ریخته گری تحت فشار (توجه داشته باشید که ریخته گری قالب مخفف ریخته گری تحت فشار نیست) یک فرآیند ریخته گری فلز است که با استفاده از یک حفره قالب برای اعمال فشار بالا به فلز مذاب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای قوی تر ماشین کاری می شوند، فرآیندی که تا حدودی شبیه قالب گیری تزریقی است.
تصویر
ریخته گری ماسه ای استفاده از ماسه برای ساخت قالب های ریخته گری است. ریخته گری قالب ماسه ای مستلزم قرار دادن یک مدل از قسمت تمام شده یا یک مدل چوبی (الگو) در ماسه است و سپس الگوی را با ماسه پر می کند. پس از باز کردن الگو، ماسه یک قالب را تشکیل می دهد. برای بیرون آوردن مدل قبل از ریختن فلز، قالب ریخته گری باید به دو یا چند قسمت تبدیل شود. در طول فرآیند ساخت قالب، سوراخ ها و دریچه هایی برای ریختن فلز در قالب باید باقی بماند تا یک سیستم ریختن تشکیل شود. پس از ریختن مایع فلزی در قالب، برای مدت زمان مناسبی تا زمانی که فلز جامد شود، نگهداری می شود. پس از برداشتن قطعات، قالب ها از بین رفتند، بنابراین برای هر ریخته گری باید قالب های جدیدی ساخته می شد.
تصویر
ریختهگری سرمایهگذاری که به عنوان ریختهگری موم گمشده نیز شناخته میشود، شامل فرآیندهایی مانند پرس موم، پیرایش موم، مونتاژ درخت، غوطهوری، موم ذوب، ریختهگری فلز مذاب و پسفرآوری است. ریختهگری موم گمشده از موم برای ساختن الگوی مومی از قسمتی که باید ریختهگری شود استفاده میکند و سپس الگوی موم را با گل میپوشاند که همان قالب رسی است. پس از خشک شدن قالب سفالی، آن را در قالب سفالی می پزند. پس از پخته شدن، تمام قالب موم ذوب می شود و از بین می رود و فقط قالب سفالی باقی می ماند. به طور کلی، هنگام ساخت قالب گل، درگاه ریختن باقی می ماند و سپس فلز مذاب داخل درگاه ریختن می ریزند. پس از سرد شدن قطعات مورد نیاز ساخته می شود.
تصویر
تصویر
تصویر
آهنگری قالب یک روش آهنگری است که از یک قالب برای تشکیل یک لایه خالی روی تجهیزات فورج قالب مخصوص برای به دست آوردن آهنگری استفاده می کند. با توجه به تجهیزات مختلف، فورج قالب به فورج قالب چکشی، فورج قالب پرس میل لنگ، قالب آهنگری قالب دستگاه آهنگری تخت، فورج قالب پرس اصطکاکی و غیره تقسیم میشود. فورج رول یک فرآیند شکلدهی پلاستیک است که در آن مواد تحت اثر عوامل پلاستیکی تغییر شکل میدهند. یک جفت قالب ضد چرخش برای به دست آوردن قطعه آهنگری یا آهنگری مورد نظر. شکل خاصی از نورد شکل دهی (نورد طولی) است.
تصویر
آهنگری یک روش فرآوری است که از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار بر روی قطعات فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی، اشکال و اندازه های خاص استفاده می کند. یکی از دو جزء اصلی آهنگری ( آهنگری و مهر زنی ) است. آهنگری می تواند عیوب مانند فلز ریخته گری شل تولید شده در طی فرآیند ذوب را از بین ببرد و ریزساختار را بهینه کند. در عین حال، به دلیل حفظ خطوط جریان فلزی کامل، خواص مکانیکی آهنگری به طور کلی بهتر از ریخته گری از همان ماده است. قطعات مهم در ماشین آلات مرتبط با بارهای زیاد و شرایط کاری سخت بیشتر از آهنگری استفاده می کنند، به جز اشکال ساده که می توانند صفحات نورد، پروفیل یا قطعات جوشی باشند.
تصویر
نورد که به نام کلندرینگ نیز شناخته می شود، به فرآیند عبور شمش فلزی از یک جفت غلتک برای شکل دادن به آن اشاره دارد. اگر دمای فلز در حین نورد از دمای تبلور مجدد آن بیشتر شود، فرآیند را "نورد گرم" و در غیر این صورت "نورد سرد" نامیده می شود. کلندری متداول ترین روش مورد استفاده در فرآوری فلزات است.
تصویر
جوهر ریخته گری تحت فشار روشی است که حفره قالب دایکاست (قالب دایکاست) را با فلز مایع یا نیمه مایع با سرعت بالا تحت فشار زیاد پر می کند و تحت فشار برای به دست آوردن ریخته گری شکل می گیرد و جامد می شود.
تصویر
ریخته گری کم فشار روشی است که در آن فلز مایع قالب را پر می کند و تحت اثر گاز کم فشار به قالب ریخته گری جامد می شود. ریخته گری کم فشار در ابتدا عمدتاً برای تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شد و بعداً استفاده از آن برای تولید ریخته گری مس، ریخته گری آهن و ریخته گری فولاد با نقطه ذوب بالا گسترش یافت.
تصویر
ریخته گری گریز از مرکز فناوری و روشی است که فلز مایع را به داخل قالب ریخته گری چرخان با سرعت بالا تزریق می کند، به طوری که فلز مذاب قالب را پر کرده و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، قالبی را تشکیل می دهد. قالب ریخته گری مورد استفاده در ریخته گری گریز از مرکز، بسته به شکل، اندازه و دسته تولیدی ریخته گری، می تواند یک قالب غیر فلزی (مانند قالب ماسه، قالب پوسته یا قالب پوسته سرمایه گذاری)، یک قالب فلزی یا یک لایه پوشش یا یک لایه ماسه رزینی در داخل قالب فلزی. از ریخته گری
تصویر
تصویر
ریختهگری فوم گمشده برای چسباندن و ترکیب مدلهای موم پارافین یا فوم مشابه در اندازه و شکل ریختهگریها در قالب خوشههای مدل است. پس از مسواک زدن با رنگ نسوز و خشک شدن، آنها را در ماسه کوارتز خشک دفن کرده و به شکل ارتعاشی در می آورند. آنها تحت فشار منفی ریخته می شوند تا مدل تبخیر شود. یک روش ریختهگری جدید که در آن فلز مایع موقعیت مدل را اشغال میکند و جامد و سرد میشود تا قالب ریختهگری را تشکیل دهد. ریخته گری فوم گمشده یک فرآیند جدید با تقریباً بدون حاشیه و قالب گیری دقیق است. این فرآیند نیازی به قالب گیری، بدون سطح جداسازی و بدون هسته شنی ندارد. بنابراین، ریختهگری فاقد فلاش، فرز و شیب کششی است و تعداد عیوب هسته قالب را کاهش میدهد. خطاهای ابعادی ناشی از ترکیب.
تصویر
ریختهگری فشاری که به نام فورج قالب مایع نیز شناخته میشود، به این صورت است که فلز مذاب یا آلیاژ نیمه جامد را مستقیماً به یک قالب باز تزریق میکند و سپس قالب را میبندد تا جریان پرکننده ایجاد شود تا به شکل خارجی قطعه کار برسد و سپس فشار بالا اعمال شود. برای ایجاد جامد فلز (پوسته) دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود، فلز جامد نشده تحت فشار ایزواستاتیک قرار می گیرد و انجماد با فشار بالا در همان زمان اتفاق می افتد. در نهایت، روش به دست آوردن یک قطعه یا بلانک، روش ریخته گری مستقیم با فشار است. همچنین ریخته گری غیرمستقیم فشاری وجود دارد که به ذوب فلز مذاب یا فلز نیمه جامد اشاره دارد. روشی که در آن آلیاژ جامد از طریق پانچ به داخل حفره قالب بسته تزریق می شود و فشار زیادی برای متبلور شدن و جامد شدن آن تحت فشار وارد می شود و در نهایت یک قطعه یا بلانک به دست می آید.
تصویر
ریختهگری پیوسته یک روش ریختهگری است که از یک کریستالایزر نفوذی برای ریختن مداوم فلز مایع به یک سر و بیرون کشیدن مداوم مواد قالبگیری از انتهای دیگر استفاده میکند.
تصویر
ترسیم یک روش پردازش پلاستیک است که از نیروی خارجی برای اعمال بر روی انتهای جلوی فلزی که قرار است کشیده شود استفاده می کند و فلز خالی را از سوراخ قالب کوچکتر از قسمت خالی می کشد تا محصولاتی با شکل و اندازه مربوطه به دست آید. از آنجایی که طراحی بیشتر در حالت سرد انجام می شود، به آن ترسیم سرد یا کشیدن سرد نیز می گویند.
تصویر
مهر زنی یک روش پردازش شکل دهی است که بر روی پرس ها و قالب ها برای اعمال نیروی خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفیل ها برای ایجاد تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک متکی است و در نتیجه قطعه کار (قطعات مهر زنی) با شکل و اندازه مورد نیاز به دست می آید.
تصویر
قالبگیری تزریقی فلز (MIM) یک فناوری جدید تشکیل متالورژی پودری است که از صنعت قالبگیری تزریق پلاستیک مشتق شده است. همانطور که همه ما می دانیم، فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک می تواند محصولاتی با اشکال مختلف پیچیده با قیمت پایین تولید کند، اما پلاستیک استحکام محصول بالا نیست. به منظور بهبود عملکرد آن، پودر فلز یا سرامیک را می توان به پلاستیک اضافه کرد تا محصولاتی با استحکام بالاتر و مقاومت در برابر سایش خوب به دست آید. در سالهای اخیر، این ایده برای به حداکثر رساندن محتوای ذرات جامد و حذف کامل بایندر و متراکم کردن پاریزون در طول فرآیند پخت بعدی تکامل یافته است. این روش جدید شکلدهی متالورژی پودر، قالبگیری تزریقی فلز نامیده میشود.
تصویر
تراشکاری به پردازش تراش اشاره دارد که بخشی از پردازش مکانیکی است. پردازش تراش عمدتاً از ابزارهای تراش برای چرخاندن قطعات کار دوار استفاده می کند. ماشین تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح چرخان استفاده می شود. آنها پرکاربردترین نوع پردازش ماشین ابزار در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات هستند. تراشکاری روشی برای برش قطعه کار روی ماشین تراش با چرخاندن قطعه کار نسبت به ابزار است. انرژی برش برای چرخش عمدتاً توسط قطعه کار به جای ابزار تأمین می شود. تراشکاری اساسی ترین و رایج ترین روش فرآوری برش است و نقش بسیار مهمی در تولید دارد. تراشکاری برای پردازش سطوح دوار مناسب است. اکثر قطعات کار با سطوح دوار را میتوان با روشهای تراشکاری مانند سطوح استوانهای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی داخلی و خارجی، سطوح انتهایی، شیارها، رزوهها و سطوح شکلدهی چرخشی پردازش کرد. ابزار مورد استفاده عمدتاً ابزارهای تراشکاری هستند.
تصویر
تصویر
فرز فرز برای ثابت کردن قسمت خالی و استفاده از فرز دوار با سرعت بالا برای برش شکل و ویژگی های مورد نیاز است. فرز سنتی بیشتر برای فرز کردن اشکال / ویژگی های ساده مانند خطوط و شکاف ها استفاده می شود. ماشین های فرز CNC می توانند اشکال و ویژگی های پیچیده را پردازش کنند. مرکز ماشینکاری فرز و حفاری می تواند فرز سه محوره یا چند محوره و پردازش حفاری را انجام دهد و برای پردازش قالب ها، ابزارهای بازرسی، قالب ها، سطوح منحنی پیچیده دیواره نازک، پروتزهای مصنوعی، تیغه ها و غیره استفاده می شود. هنگام انتخاب فرز CNC استفاده می شود. محتوای پردازش، مزایا و نقش کلیدی ماشین های فرز CNC باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد.
تصویر
تصویر
پلانینگ یک روش پردازش برش است که از یک رنده برای انجام حرکات رفت و برگشتی افقی و خطی بر روی قطعه کار استفاده می کند. این عمدتا برای پردازش شکل قطعات استفاده می شود. دقت پردازش صافی IT9 ~ IT7 است و زبری سطح Ra 6.3 ~ 1.6um است.
تصویر
سنگ زنی سنگ زنی به روشی اطلاق می شود که از ساینده ها و ابزارهای ساینده برای حذف مواد اضافی از قطعه کار استفاده می کند. سنگ زنی یکی از پرکاربردترین روش های برش است.
تصویر
ذوب انتخابی لیزر در یک مخزن پوشیده شده با پودر فلز، یک کامپیوتر یک لیزر پرقدرت دی اکسید کربن را کنترل می کند تا به طور انتخابی سطح پودر فلز را جارو کند. هر جا که لیزر برخورد کند، پودر فلز روی سطح کاملا ذوب شده و به هم متصل می شود، در حالی که مناطقی که لیزر اصابت نکرده است همچنان در حالت پودر باقی می مانند. کل فرآیند باید در یک محفظه مهر و موم شده پر از گاز بی اثر انجام شود.
تصویر
تف جوشی لیزری انتخابی یک روش SLS است که از لیزرهای مادون قرمز به عنوان انرژی استفاده می کند و مواد مدل سازی مورد استفاده بیشتر مواد پودری هستند. در حین پردازش، ابتدا پودر را تا دمای کمی پایین تر از نقطه ذوب آن گرم می کنند و سپس پودر را تحت عمل یک چوب سوهان صاف می کنند. پرتو لیزر به طور انتخابی با توجه به اطلاعات سطح مقطع لایه ای تحت کنترل کامپیوتر، Z-زینتر می شود و یک لایه پس از اتمام، لایه بعدی تف جوشی انجام می شود. پس از اتمام تمام زینترینگ، پودر اضافی حذف می شود و می توان یک قسمت تف جوشی شده را به دست آورد. در حال حاضر، مواد فرآیند بالغ پودر موم و پودر پلاستیک هستند و فرآیند پخت با استفاده از پودر فلز یا پودر سرامیک هنوز در دست تحقیق است.
تصویر
رسوب فلز تا حدودی شبیه به رسوب ذوب شده "کرم فشرده" است، اما پودر فلز خارج می شود. در حالی که نازل مواد پودر فلز را اسپری می کند، همچنین محافظت لیزر و گاز بی اثر را با قدرت بالا ارائه می دهد. این به اندازه جعبه پودر فلز محدود نمی شود، می تواند به طور مستقیم قطعات بزرگتر را تولید کند و همچنین برای تعمیر قطعات دقیق نیمه آسیب دیده بسیار مناسب است.
تصویر
Roll Forming روش رول فرمینگ از یک سری پایه های پیوسته برای رول کردن فولاد ضد زنگ به شکل های پیچیده استفاده می کند. توالی غلتک ها به گونه ای طراحی شده است که پروفیل غلتکی هر پایه به طور مداوم فلز را تغییر شکل می دهد تا شکل نهایی مطلوب به دست آید. اگر شکل قطعه پیچیده باشد تا سی و شش قفسه قابل استفاده است اما برای قطعات با شکل ساده سه یا چهار قفسه کفایت می کند.
تصویر
فورج قالب به روشی اطلاق میشود که از یک قالب برای شکلدهی یک قالب بر روی تجهیزات فورج مخصوص قالب برای به دست آوردن آهنگری استفاده میکند. آهنگری های تولید شده با این روش دارای ابعاد دقیق، ظرفیت ماشینکاری کوچک، ساختارهای پیچیده و بهره وری بالا هستند.
تصویر
دای برش فرآیند خالی کردن است. فیلم تشکیل شده در فرآیند قبلی بر روی قالب نر قالب قالب قرار می گیرد. مواد اضافی با بسته شدن قالب، حفظ شکل سه بعدی محصول و تطبیق آن با حفره قالب حذف می شود.
تصویر
فرآیند برش قالب - فرآیند برش قالب، پانل فیلم یا مدار روی صفحه پایینی قرار می گیرد، قالب روی قالب دستگاه ثابت می شود و نیروی ایجاد شده توسط فشار رو به پایین دستگاه برای کنترل تیغه برای برش مواد استفاده می شود. چیزی که آن را از قالب پانچ متفاوت می کند این است که برش صاف تر است. در عین حال، با تنظیم فشار و عمق برش، می تواند اثراتی مانند فرورفتگی و نیمه شکستگی را از بین ببرد. در عین حال، هزینه قالب گیری کم است و عملیات راحت تر، ایمن تر و سریع تر است.
