-60 و سرعت بالا 61-99.
1. کنترل سرعت تزریق به ساختارها و مواد مختلف محصول برای تنظیم مقادیر اندازه اعمال می شود. ما آنها را در اینجا متمایز نخواهیم کرد (پلاستیک های مهندسی / عمومی، پلاستیک های کریستالی / آمورف، پلاستیک های با دمای بالا / دمای پایین، پلاستیک های نرم / سخت) به راحتی می توان مردم را گیج کرد. برای توضیح قابل فهم تر، سرعت تزریق یک عنصر فرآیندی است که کنترل آن در قالب گیری تزریقی دشوار است. برخلاف سایر عناصر فرآیند، داده های استانداردی برای مرجع وجود دارد (بعداً به تفصیل معرفی خواهد شد).
تنظیم عددی سرعت تزریق عمدتاً از نکات زیر پیروی می کند:
به سیالیت مواد بستگی دارد. پلاستیک های نرم مانند PP، LDPE، TPE، TPR، TPU، PVC و سایر پلاستیک های نرم سیالیت خوبی دارند و هنگام پر کردن، مقاومت حفره ای کمی دارند. به طور کلی می توان از سرعت تزریق کمتری برای پر کردن استفاده کرد. حفره. پلاستیک های معمولی با ویسکوزیته متوسط مانند ABS، HIPS، GPPS، POM، PMMA، PC+ABS، چسب Q، چسب K، HDPE و غیره سیالیت کمی دارند. هنگامی که براق بودن ظاهر محصول مورد نیاز نیست یا ضخامت محصول متوسط است (محصول هنگامی که ضخامت دیواره یا ضخامت استخوان به 1.5 میلی متر یا بیشتر می رسد)، سرعت تزریق را می توان با سرعت متوسط پر کرد. در غیر این صورت، سرعت پر کردن باید متناسب با ساختار محصول یا الزامات ظاهری افزایش یابد.
پلاستیک های مهندسی مانند PC، PA+GF، PBT+GF، LCP سیالیت ضعیفی دارند و عموماً به تزریق با سرعت بالا در حین پر کردن، به ویژه مواد با GF اضافه شده (الیاف شیشه) نیاز دارند. اگر سرعت تزریق خیلی کم باشد، سطح محصول آسیب می بیند. فیبر شناور (رگه نقره ای روی سطح) جدی است.
2. کنترل سرعت ذوب.
این پارامتر یکی از فرآیندهایی است که به راحتی در کارهای روزمره نادیده گرفته می شود، زیرا اکثر همکاران معتقدند که این فرآیند تأثیر کمی بر قالب گیری دارد و می توان با تنظیم پارامترها به دلخواه محصولات تولید کرد. با این حال، در قالب گیری تزریقی، پارامترهای مذاب مانند پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی است. سرعت چسب به همان اندازه مهم است. سرعت مذاب می تواند به طور مستقیم بر اثر اختلاط مذاب، چرخه قالب گیری و سایر پیوندهای مهم تأثیر بگذارد.
3. کنترل باز شدن قالب و سرعت قفل.
تنظیم پارامترهای مختلف عمدتاً برای ساختارهای قالب مختلف، مانند تنظیم بستن قالب با سرعت بالا قبل از شروع فشار کم گیره قالب برای یک قالب تخت دو صفحه ای و تنظیم به باز شدن سریع قالب پس از خروج محصول از حفره قالب، می تواند به طور موثری کارایی تولید را بهبود بخشد. اما هنگام تنظیم سرعت باز شدن و قفل شدن قالب برای قالب های دارای ردیف ردیفی، سرعت و سرعت باز شدن و قفل شدن قالب باید با توجه به ارتفاع و ساختار ردیف ها تعیین شود. ساختارهای قالب ویژه و قالب های هسته کش به دلیل ساختار پیچیده آنها در فصل های بعدی توضیح داده شده است.
4. کنترل سرعت انگشتانه.
این عمدتا به شرایط قالب گیری محصول بستگی دارد. در اصل، باید تا حد امکان سریع انجام شود تا اطمینان حاصل شود که محصول سفید، بالا یا تغییر شکل نمییابد. در غیر این صورت، پارامترها باید مطابق با وضعیت واقعی تنظیم شوند. البته؛ در شرایط عادی، اولین بار برای تنظیم قالبگیری سرعت واقعی باید سرعت متوسط تا پایین (15%-35%) باشد، که میتواند به طور موثری طول عمر پین اجکتور و سیلندر اجکتور را افزایش دهد.
3. مکان
جابجایی نقاط بین سرعت سریع و آهسته، فشار بالا و پایین هر عمل
1. کنترل موقعیت تزریق.
در طول اشکال زدایی پارامترهای قالب گیری تزریقی، موقعیت تزریق باید با توجه به وزن واحد و ساختار محصول تنظیم شود. هنگام تنظیم موقعیت با در نظر گرفتن وزن واحد محصول، اغلب گفته می شود که مقدار چسب مورد نیاز برای محصول،
به عنوان مثال: یک محصول دارای وزن واحد حدود 5{9}} گرم است و با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی 90T تولید می شود. حجم تزریق تئوری این مدل 120G و سرعت ذوب 130MM می باشد. وزن تقریبی مذاب در هر میلیمتر، حجم تزریق نظری 120 گیگا با سرعت ذوب 130 میلیمتر است. =0.92G، یعنی فاصله تزریق محصول 50×0 است.{10}}موقعیت MM. اگر موقعیت انتهایی مذاب روی 60 میلیمتر تنظیم شده باشد، در آن صورت وقتی تزریق به 14 میلیمتر میرسد، کیفیت محصول اساساً خوب است.
(البته موارد بالا بر اساس تجربه است و انحرافاتی نیز وجود دارد، زیرا فرمول محاسبه نسبت تراکم پیچ در کتاب رعایت نشده است. خیلی پیچیده است و معتقدم اکثر همکاران نمی توانند آن را محاسبه کنند.) استفاده از موقعیت تزریق برای کنترل قالب گیری های مختلف نقص در محصول.
2. کنترل موقعیت مذاب.
به طور کلی، قابل درک است که فاصله مذاب در پاسخ به مقدار تزریق مورد نیاز محصول قالبگیری شده تنظیم میشود. اکثر همکاران موقعیت سوئیچ سه مرحله ای مذاب را نادیده می گیرند و فقط روی موقعیت انتهایی مذاب تمرکز می کنند. البته؛ برای محصولات قالبگیری شده با سختی معمولی، موقعیت مذاب باید تنظیم شود. لازم نیست بین سرعت سریع و آهسته یا فشار برگشتی بالا و پایین جابجا شود و کیفیت محصول مورد نیاز همچنان قابل دستیابی است. با این حال، هنگام تولید مستربچ رنگی و پلاستیک های بسیار حساس به حرارت، بهتر است سرعت مذاب و موقعیت تنظیم فشار برگشتی را به طور مناسب تغییر دهید. برای کنترل کیفیت محصول
3. کنترل موقعیت باز کردن قالب و قفل.
نقطه سوئیچینگ عمدتا با توجه به نیازهای باز شدن قالب و سرعت قفل تنظیم می شود.
3.1 در شرایط عادی، نقطه سوئیچ سرعت باز شدن قالب سرعت آهسته قبل از خروج محصول قالبگیری شده از حفره قالب است (حدود 5-15MM)، سپس سرعت سریع است که میتواند به طور موثر زمان مورد نیاز برای باز کردن قالب را کوتاه کند و در نهایت سرعت آهسته (یعنی بافر باز کردن قالب). در موقعیتی که معمولاً 20-40 میلیمتر از موقعیت انتهایی مورد نیاز باز کردن قالب فاصله دارد، بهتر است تعویض را شروع کنید (موقعیت پایانی بستگی به ساختار محصول و استفاده از ربات دارد)، که میتواند به طور موثر عمر سرویس را افزایش دهد. ماشین قالب گیری تزریقی و پایداری عمل باز کردن قالب).
فاکتورهای ساختاری برخی از قالب های خاص مانند قالب های سه صفحه ای یا قالب های هسته کش، سرعت باز شدن قالب باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود. به عنوان مثال، قالب سه صفحه ای دارای حفره محصول در صفحه وسط است. هنگام باز کردن قالب، اولین اقدام روی صفحه نازل است و نازل باید بعد از جدا شدن رانر از محصول، قالب نر و ماده دوباره جدا شود، بنابراین باید 1-2 نقطه تعویض اضافه شود. در موقعیت باز شدن قالب، که سرعت متوسط - سرعت آهسته - سرعت بالا - سرعت آهسته است. ماشین آلات با تناژ بیشتر را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد. چند نقطه سوئیچ دیگر اضافه کنید، به طور خلاصه، کیفیت محصولات قالبگیری شده در طی فرآیند باز کردن قالب تحت تأثیر قرار نمیگیرد و روند حرکت روان خواهد بود.
3.2 تنظیم موقعیت گیره عمدتاً به ساختار قالب بستگی دارد. به عنوان مثال: ساختار قالب تخت (یعنی سطوح جداکننده قالب های جلو و عقب هر دو صاف هستند، بدون کشش لغزنده/هسته، بدون ساختار درج) با سرعت گیره سوئیچ می شود. میتوانید مستقیماً از موقعیت 4-برای اجرای "سرعت متوسط-سرعت کم-فشار بالا" استفاده کنید. اصل سوئیچینگ موقعیت به این صورت است: سکته بستن سریع قالب ترجیحاً حدود 70 درصد ضربه باز شدن قالب است. (موقعیت پایان سریع قالب سه صفحه بستگی به اندازه ساختاری قالب دارد)، وظیفه اصلی آن کوتاه کردن چرخه بستن قالب است. پس از سرعت متوسط، به عنوان یک بافر کاهش سرعت برای قفل کردن قالب با سرعت بالا عمل می کند (زیرا پس از سرعت متوسط به عملکرد حفاظت از ولتاژ پایین تغییر می کند)
موقعیت انتهایی سرعت متوسط بستن قالب بسیار مهم است، زیرا موقعیت شروع حفاظت ولتاژ پایین بستن قالب را تعیین می کند. برخی از همکاران باتجربه در مورد بستن قالب در ولتاژ پایین بسیار سردرگم هستند و فکر می کنند که با هر تنظیمی می توان قالب را قفل کرد. در حقیقت، موضوع این نیست. اگر فشار کم گیره قالب به طور نامناسب تنظیم شود، عملکرد محافظتی آن به طور کامل از بین می رود، که برای تولید قالب کاملاً خودکار کشنده است.
4. کنترل موقعیت پین اجکتور.
از نظر تئوری، طول پرتاب پین اجکتور دو برابر ارتفاع حفره قالب (یعنی هسته قالب) در پشت قالب است. با این حال، در عملیات واقعی، نیازی به تنظیم موقعیت دقیقاً مطابق با این روش نیست. به طور خاص، عمدتا برای تسهیل حذف محصول است. با این حال، هنگام تنظیم موقعیت پین اجکتور برای اولین بار، لازم است به تدریج آن را طولانی کنید. ابتدا باید 50 درصد ضربه پین اجکتور قالب خارج شود و سپس به وضعیت حذف محصول در طول فرآیند تولید بستگی دارد.
4. دما
شرایط لازم برای ذوب پلاستیک و گرمایش قالب
1. کنترل دمای لوله مواد.
به طور کلی، پلاستیکهایی با ویژگیهای متفاوت، دمای قالبگیری نسبتاً استانداردی دارند، مانند: ABS{0}} (متمایز بین 230-260 برای مواد پر ضربه و 190-230 برای مواد کم ضربه)، SAN{ {5}}، HIPS=180- 220، POM=170-200، PC=240-300، ABS/PC=230-260، PMMA=200-230، PVC= (متمایز چگالی بالا 160-200, کم چگالی 140-180), PP=180-230 , PE= (تمایز بین چگالی بالا 240-300 و چگالی کم 180-230);
TPE= (تشخیص چگالی بالا 170-200، چگالی کم 140-180)، TPR= (تشخیص چگالی بالا 170-200، چگالی کم 140-180)، TPU= (تشخیص چگالی بالا 160-200، چگالی کم 120-160) PA=230-270، PA+fiber=250-300، PBT=200-240، PBT+fiber =240-280. علاوه بر این، دمای قالبگیری افزودن مواد بازدارنده شعله (یعنی مواد بازدارنده آتش) باید 20-30 درجه کمتر از مواد معمولی باشد. دمای استفاده خاص به وضعیت تولید بستگی دارد، زیرا دمای قالب گیری مستقیماً بر سیالیت، ویسکوزیته، دمای قالب، رنگ، نرخ انقباض، تغییر شکل محصول و غیره پلاستیک تأثیر می گذارد.
2. کنترل دمای قالب.
دمای قالب عمدتاً به سیالیت پلاستیک های مختلف بستگی دارد. یک درک ساده این است که این فرآیند کلیدی برای غلبه بر سیالیت ضعیف است. به عنوان مثال، مواد PC و مواد فیبر PA+ سیالیت ضعیفی دارند و مقاومت جریان آنها در طول فرآیند پر کردن زیاد است، بنابراین باید سریعتر باشند. از سرعت تزریق چسب برای پر کردن استفاده می شود.
علاوه بر این، هنگام تولید قطعات پلاستیکی شفاف PC، دمای قالب بالاتری برای بهبود علائم هوای سطح، علائم رنگین کمان، حباب های داخلی و سایر مشکلات نامطلوب مورد نیاز است. هنگام تولید مواد افزودنی فیبر، اگر دمای قالب پایین باشد، رگه های نقره روی سطح ظاهر می شود (الیاف شناور).
در شرایط عادی، برای تنظیم دمای قالب می توانید به داده های زیر مراجعه کنید:
ABS{0}} (محصولات با الزامات کیفیت سطح بالا یا کنترل تغییر شکل را می توان تا 60-110 درجه افزایش داد) PC=50-80 (محصولات با الزامات کیفیت سطح بالا یا محصولات دیوار نازک را می توان به 60-110 ارتقا داد. {4}} درجه) HIPS= 30-50 (PS شفاف و محصولات با کیفیت سطح بالا را می توان تا 60-80 درجه افزایش داد)
PMMA=60-80 (محصولات دیواره نازک و محصولات با الزامات کیفیت سطح بالا را می توان تا 80-120 درجه افزایش داد) PP=10-50، PE=10-50 (با چگالی بالا یا دیواره نازک) محصولات می توانند دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهند) لاستیک (TPE، TPR، TPU)=10-50،
PA، PBT{0}} (مواد با کیفیت سطح بالا و فیبر شیشه اضافه شده را می توان به 70-100 افزایش داد)
5. زمان
مدت زمانی که هر عمل طول می کشد تا اجرا شود
1. کنترل زمان پر کردن.
از جمله زمان تزریق و زمان نگهداری
1.1. زمان تزریق:
به طور کلی، اگر کیفیت محصول واجد شرایط باشد، هر چه کوتاهتر باشد بهتر است. از آنجایی که زمان تزریق مستقیماً بر تنش داخلی و چرخه تولید محصول تأثیر می گذارد، در اصل هر چه موقعیت چسب محصول نازک تر باشد، زمان تزریق کوتاه تر می شود. در مقابل، برای محصولات با دیواره ضخیم، زمان کنترل است. مشکل انقباض مستلزم افزایش زمان تزریق به عنوان مناسب است.
علاوه بر این، محصولاتی که از چند مرحله استفاده می کنند و دارای طیف وسیعی از سوئیچینگ سریع و آهسته هستند، نیاز به زمان تزریق طولانی تری دارند. تنظیم زمان تزریق نیز باید با توجه به حجم محصول تنظیم شود (هر چه محصول بزرگتر باشد، زمان تزریق بیشتر خواهد بود). تولید نیز باید در اینجا در نظر گرفته شود. هنگامی که ضخامت دیواره محصول 2 است، از خواص پلاستیکی استفاده کنید، مانند: ABS پلاستیکی عمومی، زمانی که ضخامت دیواره محصول 2 است. (نرخ جریان برای ساختارهای قالب یا فرآیندهای مختلف متفاوت است).
1.2. زمان نگهداری فشار:
اصولاً زمان نگهداری عمدتاً انقباض سطحی محصول و اندازه ساختاری محصول را کنترل می کند. با این حال، پس از تسلط کامل بر روش کنترل زمان نگهداری، می توان از فشار نگهدارنده نیز برای تنظیم تغییر شکل محصول استفاده کرد (بنابراین، فرآیند تنظیم یک فرآیند تنظیم دقیق است که بعداً مورد بحث قرار خواهد گرفت. فصل جزئیات تنظیم را شرح می دهد. روش).
در اینجا به طور خلاصه نحوه استفاده از فشار نگهدارنده برای کنترل انقباض محصول را توضیح خواهم داد. به طور کلی، انتخاب استفاده از فشار نگهدارنده برای کنترل انقباض محصول به موقعیت انقباض محصول بستگی دارد. همه انقباض ها را نمی توان با نگه داشتن فشار حل کرد، مانند: انقباض موقعیت در انتهای پر شدن مذاب است. استفاده از فشار نگهدارنده برای کنترل انقباض باعث ایجاد تنش بیش از حد در نزدیکی نازل می شود که باعث سفید شدن قسمت بالایی، چسبندگی قالب یا تاب برداشتن و تغییر شکل محصول می شود.
2. پسوند انگشتانه
زمان؛ عمدتاً زمان ماندن پین اجکتور را هنگام بیرون انداختن کنترل می کند تا ربات بتواند محصول را آسان کند.
3. زمان کشش هسته.
زمان عمل دستگاه کشش هسته دستگاه قالب گیری تزریقی را کنترل کنید (عمدتاً برای کنترل سکته عمل بر اساس زمان استفاده می شود). اگر کشش هسته حرکت مغزی توسط یک سوئیچ القایی کنترل شود، نیازی به تنظیم زمان کشش هسته نیست.
