جبران طول ابزار و جبران شعاع ابزار

در ماشینکاری CNC، موقعیت واقعی ابزار اغلب با موقعیت نظری ابزار در طول برنامه ریزی متفاوت است. به همین دلیل است که باید برنامه را با توجه به موقعیت ابزار تغییر دهیم. با این حال، همانطور که همه می دانند، تغییر برنامه چقدر پیچیده و مستعد خطا است بنابراین، مفهوم جبران ابزار به وجود آمد. به اصطلاح جبران ابزار، تابعی است که برای جبران تفاوت بین موقعیت نصب واقعی ابزار و موقعیت برنامه نویسی نظری استفاده می شود. پس از استفاده از تابع جبران ابزار، تغییر ابزار فقط نیاز به تغییر مقدار جبران موقعیت ابزار بدون تغییر برنامه NC دارد.

در جبران سازی ابزار، ما اغلب از جبران طول و جبران شعاع استفاده می کنیم. به طور کلی، برای افرادی که تازه وارد صنعت CNC هستند، استفاده ماهرانه از این دو جبران مشکل است. در زیر این دو روش جبران را به تفصیل توضیح خواهیم داد.

تصویر
1. جبران طول ابزار

1. مفهوم جبران طول ابزار
اول از همه، ما باید بفهمیم که طول ابزار چقدر است. طول ابزار یک مفهوم بسیار مهم است. وقتی قطعه ای را برنامه ریزی می کنیم ابتدا باید مرکز برنامه نویسی قطعه را مشخص کنیم و سپس سیستم مختصات برنامه ریزی قطعه کار را ایجاد کنیم و این سیستم مختصات فقط یک سیستم مختصات قطعه کار است و نقطه صفر به طور کلی روی قطعه کار است. جبران طول فقط مربوط به مختصات Z است. مانند نقطه صفر برنامه ریزی در صفحات X و Y نیست، زیرا ابزار توسط سوراخ مخروطی دوک قرار گرفته و تغییر نمی کند. نقطه صفر مختصات Z متفاوت است. طول هر چاقویی متفاوت است.
به عنوان مثال، می‌خواهیم سوراخی به عمق 50 میلی‌متر دریل کنیم و سپس با استفاده از مته‌ای به طول 250 میلی‌متر و شیری به طول 350 میلی‌متر، روی سوراخی با عمق 45 میلی‌متر ضربه بزنیم. ابتدا با مته سوراخی به عمق 50 میلی متر دریل کنید. در این زمان، ماشین ابزار نقطه صفر قطعه کار را تعیین کرده است. هنگامی که شیر برای ضربه زدن تعویض می شود، اگر هر دو چاقو از نقطه صفر تنظیم شده شروع به پردازش کنند، شیر بلندتر از مته است و ضربه زدن بیش از حد طولانی است که به ابزار آسیب می رساند. و مصنوعات اگر جبران ابزار در این زمان تنظیم شود، طول شیر و مته جبران می شود. پس از تنظیم نقطه صفر ماشین ابزار، حتی اگر طول شیر و مته متفاوت باشد، به دلیل وجود جبران، هنگامی که شیر به کار فراخوانده می شود، مختصات Z نقطه صفر به طور خودکار به Z plus (یا Z) طول شیر را جبران می کند و نقطه صفر ماشینکاری صحیح را تضمین می کند.

2. دستور جبران طول ابزار
جبران طول ابزار با اجرای دستورات حاوی G43 (G44) و H تحقق می‌یابد. در همان زمان مقدار مختصات Z را می‌دهیم، به طوری که ابزار پس از جبران به جایی می‌رود که فاصله از سطح قطعه کار Z باشد. یکی دیگر از دستورات G49 لغو فرمان G43 (G44) است. در واقع ما نیازی به استفاده از این دستور نداریم، زیرا هر ابزار جبران طول مخصوص به خود را دارد. هنگام تغییر ابزار، از دستور G43 (G44) H برای جبران طول ابزار خود استفاده کنید. با این حال، جبران طول ابزار قبلی به طور خودکار لغو می شود.

G43 به معنای افزودن مقدار جبران در حافظه به مقدار مختصات نقطه پایانی دستورالعمل برنامه، G44 به معنای تفریق و G49 یا H{3}} می‌تواند برای لغو افست طول ابزار استفاده شود. در بخش برنامه N80G43 Z56 H05، اگر مقدار حافظه 05 16 باشد، به این معنی است که مقدار مختصات نقطه پایانی 72 میلی متر است.

3. دو روش جبران طول ابزار
(1) از طول واقعی ابزار به عنوان جبران طول ابزار استفاده کنید (این روش توصیه می شود). استفاده از طول ابزار به عنوان جبران به این معنی است که از ابزار تنظیم ابزار برای اندازه گیری طول ابزار استفاده کنید و سپس این مقدار را به عنوان جبران طول ابزار در رجیستر جبران طول ابزار وارد کنید.

استفاده از طول ابزار به عنوان جبران طول ابزار می تواند از تغییر مداوم طول ابزار در پردازش قطعات مختلف جلوگیری کند. به این ترتیب، یک ابزار را می توان بر روی قطعات کار مختلف بدون تغییر طول ابزار استفاده کرد. در این صورت می‌توانید هر ابزار را طبق قوانین شماره‌گذاری ابزار مشخصی فایل کنید و از یک علامت کوچک برای نوشتن پارامترهای مربوط به هر ابزار از جمله طول و شعاع ابزار استفاده کنید. برای آن دسته از شرکت هایی که دارای بخش های مدیریت ابزار ویژه هستند، نیازی به گفتن پارامترهای ابزار رو در رو با اپراتور نیست. مقدار طول ابزار روی برچسب به عنوان جبران طول ابزار بدون اندازه گیری بیشتر استفاده می شود.

استفاده از طول ابزار به‌عنوان جبران طول ابزار همچنین می‌تواند به ماشین ابزار اجازه دهد تا طول ابزار تنظیم ابزار را در حالی که ماشین در حال کار است، اندازه‌گیری کند، بدون اینکه زمان کار ماشین ابزار را به دلیل تنظیم ابزار روی ابزار تنظیم کند. ماشین ابزار، به طوری که می توان از مرکز ماشینکاری به طور کامل استفاده کرد. بهره وری. به این ترتیب، هنگامی که دوک به نقطه مختصات Z برنامه ریزی شده حرکت می کند، مختصات دوک به اضافه (یا کم) مقدار مختصات Z پس از جبران طول ابزار است.

(2) از فاصله (مثبت یا منفی) بین دماغه ابزار و نقطه صفر برنامه ریزی شده در جهت Z به عنوان مقدار جبران استفاده کنید. این روش برای استفاده زمانی مناسب است که ماشین ابزار فقط توسط یک نفر کار می کند و زمان کافی برای استفاده از ابزار تنظیم ابزار برای اندازه گیری طول ابزار وجود ندارد. به این ترتیب وقتی قطعه کار دیگری با یک ابزار پردازش می شود، تنظیم جبران طول ابزار باید دوباره انجام شود. هنگام استفاده از این روش برای جبران طول ابزار، مقدار جبران فاصله حرکت دماغه ابزار زمانی است که دوک از نقطه صفر مختصات Z ماشین ابزار به نقطه صفر برنامه ریزی قطعه کار حرکت می کند، بنابراین این مقدار جبران همیشه منفی و بسیار بزرگ است.

2. جبران شعاع ابزار

1. مفهوم جبران شعاع ابزار
در حین ماشینکاری کانتور، مسیر حرکت مرکز ابزار (مسیر حرکت مرکز ابزار یا مرکز سیم) و کانتور واقعی قطعه ماشینکاری شده باید با فاصله معینی جبران شود. به این افست، جبران شعاع ابزار می گویند که به عنوان افست مرکز ابزار نیز شناخته می شود.

از آنجایی که سیستم CNC مسیر مرکز ابزار را کنترل می کند، سیستم CNC باید مسیر مرکز ابزار را بر اساس اندازه کانتور قسمت ورودی و مقدار جبران شعاع ابزار محاسبه کند. با توجه به دستورالعمل جبران ابزار، ماشین ابزار ماشینکاری CNC می تواند به طور خودکار جبران شعاع ابزار را انجام دهد. به خصوص در برنامه نویسی دستی، جبران شعاع ابزار بسیار مهم است. هنگام برنامه نویسی دستی، با استفاده از دستور جبران شعاع ابزار، می توانید با توجه به مقدار کانتور قطعه، بدون محاسبه برنامه نویسی مسیر مرکز ابزار، برنامه ریزی کنید که میزان محاسبه و میزان خطا را بسیار کاهش می دهد. اگرچه با استفاده از برنامه نویسی خودکار CAD/CAM، میزان محاسبه دستی کم است و سرعت تولید برنامه سریع است، اما زمانی که ابزار مقدار کمی سایش داشته باشد یا اندازه کانتور ماشینکاری کمی از اندازه طراحی منحرف شود یا در فرز خشن، فرز نیمه تمام و فرز پایانی. هنگامی که کمک هزینه ماشینکاری گام به گام تغییر می کند، هنوز باید به طور مناسب تنظیم شود. پس از استفاده از جبران شعاع ابزار، نیازی به تغییر اندازه ابزار یا اندازه مدل سازی برای بازسازی برنامه نیست. فقط لازم است پارامترهای جبران ابزار در ماشین ابزار CNC به درستی اصلاح شود. . این نه تنها محاسبات برنامه نویسی را ساده می کند، بلکه خوانایی برنامه را نیز افزایش می دهد.

جبران شعاع ابزار دو شکل جبران دارد: تابع B (Basic) و تابع C (کامل). از آنجایی که جبران شعاع ابزار تابع B فقط جبران ابزار را طبق این برنامه محاسبه می کند، نمی تواند مشکل انتقال بین بخش های برنامه را حل کند و نیاز دارد که کانتور قطعه کار به یک انتقال گوشه گرد پردازش شود، بنابراین قابلیت ساخت گوشه تیز قطعه کار خوب نیست علاوه بر این، برنامه نویسان باید ناپیوستگی ها و تقاطع هایی را که ممکن است پس از جبران ابزار ظاهر شوند، از قبل تخمین بزنند و آنها را به صورت دستی پردازش کنند، که بدیهی است که دشواری برنامه نویسی را افزایش می دهد. در حالی که جبران شعاع ابزار تابع C می تواند به طور خودکار انتقال مسیرهای مرکز ابزار را بین دو بخش برنامه انجام دهد، که می تواند کاملاً مطابق با کانتور قطعه کار برنامه ریزی شود، بنابراین تقریباً همه ماشین آلات مدرن CNC از جبران شعاع ابزار تابع C استفاده می کنند. در این زمان، لازم است که حداقل دو بلوک بعدی از بلوک جبران شعاع ابزار باید دارای یک فرمان جابجایی (G{0}}، G01، G02، G03، و غیره) باشد که صفحه جبران را مشخص کند، در غیر این صورت ابزار صحیح است. جبران خسارت نمی تواند ایجاد شود.

2. دستور جبران شعاع ابزار
طبق مقررات ISO، زمانی که مسیر مرکز ابزار در سمت راست جهت رو به جلو مشخص شده توسط برنامه باشد، جبران ابزار سمت راست نامیده می شود که با G42 نشان داده می شود. در غیر این صورت، جبران ابزار چپ نامیده می شود که با G41 نشان داده می شود.
G41 فرمان جبران سمت چپ ابزار ( جبران ابزار سمت چپ ) است، یعنی با مشاهده در جهت پیشروی ابزار (با فرض اینکه قطعه کار حرکت نکند)، مسیر مرکزی ابزار در سمت چپ کانتور قطعه کار قرار دارد که به آن سمت چپ می گویند. جبران ابزار
G42 فرمان جبران سمت راست ابزار است ( جبران ابزار سمت راست ) یعنی با نگاه کردن به سمت جلوی ابزار (با فرض اینکه قطعه کار حرکت نکند)، مسیر مرکز ابزار در سمت راست کانتور قطعه کار قرار دارد که به آن سمت راست می گویند. جبران ابزار
G40 فرمانی برای لغو جبران شعاع ابزار است. پس از استفاده از این دستور، دستورات G41 و G42 نامعتبر هستند.