U مته در استفاده از ماشین ابزار CNC
1. دریل های U دارای الزامات بالایی در مورد سختی ماشین ابزار و خنثی بودن ابزار و قطعه کار در هنگام استفاده هستند. بنابراین، U-دریل برای استفاده در ماشینهای CNC با قدرت، سختی بالا و سرعت بالا مناسب است.
2. هنگام استفاده از مته U، تیغه مرکزی باید یک تیغه سخت باشد و تیغه محیطی باید تیغه تیزتری باشد.
3. هنگام پردازش مواد مختلف باید از درج هایی با هندسه های مختلف استفاده شود. به طور کلی، هنگامی که تغذیه کوچک است، تحمل کوچک است، و نسبت طول به قطر مته U بزرگ است، درج شیار شکل با نیروی برش کمتر باید انتخاب شود. برعکس، ماشینکاری خشن، تحمل زیاد، U اگر نسبت طول به قطر مته کوچک باشد، باید درج شیار شکل با نیروی برش بیشتر انتخاب شود.
4. هنگام استفاده از دریل U، باید قدرت دوک ماشین ابزار، پایداری مته U، فشار و جریان سیال برش را در نظر بگیرید و اثر براده برداری مته U را کنترل کنید. در غیر این صورت زبری سطح و اندازه سوراخ تا حد زیادی تحت تأثیر قرار می گیرد. دقت.
5. هنگام بستن مته U دقت کنید که مرکز مته U با مرکز قطعه کار منطبق باشد و بر سطح قطعه کار عمود باشد.
6. هنگام استفاده از مته های U، پارامترهای برش مناسب را با توجه به مواد قطعات مختلف انتخاب کنید.
7. در حین برش آزمایشی مته U دقت کنید که به دلیل احتیاط و ترس سرعت تغذیه را کاهش ندهید یا سرعت را به دلخواه کاهش ندهید که ممکن است به تیغه مته U آسیب برساند یا به مته U آسیب برساند.
8. هنگام استفاده از مته U برای ماشینکاری، هنگامی که تیغه فرسوده یا آسیب دیده است، علت را به دقت تجزیه و تحلیل کنید و تیغه را با چقرمگی بهتر یا مقاوم در برابر سایش جایگزین کنید.
9. هنگام استفاده از مته های U برای پردازش سوراخ های پلکانی، ابتدا باید سوراخ های بزرگ را پردازش کنید و سپس سوراخ های کوچک را پردازش کنید.
10. هنگام استفاده از مته U توجه داشته باشید که مایع برش باید فشار کافی برای خارج شدن براده ها را داشته باشد.
11. تیغه های استفاده شده در مرکز و لبه دریل U متفاوت است و نباید از آنها سوء استفاده کرد در غیر این صورت محور U دریل آسیب می بیند.
12. هنگام استفاده از مته های U برای سوراخ کردن سوراخ ها، می توانید از چرخش قطعه کار، چرخش ابزار و چرخش همزمان ابزار و قطعه کار استفاده کنید. با این حال، هنگامی که ابزار در حالت تغذیه خطی حرکت می کند، رایج ترین روش استفاده از روش چرخش قطعه کار است.
13. هنگام ماشینکاری بر روی تراش CNC باید عملکرد تراش در نظر گرفته شود و پارامترهای برش به طور مناسب تنظیم شوند. به طور کلی، سرعت کاهش می یابد و تغذیه کم است.
