پردازش حفره عمیق همیشه یک مشکل دشوار در پردازش مکانیکی و قالب بوده است. پیش از این، یکی از همکاران با مشکل پردازش سوراخ عمیق 48×215 میلی متری در قالب شلنگ لاستیکی مواجه شد. اکنون چاله هایی را که او روی آن پا گذاشته است با همه به اشتراک بگذارید، به امید اینکه بتواند کمک و مرجعی ارائه کند.
تصویر
تجزیه و تحلیل طراحی بخش و برنامه ریزی فرآیند
تصویر
1. تجزیه و تحلیل نقشه های قطعات
قسمت قالب شلنگ در شکل 1 نشان داده شده است و چهار سوراخ با قطر 48×215 میلی متر وجود دارد که نیاز به پردازش دارند. اندازه کلی 420 × 270 × 250 میلی متر است، 4 شیار در سمت بالا، پایین، چپ و راست وجود دارد، پله هایی روی سطح سوراخ وجود دارد، و شیب ها در دو طرف سطوح مطابق با ردیف هستند.
تصویر
شکل 1 قطعات قالب شیلنگ
الزامات تکنولوژیکی این قسمت این است که مخروطی بودن سوراخ بیش از {{0}}.1 میلی متر نباشد، مقدار زبری سطح Ra3.2μm باشد، تحمل ابعاد فاصله سوراخ نباید از 0 تجاوز کند.{ {8}}3 میلیمتر، و حالت عمودی 0.03 میلیمتر است. محصول این قالب یک لوله لاستیکی شیشه ای بوده و ضخامت دیواره آن فقط 0.8 میلی متر است و مشتری درخواست می کند که ضخامت بیش از 0.8 میلی متر مورد پذیرش قرار نگیرد. می توان گفت که هر چه نازک تر بهتر، در هزینه ها صرفه جویی می شود.
در آن زمان واقعاً هیچ تصوری از چنین بخش سختی نداشتم. اگرچه واحد نویسنده فقط وظیفه پردازش حفره های عمیق را بر عهده داشت، مشتریان می توانستند در سایر جنبه های پردازش همکاری کنند. پس از تلاش های فراوان، سرانجام یک طرح پردازش ساده و معقول ایجاد شد.
2. برنامه ریزی فرآیند
(1) توالی پردازش ساده قبل از قسمت خسته کننده
پس از بازگشت مواد ریز، دستگاه فرز ابتدا شیارهای دو طرف را پردازش می کند. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، موقعیت های B و E ابتدا ناهموار و سپس تصفیه می شوند و عدد پردازش می شود.
طبق شکل 1 در A و F، پلههای جلوی دستگاه زبر شدهاند و در یک طرف حاشیه 0.5 میلیمتر باقی میمانند.
مرحله سطح زیرین پردازش شده زبر می شود و یک حاشیه 0.5 میلی متر در یک طرف باقی می ماند، همانطور که در C و D در شکل 1 نشان داده شده است.
سپس مجدداً متر را گیره و تنظیم کنید، چهار طرف را تقسیم کنید و مرکز را برای سوراخ کردن و قرار دادن در مرکز قرار دهید. مرحله به مرحله توسط مته هایی با قطرهای 10 میلی متر، 24 میلی متر و 35 میلی متر پردازش می شود و در نهایت با مته به قطر 44 میلی متر سوراخ می شود.
پس از اتمام، به آسیاب آبی بزرگ بروید تا سطح و کف را پردازش کنید، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، و برای اطمینان از اینکه موازی بودن 0.03 میلی متر است، به عدد آسیاب کنید.
تصویر
تصویر
شکل 2 ابعاد قطعات
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، مقدار اضافی 0.3 میلی متر برای سنگ زنی جانبی B و E در نظر گرفته شده است.
(2) داده بستن و موقعیت یابی قطعات
قطعه کار مستقیماً روی میز کار CNC بسته می شود و 4 پایه قالب به طور جداگانه کدگذاری می شوند و کالیبراسیون به مراکز تقسیم می شود و خطا در محدوده 0.03 میلی متر کنترل می شود.
تصویر
ماشینکاری CNC قطعات
تصویر
1. تجزیه و تحلیل نقشه های قطعات
ابزار حفاری خودساخته: ابتدا یک نگهدارنده ابزار حفاری همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است بسازید، مواد 837H است، ابتدا چرخش خشن است، حاشیه 0.5 میلی متر را ذخیره کنید و پس از عملیات حرارتی، آن را با یک آسیاب استوانه ای خارجی پردازش کنید. تمرکز بر اطمینان از هم محوری است. جا چاقوی کوچک با تیغه درج به صورت یک قطعه استاندارد 10×10 میلی متری خریداری می شود که برای تعویض تیغه مناسب است و اندازه آن را تضمین می کند.
زاویه شیب نگهدارنده چاقوی کوچک داخلی 20 درجه است، پردازش سیم برش، کمی محکم است. نگهدارنده ابزار حفاری مجهز به پیچ های شش ضلعی داخلی M6 میلی متری است و جا ابزار کوچک با پیچ های شش گوش داخلی قفل می شود. درج های کاربید در نگهدارنده ابزار کوچک استاندارد نصب می شوند، زاویه انحراف اصلی 30 درجه، زاویه فاصله سطح کناره 15 درجه و گوشه تیز درج دارای زاویه R0.3~ است. R0.4mm برای به حداقل رساندن سطح تماس برای جلوگیری از لرزش.
2. تعیین طرح پردازش
(1) طرح پردازش سوراخ 1 پردازش سیم برش سریع را اتخاذ می کند. این روش مستقیم ترین و ساده ترین است و نیازی به خشن کردن ندارد. با این حال، به دلیل اندازه عمیق 215 میلی متر، حل خنک کننده و فلاشینگ در حین پردازش دشوار است و به راحتی می توان سیم را شکست و سطح ناصاف است. ارزش الزامات را برآورده نمی کند.
(2) طرح پردازش سوراخ 2 از پردازش سیم برش آهسته استفاده می کند و سیم به دلیل عمق سوراخ به راحتی شکسته می شود، اما هزینه پردازش برای هر سوراخ حدود 1945 یوان است و کل هزینه برش سیم برای قالب تقریباً 7700 یوان است که بسیار فراتر از محاسبه هزینه مشتری است.
(3) طرح پردازش سوراخ 3 پردازش فرز شکل CNC، با استفاده از یک دسته گسترده برای نصب تیغه های آلیاژی گرد یا لوزی، و پردازش لایه ای عمیق. با توجه به سطح تماس زیاد، هر بار هنگام ورود و خروج ابزار، صدا بسیار بلند و تند است. ، مقدار زبری سطح پردازش شده و دقت ابعادی بسیار ضعیف است و هر از گاهی شیارهای زیر برش در وسط وجود دارد، زبری به تنهایی قابل کنترل نیست و تا رسیدن به استاندارد فاصله دارد.
(4) طرح پردازش سوراخ 4 پردازش حفاری CNC، مدل مورد استفاده از نوع 850B است که می تواند برای ماشین ابزارهای عمومی استفاده شود. ارتفاع محور Z این مدل 500 میلی متر است که می تواند نیازهای پردازش نگهدارنده ابزار حفاری 230 و عمق سوراخ قطعه کار 250 میلی متر را برآورده کند و زمان پردازش تنها 2 ساعت در هر سوراخ است، دقت پردازش بالا و مقدار زبری سطح است. و دقت ابعادی همگی الزامات نقشه را برآورده می کنند.
از طریق مقایسه هزینه، دقت پردازش و دشواری پردازش، طرح پردازش سوراخ طرح 4 انتخاب می شود.
3. فرآیند خسته کننده CNC
(1) قطعه کار را روی ماشین ابزار گیره و تراز کنید، موقعیت 4 گوشه را سفت کنید و موقعیت موازی و سطح قطعه کار را تراز کنید. اگر از 0 بیشتر شود.03 میلی متر، دو طرف بالا و پایین قطعه کار باید دوباره آسیاب شوند، در غیر این صورت اطمینان از عمودی سوراخ دشوار است. تحمل کالیبراسیون در عرض 0.02 میلی متر کنترل می شود. در بین 4 سطح، سطح پله دوم به عنوان سطح 0 محور Z برای پردازش استفاده می شود و فضای کافی برای بالا بردن ابزار تا حد امکان وجود دارد.
(2) نگهدارنده ابزار حفاری را نصب کنید برای اولین ماشینکاری ناهموار، اندازه تیغه حفاری را بالاتر از نگهدارنده ابزار بزرگ با یک کارت میز اندازه گیری کنید و حدود 0.5 میلی متر را در یک طرف برای ماشینکاری خشن ذخیره کنید. برای نیمه تمام مناسب است. زاویه انحراف پیشرو درج حفاری 30 درجه، زاویه فاصله پهلو 15 درجه و گوشه گرد نوک ابزار R0.3~R{10} است. }.4 میلی متر، به طوری که سطح تماس و نیرو را به حداقل برساند تا از زیر برش ناشی از ارتعاش جلوگیری شود. سطح ابزار حفاری در برابر قطعه کار 0 است.
(3) فرمت دستور برنامه خسته کننده G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}}؛، G76 دستور حفاری خوب است، موقعیت مختصات X/Y/Z سوراخ، P به معنای مکث در پایین سوراخ، Q به این معنی است که ابزار پس از ماشین کاری متوقف شده و آفست شده است. در هنگام بلند کردن ابزار در برابر خش مقاوم است. زخم در کناره ماشینکاری شده است.
(4) تنظیم پارامتر ماشینکاری خشن سرعت S 120 دور در دقیقه است، تغذیه F 80 میلی متر در دقیقه، مقدار برش 1.0 میلی متر است، روغن برش مایع خنک کننده است، سیالیت روغن باید خوب باشد و خنک کننده در جای خود باشد.
(5) پارامترهای نیمه تکمیل تنظیم شده است. پس از تکمیل خشن، شماره کارت و بازرسی انجام می شود. اندازه سوراخ داخلی عمیق را می توان با گیج سوراخ داخلی اندازه گیری کرد که معمولاً دارای یک مخروط مشخص است. سرعت S 110 دور در دقیقه و تغذیه F 70 میلی متر است. / دقیقه، مقدار برش 0.6 میلی متر است، روغن برش خنک کننده است، سیالیت روغن باید خوب باشد، و خنک کننده برای اطمینان از ناهمواری تکمیل است.
(6) تنظیم پارامتر پایان هر سوراخ با یک تیغه جدید پردازش می شود، سرعت S 100 دور در دقیقه است، تغذیه F 60 میلی متر در دقیقه است، موقعیت تیغه با یک کارت میکرومتر اندازه گیری می شود، و نگهدارنده ابزار کوچک قفل می شود. در حال پردازش. ابتدا پردازش سوراخ را آزمایش کنید، زیرا یک پله 15 میلی متری در سطح بالایی قطعه کار وجود دارد، تا زمانی که اندازه الزامات طراحی را برآورده کند.
تصویر
برنامه نويسي
تصویر
تصویر
نکته: برای ماشینکاری خشن، ماشینکاری میانی و ماشینکاری تکمیلی، فقط مقادیر F و S در محتوای برنامه قابل تغییر هستند.
این مجموعه از برنامه پردازش دستخوش چندین پیشرفت در محل شده است. از طرح پردازش فرز شکل شروع می شود. در وسط، چاقو باید چند بار بلند شود و تعویض شود. زمان پردازش هر سوراخ حدود 4 ساعت است. ارزش زبری پردازش شده مشتری را بسیار خوشحال می کند. سردرد باعث شد که در فرآیند دوم یک روز برای صیقل دادن سوراخ با دستگاه استفاده شود و گرد بودن سوراخ صیقلی در حد استاندارد نبود.
تصویر
شکل 3 نگهدارنده ابزار خسته کننده
ماشینکاری حفاری عمدتاً شامل تنظیم دو پارامتر تغذیه و سرعت است. سرعت فید معمولاً به صورت Vc=πDN/1000 محاسبه میشود. پس از چندین بار پردازش در محل و بهبود مستمر، در نهایت به این نتیجه رسیدیم که سرعت نهایی S 100 دور در دقیقه است. تغذیه F 60 میلی متر در دقیقه است. اگرچه نتیجه ساده است و نیاز به تلاش زیادی دارد، اما می توان نتیجه گرفت که پردازش متوسط / نیمه تکمیل و تکمیل می تواند در یک زمان انجام شود. کل زمان پردازش هر سوراخ در 2 ساعت است. استوانه ای و ناهمواری مقادیر همگی مطابق با استاندارد هستند، که زمان پردازش ثانویه مشتری را کاهش می دهد، واقعاً کارایی تولید را بهبود می بخشد و مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است.
اگرچه این مجموعه از برنامه پردازش خسته کننده نهایی ساده است، اما فرآیند واقعا آسان نیست. اگر جزئیاتی از دست رفته باشد، اثر پردازش ممکن است متفاوت باشد. نگران کننده ترین چیز در مورد سوراخ کردن عمیق این است که در حین پردازش لرزش ایجاد می شود و نیروی بیش از حد باعث Undercut می شود و قطعه کار از بین می رود. بنابراین، در جنبه های انتخاب تیغه، اقدامات احتیاطی و سایر تنظیمات پارامترهای پردازش، امیدوارم بتوانم به شما مرجعی ارائه کنم.
