حفاری سوراخ عمیق همیشه یک مشکل دشوار در پردازش مکانیکی و قالب بوده است. یکی از همکلاسیهایش قبلاً با یک سوراخ عمیق 48×215 میلیمتری روی قالب شلنگ لاستیکی مواجه شده بود. امیدوارم گودالی را که او از آن عبور کرد یادداشت کنم و در اختیار شما قرار دهم. مقداری کمک و مرجع.
1. تجزیه و تحلیل نمودار قطعات و برنامه ریزی فرآیند
تجزیه و تحلیل طراحی قسمت
شکل 1 قسمت قالب شلنگ لاستیکی را نشان می دهد، 4 سوراخ با قطر 48×215 میلی متر عمق برای ماشین کاری وجود دارد. اندازه کلی 420 × 270 × 250 میلی متر است، 4 شیار در سمت بالا، پایین، چپ و راست وجود دارد، در سطح سوراخ پله هایی وجود دارد، و شیب ها در دو طرف سطوح مطابق با ردیف هستند.
شکل 1 قطعات قالب شیلنگ
اندازه قطعه در شکل نشان داده شده است. الزامات فرآیند این قسمت این است که مخروط بودن سوراخ نباید از {{0}}}.1mm بیشتر شود، مقدار زبری سطح باید Ra3.2μm باشد، تحمل فاصله سوراخ نباید از {{6 تجاوز کند. }}.03 میلیمتر، و حالت عمودی باید 0.03 میلیمتر باشد. محصول این قالب شیلنگ لاستیکی شیشه ای می باشد که ضخامت دیواره آن فقط 0.8 میلی متر است و مشتری نیاز به ضخامت بیش از 0.8 میلی متر ندارد. می توان گفت که هر چه نازک تر بهتر، در هزینه ها صرفه جویی می شود.
در آن زمان واقعاً هیچ تصوری از چنین بخش سختی نداشتم. اگرچه واحد ما فقط وظیفه پردازش حفره های عمیق را بر عهده داشت، مشتریان می توانستند با پردازش های دیگر همکاری کنند. پس از تلاش های فراوان، یک طرح پردازش ساده و معقول ایجاد شد.
برنامه ریزی فرآیند
توالی ماشینکاری ساده قبل از قسمت خسته کننده
پس از بازگشت مواد ریز، دستگاه فرز ابتدا شیارهای دو طرف را پردازش می کند. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، موقعیت های B و E ابتدا ناهموار و سپس تصفیه می شوند و عدد پردازش می شود.
طبق شکل 1 در A و F، پلههای جلوی دستگاه زبر میشوند و در یک طرف حاشیه 0.5 میلیمتر باقی میمانند.
مرحله سطح زیرین پردازش شده زبر می شود و یک حاشیه 0.5 میلی متر در یک طرف باقی می ماند، همانطور که در C و D در شکل 1 نشان داده شده است.
سپس دوباره گیره و تنظیم کن، چهار طرف را تقسیم کنید و مرکز را برای سوراخ کردن و موقعیت یابی کنید. مرحله به مرحله توسط مته هایی با قطرهای 10 میلی متر، 24 میلی متر و 35 میلی متر پردازش می شود و در نهایت با مته به قطر 44 میلی متر سوراخ می شود.
پس از اتمام، به آسیاب آبی بزرگ بروید تا سطح و کف را پردازش کنید، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، و برای اطمینان از اینکه موازی بودن 0.03 میلی متر است، به عدد آسیاب کنید.
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، مقدار اضافی 0.3 میلی متر برای سنگ زنی جانبی B و E در نظر گرفته شده است.
داده بستن و موقعیت یابی قطعات
قطعه کار مستقیماً روی میز کار CNC بسته می شود و 4 پایه قالب به ترتیب سفت می شوند و کالیبراسیون به مراکز تقسیم می شود و خطا در محدوده 0.03 میلی متر کنترل می شود.
2. ماشینکاری CNC قطعات
تجزیه و تحلیل طراحی قسمت
ابزار حفاری خودساخته: ابتدا یک نگهدارنده ابزار حفاری همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است بسازید، مواد 837H است، ابتدا چرخش خشن است، حاشیه 0.5 میلی متر را ذخیره کنید و پس از عملیات حرارتی، آن را با یک آسیاب استوانه ای خارجی پردازش کنید. تمرکز بر اطمینان از هم محوری است. جا چاقوی کوچک با تیغه درج به صورت یک قطعه استاندارد 10×10 میلی متری خریداری می شود که برای تعویض تیغه مناسب است و اندازه آن را تضمین می کند.
زاویه شیب نگهدارنده چاقوی کوچک داخلی 20 درجه است، پردازش سیم برش، کمی محکم است. جا ابزار حفاری مجهز به پیچ های شش ضلعی داخلی M6 میلی متری است و جا ابزار کوچک با پیچ های شش ضلعی داخلی قفل می شود. درج های کاربید در نگهدارنده ابزار کوچک استاندارد نصب می شوند، زاویه انحراف اصلی 30 درجه، زاویه فاصله سطح کناره 15 درجه و گوشه تیز درج دارای زاویه R0.3~ است. R0.4mm برای به حداقل رساندن سطح تماس برای جلوگیری از لرزش.
تصویر
تصویر
شکل 2 ابعاد قطعات
طرح پردازش مشخص می شود
طرح پردازش سوراخ 1
برش سیم با تغذیه سریع مستقیم ترین و ساده ترین روش بدون زبری است، اما از آنجایی که اندازه آن بیش از حد عمیق است تا 215 میلی متر، حل مشکل سرد شدن و فلاشینگ در حین پردازش دشوار است و شکستن سیم آسان است. مقدار زبری سطح نمی تواند الزامات را برآورده کند.
طرح پردازش سوراخ 2
با برش آهسته سیم، به دلیل عمق سوراخ، سیم به راحتی شکسته می شود، اما هزینه پردازش برای هر سوراخ حدود 1945 یوان است و هزینه کل سیم برش برای قالب نزدیک به 7700 یوان است که بسیار فراتر از آن است. محاسبه هزینه مشتری
طرح پردازش سوراخ 3
فرآیند آسیاب شکل CNC، استفاده از دسته کشیده برای نصب دانه های چاقوی آلیاژی گرد یا الماسی شکل، پردازش لایه های عمیق، به دلیل سطح تماس بزرگ، هر بار که ابزار وارد و خارج می شود، صدا بسیار بلند و خشن است و زبری سطح پردازش شده مقدار و دقت ابعاد بسیار ضعیف است و هر از گاهی شیارهای زیر بریده در وسط وجود دارد. فقط زبری را نمی توان کنترل کرد که با استاندارد فاصله زیادی دارد.
طرح پردازش سوراخ 4
برای پردازش حفاری CNC، مدل مورد استفاده مدل 850B است که می تواند برای ماشین ابزارهای عمومی استفاده شود. ارتفاع محور Z این مدل 500 میلی متر است، که می تواند نیازهای پردازش نگهدارنده ابزار حفاری 230 و عمق سوراخ قطعه کار 250 میلی متر را برآورده کند و کل زمان پردازش در هر سوراخ فقط 2 ساعت طول می کشد، دقت ماشینکاری بالا است و مقدار زبری سطح و دقت ابعادی همگی الزامات نقشه را برآورده می کنند. از طریق مقایسه هزینه، دقت پردازش و دشواری پردازش، طرح پردازش سوراخ طرح 4 انتخاب می شود.
فرآیند خسته کننده CNC
بستن و تراز
قطعه کار را روی ماشین ابزار قرار دهید، موقعیت چهار گوشه را سفت کنید و موقعیت موازی و سطح قطعه کار را تراز کنید. اگر از {{0}} بیشتر شود.03 میلیمتر، دو طرف بالا و پایین قطعه کار باید دوباره آسیاب شوند، در غیر این صورت اطمینان از عمودی سوراخ دشوار است. تحمل کالیبراسیون در 0.02 میلی متر کنترل می شود. در بین 4 سطح، سطح پله دوم به عنوان سطح 0 محور Z برای پردازش استفاده می شود و فضای کافی برای بالا بردن ابزار تا حد امکان وجود دارد.
نگهدارنده ابزار خسته کننده
برای اولین ماشینکاری ناهموار، ابعاد تیغه حفاری را بالاتر از نگهدارنده ابزار بزرگ با یک کارت میز اندازه گیری کنید و حدود {{0}}.5 میلی متر در یک طرف برای ماشینکاری خشن، که برای نیمه راحت است، رزرو کنید. ماشینکاری تکمیل زاویه انحراف اصلی درج حفاری 30 درجه، زاویه فاصله کناره 15 درجه و شعاع نوک ابزار R0.3~R0.4 میلی متر است، بنابراین برای به حداقل رساندن سطح تماس و نیرو برای جلوگیری از زیر برش ناشی از ارتعاش. سطح ابزار حفاری در برابر قطعه کار 0 است.
برنامه خسته کننده
فرمت فرمان G76X_Y_Z_R_Q_P_F_؛، G76 بسیار خسته کننده است دستور، موقعیت مختصات سوراخ X/Y/Z، P مکث در پایین سوراخ است، Q به معنای توقف مکث پس از پردازش ابزار، برای جلوگیری از خراشیدن سمت ماشینکاری شده هنگام بلند کردن ابزار است.
تنظیم پارامتر ماشینکاری خشن
سرعت S 12{3}} دور در دقیقه، تغذیه F 80 میلیمتر در دقیقه، مقدار برش 1.0 میلیمتر، روغن برش مایع خنککننده است، سیالیت روغن باید خوب باشد و خنککننده آن است. درجا.
تنظیم پارامتر نیمه تمام
پس از تکمیل ماشینکاری خشن، شماره کارت و بازرسی انجام می شود. اندازه سوراخ داخلی عمیق را می توان با گیج سوراخ داخلی اندازه گیری کرد که معمولاً دارای مخروط خاصی است. سرعت S 110 دور در دقیقه، تغذیه F 70 میلیمتر در دقیقه، و مقدار برش 0.6 میلیمتر است. روغن برش مایع خنک کننده است، سیالیت روغن باید خوب باشد و خنک کننده برای اطمینان از ناهمواری تکمیل است.
پایان تنظیمات پارامتر
هر سوراخ با یک تیغه جدید پردازش می شود، سرعت S 100 دور در دقیقه و تغذیه 60 میلی متر در دقیقه است. موقعیت تیغه با کارت میکرومتر اندازه گیری می شود و نگهدارنده ابزار کوچک برای پردازش قفل می شود. ابتدا پردازش سوراخ را آزمایش کنید، زیرا یک پله 15 میلی متری در سطح بالایی قطعه کار وجود دارد، تا زمانی که اندازه مورد نیاز طراحی را برآورده کند.
3. برنامه نویسی
تصویر
توجه: برای ماشینکاری خشن، ماشینکاری میانی و ماشینکاری تکمیلی، فقط مقدار F و S را در محتوای برنامه تغییر دهید.
این مجموعه از برنامه پردازش دستخوش چندین پیشرفت در محل شده است. از طرح پردازش فرز شکل شروع می شود. در وسط، چاقو باید چند بار بلند شود و تعویض شود. زمان پردازش هر سوراخ حدود 4 ساعت است. ارزش زبری پردازش شده مشتری را بسیار خوشحال می کند. سردرد باعث شد که در فرآیند دوم یک روز برای صیقل دادن سوراخ با دستگاه استفاده شود و گرد بودن سوراخ صیقلی در حد استاندارد نبود.
تصویر
شکل 3 نگهدارنده ابزار خسته کننده
ماشینکاری حفاری عمدتاً شامل تنظیم دو پارامتر تغذیه و سرعت است. سرعت فید معمولاً به صورت Vc=πDN/1،000 محاسبه میشود. پس از چندین بار پردازش در محل و بهبود مستمر، در نهایت به این نتیجه رسیدیم که سرعت نهایی S 100 دور در دقیقه است. تغذیه F 60 میلی متر در دقیقه است. اگرچه نتیجه ساده است و نیاز به تلاش زیادی دارد، اما می توان نتیجه گرفت که پردازش متوسط / نیمه تکمیل و تکمیل می تواند در یک زمان انجام شود. کل زمان پردازش هر سوراخ در 2 ساعت است. استوانه ای و ناهمواری مقادیر همگی مطابق با استاندارد هستند، که زمان پردازش ثانویه مشتری را کاهش می دهد، واقعاً کارایی تولید را بهبود می بخشد و مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است.
اگرچه این مجموعه از برنامه پردازش خسته کننده نهایی ساده است، اما فرآیند واقعا آسان نیست. اگر جزئیاتی از دست رفته باشد، اثر پردازش ممکن است متفاوت باشد. نگران کننده ترین چیز در مورد سوراخ کردن عمیق این است که در حین پردازش لرزش ایجاد می شود و نیروی بیش از حد باعث آندرکات می شود و قطعه کار از بین می رود. بنابراین، در جنبه های انتخاب تیغه، اقدامات احتیاطی و سایر پارامترهای پردازش، امیدوارم بتواند در مرجع و پیشگیری نقش داشته باشد.
