در ماشین آلات CNC بیشتر گسل ها برای بررسی در دسترس هستند، اما گسل هایی نیز وجود دارد. اطلاعات زنگ خطر ارائه شده مبهم است و یا حتی هیچ زنگ خطر در همه، و یا دوره وقوع طولانی، نامنظم، و نامنظم است، که به ارمغان می آورد به جستجو و تجزیه و تحلیل بسیاری از مشکلات. برای چنین نارسایی های ابزار ماشینی، لازم است که شرایط خاص را تجزیه و تحلیل کنیم و جستجوی بیمار را انجام داد. علاوه بر این، دانش جامع ماشین آلات، برق، هیدرولیک و غیره به ویژه در طول بازرسی مورد نیاز است، در غیر این صورت پیدا کردن سریع و درست علت واقعی شکست دشوار است.
خرابی های غیرطبیعی دقت ماشینکاری: تغییر یا تغییر پارامترهای سیستم، خرابی های مکانیکی، پارامترهای الکتریکی ابزار ماشین بهینه سازی نشده اند، عملیات حرکتی غیرطبیعی، حلقه های موقعیت ابزار ماشین غیرطبیعی یا منطق کنترل نادرست از علل شایع خرابی های غیرطبیعی دقت ماشینکاری ابزارهای ماشینی CNC در تولید هستند. یافتن های مربوطه اگر نقطه گسل با برخورد, ابزار ماشین را می توان به حالت عادی ترمیم. در تولید، ما اغلب با گسل هایی با دقت ماشینکاری غیرطبیعی ابزارهای ماشینی CNC مواجه می شوند. چنین گسل هایی به شدت پنهان شده و تشخیص آن دشوار است.
پنج دلیل اصلی برای این نوع شکست وجود دارد:
1. واحد خوراک از ابزار ماشین تغییر و یا تغییر؛
2. افست صفر (NULLOFFSET) از هر محور از ابزار ماشین غیر طبیعی است؛
3. واکنش محوری (BACKLASH) غیر طبیعی است;
4. وضعیت موتور در حال اجرا غیر طبیعی است, است که, قطعات الکتریکی و کنترل معیوب;
۵- خرابی مکانیکی مانند میله پیچ، یاتاقان، جفت شدن شفت و سایر قسمت ها.
علاوه بر این، تهیه برنامه پردازش، انتخاب ابزارها و عوامل انسانی نیز ممکن است باعث دقت پردازش غیرطبیعی شود.
اگر دقت ماشینکاری به دلیل شکست مکانیکی غیرطبیعی باشد، باید جنبه های زیر را یک به یک بررسی کرد.
1. بررسی ماشینکاری بخش برنامه است که در حال اجرا زمانی که دقت ابزار ماشین غیر طبیعی است، به خصوص جبران طول ابزار، غلط گیری و محاسبه سیستم مختصات ماشینکاری (G54~ G59).
2. در حالت jog، حرکت محور Z بارها و بارها، و تشخیص حالت حرکت توسط بینایی، لمس، و گوش دادن. مشخص می شود که صدای حرکت جهت Z غیرطبیعی است، به ویژه هنگامی که جوگ سریع باشد، نویز آشکارتر است. با قضاوت از این موضوع، ممکن است خطرات پنهانی در ماشین آلات وجود داشته باشد [1].
