دقت پردازش cnc vmc850 عمدتاً به دلیل ارزش زبری بالای سطح پردازش سوراخ داخلی خارج از تحمل است، سوراخ داخلی reaming گرد نیست، دقت موقعیت reaming خارج از تحمل است، سطح داخلی سوراخ به وضوح لبه دارد. ، و خط مستقیم وسط سوراخ بعد از باز کردن در خارج است. افزایش یا کاهش اندازه منافذ و غیره
1. دقت موقعیت سوراخ reaming خارج از تحمل است
علل: ممکن است ناشی از سایش آستین راهنمای مرکز ماشینکاری عمودی باشد، فاصله بین انتهای پایین آستین راهنما و قطعه کار بسیار زیاد است، طول آستین راهنما خیلی کوتاه است، دقت ضعیف است. و دوک نخ ریسی شل می شود.
راه حل: هنگام باز کردن یک مرکز ماشینکاری عمودی، اگر دقت موقعیت سوراخ خارج از تحمل باشد، می توان با توجه به مشکلات فوق، تعمیر و نگهداری زیر را انجام داد و آستین راهنما کشیده شده باید به طور مرتب تعویض شود. دقت تناسب فاصله می تواند شکاف بین آستین راهنما و ریمر را بهبود بخشد. ماشین ابزار را تعمیر اساسی کنید و فاصله یاتاقان دوک را تنظیم کنید.
2، زبری سطح سوراخ داخلی زیاد است
دلایل: زبری سطح سوراخ داخلی پردازش شده توسط مرکز ماشینکاری CNC 850 نسبتا زیاد است، که ممکن است به دلایل متعددی مانند سرعت برش بیش از حد، انتخاب نامناسب مایع برش، زاویه ورود بیش از حد یا بیش از حد ریمر ایجاد شود. کمک هزینه برداشتن، کمک هزینه برداشتن ناهموار یا خیلی کوچک است، لبه برش تیز نیست، لبه برش خیلی عریض است، براده برداری در حین ریمینگ ضعیف است، سایش ریمور خیلی بزرگ است، یا فرز انتخابی و قطعه مواد متفاوت است همخوانی داشتن.
راه حل: دلایل زیادی برای زبری پردازش بالا وجود دارد، بنابراین راه حل پیچیده تر است. میتوانیم از جنبههای زیر شروع کنیم: کاهش سرعت برش، انتخاب سیال برش با توجه به مواد پردازش، کاهش مناسب کمک هزینه برداشتن، بهبود دقت و کیفیت سوراخ پایین قبل از ریمینگ، یا افزایش کمک هزینه برش برای افزایش ریمینگ. مقدار کمک هزینه فضایی را برای فلوت های تراشه ای بگذارید یا از ریمر با لبه برش مایل استفاده کنید تا تخلیه تراشه ها روان شود. ریمر را به طور منظم تعویض کنید و کاتر را به طور معقول انتخاب کنید.
3، قطر سوراخ پردازش افزایش می یابد
دلایل: قطر سوراخ به تدریج در هنگام پردازش در مرکز ماشینکاری CNC 850 افزایش می یابد. دلیل ممکن است این باشد: مقدار طراحی قطر بیرونی ریمر خیلی بزرگ است، یا لبه ریمر دارای سوراخ است، سرعت برش خیلی زیاد است، سرعت تغذیه نامناسب است یا اجازه ماشینکاری بیش از حد بزرگ است، گوشه خرطومی زاویه ورودی. بیش از حد بزرگ است، ریمر خم شده است، و لبه ریمر خیلی بزرگ است. تومورهای انباشته شده در دهان وجود دارد، چرخش لبه ریمر در هنگام آسیاب خارج از تحمل است و انتخاب نادرست مایع برش نیز ممکن است مشکل خود ماشین ابزار CNC باشد. در صورت خم شدن اسپیندل یا شل بودن یا آسیب دیدن یاتاقان دوک، مشکلات فوق نیز ممکن است رخ دهد.
راه حل: با توجه به بازرسی واقعی، اقدامات متقابل زیر را می توان انجام داد: کاهش مناسب قطر بیرونی ریمر، کاهش سرعت برش، تنظیم مناسب نرخ تغذیه یا کاهش مجاز ماشینکاری، کاهش مناسب زاویه ورود، صاف کردن یا خم شدن ضایعات. نمی توانید از ریمر استفاده کنید، یک مایع برش با عملکرد سرد خوب انتخاب کنید، یاتاقان دوک را تنظیم یا جایگزین کنید، یا کل دوک را جایگزین کنید.
4، سوراخ داخلی سوراخ reaming گرد نیست
علل: سوراخ داخلی پردازش شده گرد نیست و گردی کافی نیست، عمدتاً ناشی از عوامل زیر است: ریمر خیلی طولانی است، سفتی ناکافی است، لرزش در حین ریمینگ رخ می دهد، زاویه انحراف اصلی ریمر بسیار کوچک است. ، مقدار ذخیره سازی خیلی کم است و تقاطع ها و شکاف های داخلی روی سطح سوراخ، به ویژه سوراخ های شن و منافذ روی سطح سوراخ، ممکن است باعث شل شدن یاتاقان دوک ماشین ابزار شود.
راه حل: جنبه های زیر را می توان در نظر گرفت: نصب ریمر باید به طور صلب وصل شود، ریمر واجد شرایط باید انتخاب شود، تحمل موقعیت سوراخ در فرآیند پیش پردازش باید کنترل شود، باید از ریمور نابرابر استفاده شود. خالی باید انتخاب شود و اسپیندل باید در فاصله زمانی تنظیم شود.
5، خط مرکزی سوراخ reaming مستقیم نیست
علت: هنگام ماشینکاری سوراخ ها در مرکز ماشینکاری CNC 850، خط مرکزی صاف نیست. دلیل احتمالی ممکن است این باشد: سوراخ هنگام حفاری متمایل است، به خصوص زمانی که قطر سوراخ کوچک است. به دلیل استحکام ضعیف ریمر، انحنای اصلی را نمی توان اصلاح کرد، زاویه انحراف اصلی ریمر بسیار زیاد است و هدایت ضعیفی دارد که باعث می شود هنگام ریمور به راحتی از جهت منحرف شود.
