به منظور بهبود راندمان قالب گیری تزریقی و کیفیت محصولات قالب گیری، اجرای عملیات اتوماتیک نیز ضروری است. به همین دلیل، لازم است بتوان به طور خودکار و قابل اطمینان محصولات اسپرو، رانر و قالبگیری شده را قالبگیری کرد.
علاوه بر این، برای محصولات تولید شده در مقادیر کم، تعداد روز و قیمت تولید قالب محدود است و زمانی که شکل محصول قالبگیری شده و نوع دروازه اجازه قالبگیری خودکار را نمیدهد، میتوان محصول قالبگیری شده و اسپرو را از این طریق تعیین کرد. زمان. رانر ساده ترین روشی است که قالب گیری می شود. مکانیسم بیرون ریختن قالب
محصولات قالبگیری شده همشکل نیز به دلیل انواع مواد و فرمهای دروازه، روشهای پرتاب متفاوتی دارند. مناسب ترین روش باید به صورت ترکیبی استفاده شود.
بیرون ریختن محصولات قالب گیری شده
تصمیم گیری در مورد روش جهش محصول قالب گیری شده البته تحت تأثیر جنس و شکل محصول قالب گیری قرار می گیرد، اما اصولاً شکاف ها، سطوح و غیره بر روی محصول قالب گیری شده ایجاد می شود تا مطمئن ترین قالب گیری با خرابی های کمتر حاصل شود. و بدون شکست دیگر در جایی که رخ می دهد، باید به راحتی قابل تعمیر باشد.
محصولات قالبگیری شده به یک شکل نیز به دلیل تفاوت در ظاهر، دقت و شکلپذیری، روشهای بیرونکشی متفاوتی دارند.
در روش های تخلیه عموماً از پین های جهشی (پین های مستقیم، پین های مرحله ای)، آستین ها، خراش ها، هوا و غیره استفاده می شود که بسته به طول عمر قالب و سختی پردازش قالب، می توان از آنها به تنهایی یا به صورت ترکیبی استفاده کرد.
(1) انواع جهش
1) نوک را به بیرون فشار دهید
پردازش نوک ساده ترین است. هنگامی که سختی مورد نیاز است، انجام کوئنچ و آسیاب آسان تر از روش های دیگر است. می توان آن را در هر موقعیتی از محصول قالب گیری قرار داد که متداول ترین روش مورد استفاده است.
سوراخ آسان برای پردازش است، دقت نیز می تواند الزامات را برآورده کند، مقاومت لغزش حداقل است، و وقوع قفل کمتر است. به دلیل عمر طولانی قالب و قابلیت تعویض، در صورت آسیب دیدن به راحتی می توان تعمیرات را انجام داد.
با این حال، هنگام پرتاب در یک منطقه کوچک، تنش پرتابی روی قسمت محلی محصول قالبگیری شده متمرکز میشود. فنجان ها و اقلام جعبه ای شکل دارای انقباض و شیب اندکی هستند و محصولات قالب گیری شده مقاومت بالایی در قالب گیری دارند. در این صورت افسردگی و بیرون ریختن اتفاق می افتد. در بیشتر مواقع استفاده از پین های تخلیه نامناسب است.
2) نوک تخلیه مربع یا صفحه ای شکل
در پردازش و عملیات حرارتی صفحات اجکتوری صفحه ای و سایر قطعات مشکلی وجود ندارد، اما پردازش سوراخ ها دشوار است و نیاز به پردازش خاصی مانند ماشینکاری تخلیه الکتریکی دارد.
با تقسیم قالب و قسمت قلبی شکل به شکل ترکیبی، پردازش آسان تر می شود، اما زمان ساخت افزایش می یابد. از آنجایی که محصول قالبگیری شده دارای خطوط جداکننده است، تأثیر منفی بر ظاهر قسمت شفاف میگذارد و همچنین شرایطی وجود دارد که مجاز نیست. علاوه بر این، مقاومت لغزشی نیز نسبتا کم است، با نوک های گرد زیاد و ضخامت تخته نسبتا نازک است، که می تواند به راحتی باعث خم شدن و کمانش شود. تا حد امکان از مصرف آن خودداری کنید.
3) آستین
قابلیت پردازش آستین نسبتاً خوب است، اما آستین با قطر داخلی کوچک و طول طولانی پردازش دشوارتر است و در صورت استفاده روی قطعات نازک مستعد ترک خوردن است.
از آنجایی که قسمت انتهایی آستین به طور کامل خارج می شود، محصول قالب گیری شده به طور یکنواخت خارج می شود که می تواند از قالب گیری مطمئن اطمینان حاصل کند و از وقوع ترک خوردگی محصول قالب گیری جلوگیری کند.
4) اسکراپر
پردازش صفحه اسکراپر و شکل قلب دشوارتر از پین تخلیه نیست. پردازش مکانیکی و تطبیق سطح کشویی نیاز به زمان بیشتری دارد. قسمت مناسب سطح کشویی باید خاموش شود و عملیات حرارتی دشوارتر است. علاوه بر این، تعویض پذیری ضعیف است و تعمیرات به نیروی کار بیشتری نیاز دارد.
اگر شکل صفحه اسکراپر و سطح جفت گیری به شکل قلب گرد یا مربع باشد، ماشینکاری و پردازش جفت گیری نسبتاً آسان است، اما اگر منحنی دائماً در حال تغییر باشد، دشوار می شود.
علاوه بر این، برای حفظ قابلیت تعویض پس از خاموش کردن، از بوش ها برای جاسازی استفاده می شود که تعمیرات را آسان می کند. به خصوص اگر چندین سوراخ وجود داشته باشد، فقط تک تکه آسیب دیده قابل تعویض است.
در مقایسه با سایر روشهای پرتاب، صفحه اسکراپر دارای یک منطقه پرتاب بزرگ است و محصولات قالبگیری شده را میتوان به طور قابل اعتمادی قالبگیری کرد. در قالبگیری محصولات قالبگیری شده مانند فنجان و کلاه که مقاومت در برابر قالبگیری بیشتری دارند، موثر بوده و کاربرد فراوانی دارد. علاوه بر این، تقریباً هیچ نشانه ای از جهش در ظاهر وجود ندارد که این نیز یکی از مزایای آن است.
5) روش پرس هوا
روش اکستروژن هوا به این صورت است که یک دریچه و غیره برای عبور هوا به داخل شکاف راه اندازی می شود. پردازش نسبتاً ساده است و روشی بسیار مؤثر برای قالبگیری محصولات قالبگیری شده با عمق زیاد مانند فنجان و جعبه است.
(2) نمونه ای از مکانیزم اجکتور
تصویر
شکل 1 حالتی را نشان می دهد که فقط از پین جهش استفاده می شود. موقعیت پین های جهشی باید در مکانی قرار گیرد که مقاومت بیشتری در قالب گیری داشته باشد. اگر مقاومت قالب گیری یکنواخت باشد، باید به طور یکنواخت چیده شود. فنجان ها و جعبه های نشان داده شده در شکل یک محصول قالب گیری را تشکیل می دهند و مقاومت جانبی آن بیشترین میزان را دارد. در بهترین حالت، پین تخلیه در اینجا مرتب شده است. علاوه بر این، اگر پین تخلیه در سمت داخلی قرار دارد، بهتر است آن را نزدیک دیوار کناری قرار دهید. قسمت مرکزی، در غیر این صورت به راحتی در هنگام بیرون ریختن باعث ترک خوردن می شود.
تصویر
شکل 2 وضعیتی را نشان می دهد که در آن باس های نازک و عمیق و دنده های تقویت کننده وجود دارد. در صورتی که از پین جهشی برای بیرون راندن اطراف آنها استفاده شود، ترک خوردگی ایجاد می شود که به راحتی محصول قالب گیری شده آسیب دیده و از بین می رود. پین تخلیه باید در پایین باس و دنده های تقویت کننده تنظیم شود. قالب گیری قابل اعتماد را امکان پذیر می کند.
تصویر
شکل 3 نمونه ای از استفاده از پین تخلیه لایه ای است. از آنجایی که استفاده از پین کوچک خروجی برای محصولات قالب گیری کوچک غیرممکن است، انحراف کاهش می یابد زیرا بخش میانی ضخیم تر است.
تصویر
شکل 4 نمونه ای از استفاده از پین تخلیه و اسکراپر با هم است. سطح داخلی قالب قلبی شکل مقاومت بیشتری در برابر قالب گیری دارد. اگر فقط از اسکراپر برای قالب گیری استفاده شود، ممکن است بقایای شکسته وجود داشته باشد. برای جلوگیری از بروز این نوع نقص، نوک تخلیه را به عنوان خراش دهنده اصلی تنظیم کنید و نوک تخلیه به عنوان مکمل استفاده می شود. در این حالت، پین جهشی در داخل قلب قرار می گیرد و باعث خرابی خنک کننده قلبی شکل می شود. با استفاده از قلب کوچک می توان برای خنک سازی مستقیم استفاده کرد که می تواند این نقص را برطرف کند. شکل محصول قالب گیری شده باید در نظر گرفته شود تا امکان نصب پین جهشی فراهم شود. از نظر جنسی از بین می رود و می تواند از قالب خارج شود.
تصویر
شکل 5 برخی از قطعات را با مقاومت قالبگیری قوی (انقباض کمتر و عمیقتر) نشان میدهد. به عنوان مثال، در مورد برآمدگی های لوله ای، زمانی که از پین جهشی برای بیرون راندن سطوح محیطی و داخلی استفاده می شود، محصول قالب گیری شده نیز ترک می خورد. روکش چرمی هنگامی که سیلندر بیرون می زند، نوک خروجی اصلی است و آستین مکانیزم کمکی است.
تصویر
شکل 6 و شکل 4﹒ شکل 5 نیز همین توجه را نشان می دهد و نمونه ای از استفاده از صفحه اسکراپر و آستین را با هم نشان می دهد.
تصویر
شکل 7 وضعیتی را نشان می دهد که ابزارهای داخلی و خارجی داخلی در قسمت متحرک یک محصول قالب گیری لوله ای عمیق تعبیه شده اند. استفاده از آستین برای بیرون راندن وجه انتهایی محصول قالبگیری شده مؤثرتر است.
تصویر
شکل 8 نمونه ای را نشان می دهد که در آن پردازش آستین های بلند دشوار است اما پردازش آستین های کوتاه آسان است.
تصویر
به طور کلی، هنگام بیرون ریختن محصولات حوضه ای شکل، بیشتر از صفحه اسکراپر نشان داده شده در شکل 9 استفاده می شود. اگر از پین تخلیه انتهای حوضه شیبدار نشان داده شده در شکل 10 استفاده شود، پردازش ساده است. و همانطور که در شکل 4 و شکل 5 نشان داده شده است از یک صفحه خراش دهنده برای خنک کردن قلب استفاده کنید. کاستی هایی وجود دارد.
تصویر
تصویر
شکل 11﹒ شکل 12 وضعیت استفاده از هوا برای فشار دادن به بیرون را نشان می دهد. هنگام استفاده از خراشنده برای بیرون ریختن محصولات بزرگ، عمیق و نازک (جعبه، فنجان و غیره)، محصول قالب گیری شده ممکن است کمانش کند. علاوه بر این، ممکن است خلاء بین محصول قالبگیری شده و شکل قلب ایجاد شود و باعث شکستن محصول قالبگیری شده شود. هنگامی که در مواد نرمی مانند پلی اتیلن استفاده می شود، میزان شکستگی بیشتر است. در این مورد، فشار هوا موثرترین است. شکل 11 روش استفاده از هوا را نشان می دهد. شکل 12 نمونه ای از استفاده از اسکراپر با فشار هوا بین اشکال قلب را نشان می دهد. ﹒
نحوه خارج کردن محصولات قالب گیری شده با نخ
اگر محصول قالبگیری شده دارای نخ باشد، سه روش قالبگیری وجود دارد:
1) قالب قسمت نخ
2) درج را در قسمت رزوه دار قالب قرار دهید.
3) محصول قالب گیری شده روی قسمت رزوه دار قالب می چرخد.
(1) قالب قسمت نخ قالب
این روش برای رزوه های خارجی مناسب است (ساختار قالب رزوه های نر نسبتاً ساده است و می توان به طور قابل اعتمادی قالب زد).
با این حال، قسمت رزوهدار محصول قالبگیری شده دارای لبه زائد است که به خط جداکننده فشرده میشود. محصول قالب گیری شده دیرتر پردازش می شود و همکاری با قسمت اتصالات باعث خرابی می شود.
(2) درج را در قسمت رزوه دار قالب قرار دهید
اگر ساختار قالب نتواند از شکافتن و چرخش قالب استفاده کند، زمانی که ساختار قالب ساده باشد، می توان از روش اتصالات درج استفاده کرد.
با این حال، هنگام استفاده از این روش، پس از بیرون ریختن محصول قالبگیری شده، درج باید برداشته شود. هنگامی که محصول قالبگیری شده از بیرون رزوه میشود، به دلیل انقباض به راحتی جدا میشود. با این حال، اگر به صورت داخلی رزوه شده باشد، جزء وارد شده باید از محصول قالب گیری جدا شود. سطح زاویه تماس بزرگ است و خارج کردن آن دشوار است. به دلیل جنس محصول قالب گیری شده و سطح تماس زیاد، خارج کردن آن دشوار است.
(3) هنگامی که محصول قالب گیری شده در قسمت رزوه دار قالب می چرخد
عموماً روکش ها و غیره محصولی قالب گیری شده با رزوه های داخلی هستند و اکثر آنها به صورت خودکار به بیرون چرخیده می شوند.
در این حالت یا یکی از محصول قالبگیری شده و قالب میچرخد و حرکت خروجی انجام میدهد یا یک قطعه فقط میچرخد و قسمت دیگر خارج میشود، اما محصول قالبگیری شده باید دارای موقعیت لغزشی (توقف چرخش) باشد.
هنگامی که محیط بیرونی محصول قالبگیری شده به صورت لغزنده قرار میگیرد و قالب با دروازههای نقطهدار باز میشود و چرخش همزمان شروع میشود، محصول قالبگیری شده و قسمت رزوهدار قالب از قالب خارج میشوند. به دلیل فشار سطح جداسازی، مقاومت قالب گیری سطح جداسازی زیاد است و فرآیند قالب گیری به پایان می رسد. نخ نخ شکسته است
برای جلوگیری از این عیب باید سرعت خروج نخ با سرعت مکانیزم باز شدن قالب خط جداسازی یکسان طراحی شود. علاوه بر این، هنگامی که در خارج از قسمت رزوهدار محصول قالبگیری شده، مکانی با مقاومت قالبگیری قوی وجود دارد، عملکرد جهش باید همزمان با شروع چرخش در همان سرعت باشد.
اگر چه آسیب دورانی را می توان در هر دو طرف ثابت و متحرک قالب تنظیم کرد، دستگاه قالب گیری به طور کلی در سمت مخالف نازل و مکانیسم بیرون ریختن قرار می گیرد. با توجه به پیکربندی اسپرو، رانر و رابطه جهش، مکانیسم چرخشی در طرف مقابل نازل و مکانیزم جهش تنظیم می شود. طرف متحرک از نظر ساختار قالب و راندمان شکل دهی سودمند است.
1) هنگامی که موقعیت لغزشی در محیط بیرونی محصول قالب گیری وجود دارد
تصویر] [تصویر
شکل 13 دروازه نقطه بیرونی و شکل 14 دروازه نقطه داخلی را نشان می دهد. هر دو از پین های مخصوص تخلیه، خراش ها و غیره برای بیرون انداختن آنها استفاده می کنند. پس از اینکه نخ (الف) چندین بار بین دهانه های قالب چرخانده شد، اگر مرکز سوراخ قالب گیری شده یا بالای قلب شکسته شود، محصول قالب گیری شده به طور طبیعی سقوط می کند.
تصویر
شکل 15 حالتی را نشان می دهد که محصول قالب گیری شده به صورت لغزنده قرار گرفته و هسته قالب در سمت متحرک قرار دارد. پس از اتمام چرخش، محصول قالب گیری شده از بخش های H و h خارج می شود و سپس از قالب می افتد.
As shown in the figure, when H>h، مکانیسم تخلیه پین پرتاب (b) باید نصب شود. همانطور که در شکل های 13 تا 15 نشان داده شده است، مناسب است که دروازه به طور خودکار در هنگام قالب گیری قطع شود. در مورد گیت جانبی، رانر و محصول قالبگیری شده به طور همزمان حرکت میکنند و باید مکانیزم تخلیه با سرعت یکسان نصب شود.
2) هنگامی که موقعیت لغزشی روی سطح داخلی محصول قالب گیری وجود دارد
تصویر
شکل 16 نشان می دهد که یک موقعیت کشویی روی سطح صاف داخلی وجود دارد. الف) همزمان می چرخد و حرکت می کند. پس از برداشتن قالب نخ، موقعیت لغزنده همچنان متصل است. لازم است یک دستگاه جداسازی جداگانه نصب شود تا قسمت تشکیل شده به خودی خود سقوط کند.
تصویر
شکل 17 حالتی را نشان می دهد که در آن یک نخ خارجی موقعیت یابی کشویی روی سطح داخلی وجود دارد. (الف) نخ را مطابق با گام نخ محصول قالبگیری شده بچرخانید و باز کنید. سپس باید از پین جهش (b) برای خارج کردن آن استفاده کنید.
تصویر] [تصویر
شکل 18، شکل 19 یک موقعیت کشویی در سمت داخلی وجود دارد، فقط (الف) چرخش و (ب) ثابت است. پس از باز شدن نخ و قالب گیری، از طریق اسکراپر خارج می شود. نقش اسکراپر استفاده از پین تخلیه است. ، فنر و سایر روش های مختلف.
3) جایی که وجه انتهایی محصول قالب گیری دارای موقعیت لغزشی است
تصویر] [تصویر
وجه های انتهایی محصولات قالب گیری شده نشان داده شده در شکل 20 و شکل 21 همگی به صورت کشویی قرار گرفته اند. برای اینکه آنها به طور طبیعی سقوط کنند، باید یک دستگاه جهش اضافی (a) نصب شود. برای محصولات قالبگیری شده کوچک با دروازههای جانبی، محصولات قالبگیری شده را نمیتوان جابهجا کرد. علاوه بر این، نیازی به تنظیم موقعیت کشویی خاصی نیست. دروازه را می توان به عنوان مجموعه موقعیت کشویی در وجه انتهایی استفاده کرد. با این حال، برای مواد نرم، اگر دروازه نسبتاً بزرگی وجود نداشته باشد، امکان برش وجود خواهد داشت.
4) روش اتصال پینیون که همزمان می چرخد و رفت و برگشت می کند
تصویر
شکل 22 یک چرخ قلب شکل را نشان می دهد که در حالی که مستقیماً به پینیون متصل است می چرخد و رفت و برگشت می کند. شکل 23 چرخی قلبی شکل را نشان می دهد که به طور غیر مستقیم به پینیون متصل است. مقاومت لغزشی حرکت رفت و برگشتی در شکل 23 کوچکتر است و می تواند به آرامی با یک حرکت رفت و برگشتی بزرگتر عمل کند. در شکل 22، استحکام نسبتاً خوب است. در موردی که جرم دارای نوک قلبی شکل باشد، تفاوتی با نمونه استفاده شده در شکل 22 وجود ندارد.
5) روش رانندگی شکل قلب نخ
تصویر] [تصویر
تصویر
تصویر
شکل های 24 و 25 از سکته باز شدن قالب استفاده می کنند.
شکل 26 و شکل 27 مجهز به منابع قدرت مجزا مانند موتورهای هیدرولیک و الکتریکی هستند. مزیت این است که زمان شروع و توقف چرخش را می توان آزادانه کنترل کرد، اما یک دستگاه کنترل قدرت مورد نیاز است. هنگامی که پیچ های محصول قالب گیری شده زیاد می چرخند، شکل روش رانندگی نشان داده شده در 27 بهترین روش است.
گیت نقطه ای اصلی به داخل کانال تزریق می شود و خروجی کانال اول می باشد
هنگامی که دروازه جانبی دارای یک دونده و یک دروازه در سطح قالب گیری باشد، محصول قالب گیری شده می تواند همزمان سقوط کند و به راحتی می تواند به طور طبیعی سقوط کند. با این حال، در مواردی مانند دروازه های نقطه ای، سقوط به طور طبیعی دشوار است.
تصویر
هنگامی که مکانیزم جداسازی دونده همانطور که در شکل 28 نشان داده شده وجود ندارد، قالب گیری دستی ضروری است. ساختار قالب ساده ترین است، اما راندمان شکل دهی پایین است و نباید از آن به جز برای تولید در مقیاس کوچک استفاده کرد.
تصویر
تصویر
شکل 29 یک اسکراپر رانر را نشان می دهد، اما در حالت نواری، اسپرو در سوراخ اسکراپر رانر معلق است و نمی تواند به طور طبیعی بیفتد. در این حالت باید در قسمت A یک نقطه جهش تنظیم شود و در صورت لزوم از فشار هوا استفاده شود. آن را خاموش کنید.
تصویر] [تصویر
شکل 30 ساختار ساده تری را نشان می دهد. تعداد مراحل تکمیل شده پردازش کمتر است. طول کانال جریان L بزرگتر از l است. اگر l عمیق تر از وضعیت فوق باشد، هنگامی که کانال جریان شناور می شود، در کنار قالب قالب قرار می گیرد و نمی تواند به طور طبیعی بیفتد. علاوه بر این، اگر زمان خنک شدن طولانی باشد، بخشی از رانر خم می شود و قسمت دروازه ای که یک بار شناور شد، همچنان به کنار قالب بازمی گردد.
علاوه بر این، برجستگی های عمودی در سمت قسمت A وجود دارد که به هم متصل شده و نمی ریزند. علاوه بر این، اگر محصول قالبگیری شده مستقیماً زیر اسپرو قرار گیرد، نمیتوان محل قرارگیری اسپرو را نصب کرد و استفاده از آن را دشوار میکند. اما نیازی به استفاده از فنر و اکستنشن نیست. دستگاه های دیگری را نصب کنید و همزمان با باز شدن قالب، دروازه می تواند نقاط مورد نظر را قطع کند.
تصویر
مزایا و معایب شکل 31 تقریباً یکسان است. قسمت A در شکل 30 متصل نیست و بخشی از کانال جریان در کنار قالب قالب تعبیه شده است تا بتواند شناور شود و بیفتد.
با این حال، اجکتور اسپرو کمی طولانیتر از صفحه نصب جانبی متحرک است، بنابراین نمیتوان آن را در دستگاه قالبگیری بدون سوراخ میله اجکتور مرکزی یا دستگاه قالبگیری با سوراخ اجکتور مرکزی که به اندازه کافی عمیق نیست استفاده کرد. تصویر
شکل 32 برای محصولات باریک قالب گیری شده مانند روکش های خودکار است. یک صفحه جهش در قالب جانبی ثابت نصب شده است و کانال جریان از طریق پین جهش خارج می شود. این فقط برای اشکال محدود محصول قالب گیری شده استفاده می شود.
دو بخش به بیرون فشار می دهند
(1) استفاده کنید
هنگامی که از یک خراش برای تخلیه استفاده می شود، قسمت فلنج محصول قالب گیری شده از داخل اسکراپر به بیرون رانده می شود. این قسمت همچنان به اسکراپر چسبیده است. باید هر روشی برای حذف آن از محصول قالب گیری وجود داشته باشد. در این حالت، برای دستیابی به قالب گیری خودکار، یک مکانیسم جهشی دو مرحله ای مورد نیاز است.
شکل 33 روش اسکراپر و پین تخلیه را نشان می دهد. شکل 34 نمونه ای از استفاده از دو مجموعه از صفحات جهشی برای بیرون راندن یک محصول قالب گیری فرورفته در دو مرحله برای تشکیل یک جهش اجباری است.
تصویر
تصویر
در مورد جهش دو مرحله ای، دو گروه جهش جهشی باید متفاوت باشند و سمت بزرگتر سکته در همان زمان یا بعد عمل می کند.
مکانیزم جهش دستگاه فرمینگ سیلندر فشار و لوازم جانبی آن و همچنین میله موقعیت یابی و متعلقات آن می باشد. در مورد اولی، یک طرف شامل سمت ثابت است که از پیچ، میله و حلقه و غیره استفاده می کند تا مطابق با حرکت باز شدن قالب گسترش یابد، و طرف دیگر از دستگاه شکل دهی تشکیل شده است. مراحل جهش
اما در حالت دوم، دو گروه باید در دو مرحله از یک جهت خارج شوند و دو گروه مکانیسم های جهش باید دارای مکانیسم های زمان بندی استروک جهشی و تنظیم ضربه باشند.
(2) مکانیسم دو مرحله ای جهش و تنظیم سکته مغزی
1) روش فنری
تصویر
شکل 35 مکانیسمی را نشان می دهد که در آن سمت جهش توسط یک فنر به حرکت در می آید. ساخت آن آسان است و فضای نصب کمی دارد. این ساده ترین مکانیسم است.
اما نمی تواند نیروی بیش از حد را تحمل کند و تأثیر آن غیرقابل اعتماد است.
2) روش سیلندر فشار
تصویر
شکل 36 استفاده از سیلندر فشار را به جای فنر نشان می دهد. قابل اعتماد کار می کند و زمان بندی را می توان آزادانه تنظیم کرد. با این حال، محل نصب بزرگ است و زمانی که دستگاه فرم دهی و قالب کوچک هستند قابل استفاده نیست. علاوه بر این، پمپ هیدرولیک و کمپرسور هوا باید نصب شوند.
امکانات کنترل ویژه مورد نیاز است.
3) روش بادامک
تصویر
شکل 37 استفاده از بادامک به جای فنر و سیلندر فشار را نشان می دهد. با اطمینان کار می کند و به امکانات جانبی دیگری نیاز ندارد.
با این حال، بالابر بادامک بیرون زده از سمت ثابت باید در مکانی نصب شود که مانع از برداشتن محصول قالب گیری نشود.
4) روش بستن فک
تصویر
شکل 38 (الف) و (ب) دو مجموعه از صفحات جهشی را نشان می دهد. مجموعه (a) مستقیماً از (c) خارج می شود. مجموعه (a) توسط فک بستن (d) به (a) متصل می شود. در طول سکته عمل، (الف) د) جهش دو مرحله ای را انجام دهید.
5) صفحه خروجی قسمت کشویی را راه اندازی کنید
تصویر
شکل 39 صفحه اسکراپر و پین تخلیه را نشان می دهد که همزمان عمل می کنند. یک عضو کشویی مستقیماً در زیر (a) وجود دارد. به دلیل حرکت عضو کشویی، صفحه اسکراپر در حین عمل صفحه جهش از کار می افتد و دو مرحله جهش انجام می شود.
علاوه بر این، سطوح تماس (الف) و (ب) باید صاف باشند.
مکانیزم برگشت پیشروی صفحه جهش
برای قالبهایی که از قالبهای اسپلیت و قالبهای قلبی شکل جانبی استفاده میکنند، در صورت نصب پین جهشی، هنگام باز کردن قالب، قبل از جمع شدن قسمت کشویی، پین جهشی باید جمع شود.
در غیر این صورت این دو با هم تضاد پیدا می کنند و آسیب می بینند.
1) روش فنری
شکل 40 مکانیسم جمع شدن پیشرفته را با استفاده از فنر به عنوان صفحه جهش نشان می دهد. در این مورد، ساختار قالب و پردازش ساده ترین است و محل نصب نیز کوچک است.
تصویر
با این حال، گاهی اوقات پین پرتاب می گیرد، که باعث می شود اثر عقب نشینی پیشروی غیرقابل اطمینان باشد، قسمت لغزنده با پین جهش درگیر شده و قالب آسیب می بیند. علاوه بر این، اگر کورس جهشی بزرگ باشد، نسبت تراکم فنر بزرگتر می شود، بنابراین از فنری با استحکام قابل توجه استفاده کنید. ، صفحه اجکتور در طول فرآیند عمل از قبل عقب نشینی نمی کند و تا حد امکان از عمل اجتناب می شود.
2) روش پیوند
تصویر
شکل 41 فرآیند استفاده را نشان می دهد. با اطمینان کار می کند و باعث خرابی نمی شود. اما اکشن میله (a) که از سمت ثابت بیرون زده است طولانی است و باید در مکانی نصب شود که هنگام بیرون آوردن محصول قالب گیری شده مانعی وجود نداشته باشد.
3) روش جوی استیک
تصویر
شکل 42 استفاده از جوی استیک را نشان می دهد. مزایا و معایب آن مانند موارد در مرحله استفاده است. با این حال، هنگامی که صفحه جهش به طور کامل بازسازی شد و باید آزاد شود، باید به تنظیم زمان توجه بیشتری شود.
4) روش دنده
تصویر
هنگامی که چرخ دنده همانطور که در شکل 43 نشان داده شده است استفاده می شود، تابع واقعی و مانند روش پیوند است. ملاحظات مربوط به حذف محصول قالب گیری شده باید مانند روش پیوند و روش جوی استیک باشد. تفاوت با سایر روش ها عملکرد صفحه اجکتور، حرکت رفت و برگشتی و ... است که در اجرا توسط یک قفسه باید پایداری عملکرد جهشی صفحه جهش در نظر گرفته شود.
5) روش سیلندر هیدرولیک
مزایا و معایب این روش مکانیزم عبارتند از: در مورد جهش دو مرحله ای، اثر قابل اعتماد است و زمان بندی را می توان آزادانه تنظیم کرد. عیب این است که دستگاه پیچیده است.
