1. اگر مواد قالب خوب نباشد، در طول پردازش بعدی به راحتی می شکند.
2. عملیات حرارتی: تغییر شکل ناشی از فرآیند خاموش کردن و تلطیف نامناسب
3. صافی سنگ زنی قالب کافی نیست و در نتیجه تغییر شکل انحراف ایجاد می شود
3. فرآیند طراحی: استحکام قالب کافی نیست، فاصله بین لبه های چاقو خیلی نزدیک است، ساختار قالب نامعقول است، تعداد بلوک های قالب کافی نیست، و هیچ صفحه پشتی وجود ندارد.
4. برخورد نامناسب با سیم برش: برش سیم، شکاف اشتباه، بدون تمیز کردن گوشه
5. انتخاب تجهیزات پانچ: تناژ پانچ، نیروی پانچ کافی نیست، تنظیم قالب خیلی عمیق است
6. سلب صاف: هیچ درمان مغناطیس زدایی قبل از تولید و بدون نوک سلب وجود دارد. سوزن های شکسته، فنرهای شکسته و سایر مواد گیر کرده در طول تولید وجود دارد.
7. خالی کردن صاف: هنگام مونتاژ قالب هیچ نشتی وجود ندارد، یا مدفوع با غلتش مسدود می شود یا با پا گذاشتن روی پا، مدفوع مسدود می شود.
8. آگاهی از تولید: در حین مهر زنی لمینیت، موقعیت در جای خود قرار نگرفت، از تفنگ دمنده استفاده نشد و حتی در صورت وجود ترک، شابلون به تولید ادامه داد.
تصویر
حالت شکست مرگ
اشکال اصلی شکست قالب عبارتند از: شکست سایش، شکست تغییر شکل، شکست شکستگی و شکست جویدن. با این حال، به دلیل فرآیندهای مختلف مهر زنی و شرایط کاری متفاوت، عوامل زیادی وجود دارد که بر عمر قالب تأثیر می گذارد. در ادامه به تجزیه و تحلیل جامع عوامل موثر بر عمر قالب از نظر طراحی، ساخت و استفاده پرداخته شده و اقدامات بهبودی مربوطه انجام شده است.
1. تجهیزات مهر زنی
دقت و استحکام تجهیزات مهر زنی (مانند پرس) تأثیر بسیار مهمی بر عمر قالب مهر زنی دارد. تجهیزات مهر زنی دقت بالا و استحکام خوبی دارند و عمر قالب بسیار بهبود یافته است. به عنوان مثال: ماده قالب برای ورق های فولادی سیلیکونی پیچیده Crl2MoV است. زمانی که در پرس های باز معمولی استفاده می شود، میانگین عمر آسیاب مجدد 10،{2}} تا 30،000 بار است. با این حال، هنگامی که در پرس های دقیق جدید استفاده می شود، عمر دوباره سنگ زنی قالب می تواند به 60،000 تا 120،000 بار برسد. به خصوص برای قالب هایی با شکاف های کوچک یا بدون شکاف، قالب های کاربیدی و قالب های دقیق، پرس هایی با دقت بالا و استحکام خوب باید انتخاب شوند. در غیر این صورت عمر قالب کاهش می یابد و در موارد شدید به مجموعه شطرنج آسیب می زند.
2. طراحی قالب
(1) دقت مکانیسم راهنمای قالب. راهنمایی دقیق و مطمئن تاثیر بسزایی در کاهش سایش قطعات کار قالب و جلوگیری از جویدن قالب های محدب و مقعر دارد. این به ویژه برای قالب های بدون شکاف و کم شکاف، قالب های کامپوزیت و قالب های پیشرونده چند ایستگاهی موثر است. برای بهبود طول عمر قالب باید فرم راهنما به درستی انتخاب شود و دقت مکانیزم راهنما بر اساس ماهیت فرآیند و دقت قطعات تعیین شود. حساب عمومی WeChat Mold Master به کارشناسان اجازه می دهد تا تجربیات خود را به اشتراک بگذارند. به طور کلی، دقت مکانیسم راهنما باید بیشتر از دقت تطبیق قالب های محدب و مقعر باشد.
(2) قالب (قالب محدب و مقعر) پارامترهای هندسی لبه برش. شکل، فاصله مناسب و شعاع فیله قالب های محدب و مقعر نه تنها تاثیر زیادی در شکل گیری قطعات مهر زنی دارد، بلکه تاثیر زیادی در سایش و عمر قالب ها دارد. به عنوان مثال، شکاف تطبیق قالب به طور مستقیم بر کیفیت قطعات خالی و عمر قالب تأثیر می گذارد. اگر الزامات دقت بالا باشد، باید مقدار شکاف کوچکتری انتخاب شود. در غیر این صورت، شکاف را می توان به طور مناسب افزایش داد تا عمر قالب افزایش یابد.
تصویر
3. فرآیند مهر زنی
(1) مواد خام برای مهر زنی قطعات.
در تولید واقعی، به دلیل تحمل ضخامت بیش از حد مواد اولیه برای قطعات تحت فشار خارجی، نوسانات در خواص مواد، کیفیت پایین سطح (مانند زنگ زدگی) یا ناپاک بودن (مانند لکه های روغن) و غیره، باعث ایجاد قطعات در حال قالب می شود. بیشتر بپوشند و مستعد تراشیدن و سایر عیوب شوند. در نتیجه. برای این منظور، باید به موارد زیر توجه شود: ① استفاده از مواد خام با قابلیت پردازش خوب مهر زنی تا حد امکان برای کاهش نیروی تغییر شکل مهر زنی. ② قبل از مهر زنی، درجه، ضخامت و کیفیت سطح مواد خام باید به شدت بررسی شود، و مواد خام باید تمیز شوند، و سطح باید در صورت لزوم اکسیدها و زنگ زدگی حذف شود. ③ با توجه به فرآیند مهر زنی و نوع مواد خام، در صورت لزوم می توان عملیات نرم سازی و عملیات سطحی و همچنین انتخاب روان کننده ها و فرآیندهای روانکاری مناسب را ترتیب داد.
(2) طرح و لبه.
روشهای تغذیه و چیدمان متقابل غیرمنطقی و مقادیر بسیار کوچک لبه اغلب باعث سایش سریع قالب یا آسیب به قالبهای محدب و مقعر میشوند. بنابراین، ضمن در نظر گرفتن بهبود نسبت استفاده از مواد، روش چیدمان و مقدار لبه باید به طور منطقی با توجه به اندازه دسته پردازش، الزامات کیفیت و فاصله مناسب قالب قطعات انتخاب شود تا طول عمر قالب افزایش یابد.
4. مواد قالب
تأثیر مواد قالب بر عمر قالب بازتابی جامع از عوامل مختلفی مانند نوع مواد، ترکیب شیمیایی، ساختار سازمانی، سختی و کیفیت متالورژیکی است. قالب های ساخته شده از مواد مختلف اغلب طول عمر متفاوتی دارند. برای این منظور، دو الزام اساسی برای مواد قسمت های کار قالب مطرح می شود: ① این ماده باید دارای سختی بالا (58~64HRC) و استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی کافی، تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک و حرارت خاصی باشد. سختی؛ ② عملکرد فرآیند خوب. فرآیند پردازش و ساخت قطعات قالبی معمولاً پیچیده است. بنابراین، باید با تکنیکهای مختلف فرآوری، مانند جعلپذیری، ماشینکاری، سختپذیری، سختشدگی، حساسیت به ترک و فرآیند آسیابکردن و غیره سازگار باشد. معمولاً مواد قالب با عملکرد عالی بر اساس ویژگیهای مواد، اندازه دسته تولید، دقت انتخاب میشوند. الزامات و غیره قطعات مهر زنی با در نظر گرفتن صنعت و اقتصاد آن.
تصویر
5. فن آوری پردازش حرارتی
با تمرین ثابت شده است. کیفیت پردازش حرارتی قالب تاثیر زیادی بر عملکرد و عمر مفید قالب دارد. از تجزیه و تحلیل و آمار علل شکست قالب می توان دریافت که "حوادث" شکست قالب ناشی از عملیات حرارتی نامناسب بیش از 40 درصد است. تغییر شکل خاموش شدن و ترک خوردن قطعات کار قالب و شکستگی زودهنگام در حین استفاده همه به فرآیند پردازش حرارتی قالب مربوط می شود.
(1) فرآیند آهنگری، این یک پیوند مهم در فرآیند تولید قطعات کار قالب است. برای قالب های فولادی ابزار با آلیاژ بالا، معمولاً الزامات فنی برای ساختار متالوگرافی مواد مانند توزیع کاربید مطرح می شود. علاوه بر این، محدوده دمای آهنگری باید به شدت کنترل شود، مشخصات گرمایش صحیح باید فرموله شود، روش صحیح نیروی آهنگری اتخاذ شود، و خنک سازی آهسته یا بازپخت به موقع پس از آهنگری باید انجام شود.
(2) عملیات حرارتی مقدماتی. بسته به مواد و الزامات قطعات کار قالب، فرآیندهای عملیات حرارتی آماده سازی مانند بازپخت، نرمال کردن یا خاموش کردن و تمپر کردن باید برای بهبود ساختار، از بین بردن عیوب ساختاری بلانک آهنگری و بهبود فناوری پردازش اتخاذ شود. عملیات حرارتی آماده سازی مناسب فولاد قالب آلیاژی با کربن بالا می تواند سمنتیت ثانویه مشبک یا کاربیدهای زنجیره ای را حذف کند، کاربیدها را کروی و پالایش کند و توزیع یکنواخت کاربید را تقویت کند. این امر به اطمینان از کیفیت خاموش شدن و تمپر کردن و افزایش عمر قالب کمک می کند.
(3) خاموش کردن و تلطیف کردن. این یک پیوند کلیدی در عملیات حرارتی قالب است. اگر گرمای بیش از حد در هنگام خاموش کردن و گرم کردن اتفاق بیفتد، نه تنها باعث شکنندگی بیشتر قطعه کار می شود، بلکه به راحتی باعث تغییر شکل و ترک در هنگام سرد شدن می شود که به طور جدی عمر قالب را تحت تأثیر قرار می دهد. هنگام خاموش کردن و گرم کردن قالب، باید توجه ویژه ای به جلوگیری از اکسیداسیون و کربن زدایی شود و مشخصات فرآیند عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود. هنگامی که شرایط اجازه می دهد می توان از عملیات حرارتی خلاء استفاده کرد. دمپر کردن باید به موقع پس از کوئنچ انجام شود و فرآیندهای معتدل متفاوت باید با توجه به الزامات فنی اتخاذ شود.
(4) بازپخت تسکین استرس. قطعات کار قالب باید پس از ماشینکاری خشن تحت بازپخت تنش زدایی قرار گیرند. هدف از بین بردن تنش داخلی ناشی از ماشینکاری خشن برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد و ترک های ناشی از کوئنچ است. برای قالبهایی که نیاز به دقت بالا دارند، آنها باید پس از سنگزنی یا ماشینکاری الکتریکی تحت درمان تنش زدایی قرار گیرند، که برای تثبیت دقت قالب و افزایش عمر مفید آن مفید است.
6. کیفیت سطح پردازش
کیفیت قطعات کار قالب و کیفیت سطح آن ارتباط تنگاتنگی با مقاومت سایش، مقاومت در برابر شکستگی و مقاومت چسبندگی قالب دارد و مستقیماً بر عمر مفید قالب تأثیر می گذارد. به ویژه، مقدار زبری سطح تأثیر زیادی بر عمر قالب دارد. اگر مقدار زبری سطح خیلی زیاد باشد، تمرکز تنش در حین کار رخ می دهد و به راحتی بین قله ها و دره ها ترک ایجاد می شود که بر دوام قالب تأثیر می گذارد و همچنین بر عمر قالب تأثیر می گذارد. مقاومت در برابر خوردگی سطح قطعه کار مستقیماً بر عمر مفید و دقت قالب تأثیر می گذارد. به همین دلیل باید به موارد زیر توجه کرد:
تصویر
① در حین پردازش قطعات قالب، لازم است از سوختگی آسیاب بر روی سطح قطعات جلوگیری شود و شرایط و روش های فرآیند آسیاب (مانند سختی چرخ سنگ زنی، اندازه ذرات، خنک کننده، مقدار تغذیه و سایر پارامترها) باید رعایت شود. به شدت کنترل می شود؛
② در طول فرآیند پردازش، باید از باقی ماندن آثار چاقو روی سطح قطعات کار قالب جلوگیری شود. عیوب ماکروسکوپی مانند لمینیت، ترک و اسکار ضربه.
