اهمیت انتخاب ابزار در ماشینکاری بدیهی است. یادگیری انتخاب ابزار می تواند به شما کمک کند راحت تر کار کنید.
1. مهمترین چیز در ماشینکاری ابزار است
هنگامی که هر ابزاری کار را متوقف می کند ، به این معنی است که تولید متوقف می شود. اما این بدان معنا نیست که هر ابزاری از اهمیت یکسانی برخوردار است. ابزاری با طولانی ترین زمان برش تأثیر بیشتری در چرخه تولید دارد ، بنابراین تحت همین فرض باید توجه بیشتری به این ابزار داشته باشد. علاوه بر این ، باید به ابزارهایی که نیاز به سخت ترین تحمل ماشینکاری برای اجزای کلیدی و ماشینکاری دارند نیز توجه شود. علاوه بر این ، ابزارهایی با کنترل تراشه نسبتاً ضعیف ، مانند مته ها ، ابزارهای شیار و ابزارهای نخ نیز باید به آن توجه کنند. زیرا کنترل ضعیف تراشه می تواند باعث خرابی شود.
2. تطبیق با ابزار ماشین
ابزارها به دو دسته ابزارهای دست راست و ابزارهای چپ تقسیم می شوند، بنابراین انتخاب ابزار مناسب بسیار مهم است.
به طور کلی، ابزارهای سمت راست برای ماشین ابزارهای خلاف جهت عقربه های ساعت (CCW) مناسب هستند (به دنبال جهت دوک هستند). ابزارهای سمت چپ برای ماشین ابزارهای جهت عقربه های ساعت (CW) مناسب هستند. اگر چندین ماشین تراش دارید، برخی از ابزارهای گیره دست چپ و برخی دیگر با هر دو دست چپ و راست سازگار هستند، ابزارهای چپ را انتخاب کنید. برای آسیاب، مردم معمولا تمایل دارند ابزارهای همه کاره تری را انتخاب کنند. با این حال، اگرچه چنین ابزارهایی طیف وسیع تری از پردازش را پوشش می دهند، اما شما بلافاصله سفتی ابزار را از دست می دهید، انحراف ابزار را افزایش می دهید، پارامترهای برش را کاهش می دهید و احتمال بیشتری برای ایجاد لرزش در پردازش خواهید داشت. علاوه بر این، ربات تعویض ابزار ماشین ابزار، اندازه و وزن ابزار را نیز محدود می کند. اگر ماشین ابزاری با سوراخ خنک کننده داخلی در اسپیندل خریداری می کنید، لطفاً ابزاری با سوراخ خنک کننده داخلی نیز انتخاب کنید.
3. مطابقت با مواد در حال پردازش
فولاد کربن رایج ترین ماده ای است که در ماشینکاری پردازش می شود ، بنابراین بیشتر ابزارها بر اساس پردازش بهینه شده فولاد کربن طراحی شده اند. برند تیغه باید مطابق با مواد پردازش شده انتخاب شود. تولید کنندگان ابزار مجموعه ای از بدنه های ابزار و تیغه های تطبیق را برای پردازش مواد غیر آهنی مانند آلیاژهای درجه حرارت بالا ، آلیاژهای تیتانیوم ، آلومینیوم ، کامپوزیت ها ، پلاستیک و فلزات خالص ارائه می دهند.
هنگامی که شما نیاز به پردازش مواد فوق دارید ، لطفاً ابزاری را با مواد تطبیق انتخاب کنید. بیشتر مارک ها دارای سری ابزارهای مختلفی هستند که نشان می دهد چه مواد برای پردازش مناسب هستند. به عنوان مثال ، سری 3PP Daelement عمدتا برای پردازش آلیاژهای آلومینیومی استفاده می شود ، سری P 1 {1} P به طور خاص برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می شود و سری 6P به طور خاص برای پردازش فولاد سخت سخت استفاده می شود.
4 مشخصات ابزار
یک اشتباه رایج انتخاب یک ابزار چرخشی بسیار کوچک و یک ابزار فرز است که بسیار بزرگ است. ابزارهای بزرگ چرخشی از استحکام بهتری برخوردار هستند. برش های بزرگ فرز نه تنها گران تر هستند ، بلکه برش بیشتری نیز طول می کشد. به طور کلی ، ابزارهای بزرگ نسبت به ابزارهای کوچک گران تر هستند.
5. تیغه های قابل تعویض یا ابزارهای آسیاب مجدد را انتخاب کنید
اصولی که باید رعایت شود ساده است: سعی کنید از آسیاب مجدد ابزارها خودداری کنید. به جز چند مته و فرز، سعی کنید تیغه های قابل تعویض یا ابزارهای سر قابل تعویض را در زمانی که شرایط اجازه می دهد انتخاب کنید. این باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و دستیابی به نتایج پردازش پایدار می شود.
6. مواد ابزار و نمرات
انتخاب مواد و نمرات ابزار از نزدیک با عملکرد مواد پردازش شده ، حداکثر سرعت و سرعت خوراک ابزار ماشین ارتباط دارد. یک درجه ابزار متداول تر را برای گروه مواد در حال پردازش ، معمولاً یک درجه آلیاژ روکش انتخاب کنید. به "نمودار توصیه برنامه Grade" ارائه شده توسط تهیه کننده ابزار مراجعه کنید. در برنامه های واقعی ، یک اشتباه رایج تلاش برای حل مشکل زندگی ابزار با جایگزینی نمرات مواد مشابه از سایر تولید کنندگان ابزار است. اگر ابزار موجود شما ایده آل نیست ، احتمالاً تغییر به یک درجه مشابه از تولید کننده دیگر احتمالاً نتایج مشابهی را به همراه خواهد داشت. برای حل مشکل ، باید علت خرابی ابزار را شناسایی کنید.
7. الزامات برق
اصل راهنما این است که از هر چیزی که دارید استفاده کنید. اگر یک ماشین فرز 20 اسب بخاری خریداری می کنید، ابزار و پارامترهای پردازش مناسب را برای دستیابی به 80 درصد از توان مصرفی دستگاه انتخاب کنید، مشروط بر اینکه قطعه کار و فیکسچر اجازه می دهد. به جدول قدرت/سرعت در دفترچه راهنمای کاربر دستگاه توجه ویژه ای داشته باشید و ابزارهایی را انتخاب کنید که بتوانند بر اساس محدوده توان موثر قدرت دستگاه به کاربردهای برش بهتری دست یابند.
8. تعداد لبه های برش
اصل این است که بیشتر بهتر است. خرید یک ابزار تراش با دوبرابر لبه های برش به معنای پرداخت دو برابر قیمت نیست. در دهه گذشته، طرحهای پیشرفته تعداد لبههای برش را در کاترهای شیاردار، برشهای جداکننده و برخی از درجهای فرز دو برابر کرده است. غیر معمول نیست که فرزها را تنها با 4 لبه برش با فرزهای پیشرفته با 16 لبه برش جایگزین کنید. افزایش تعداد لبه های برش موثر نیز به طور مستقیم بر خوراک و بهره وری میز کار تأثیر می گذارد.
9. یک ابزار یکپارچه یا یک ابزار مدولار را انتخاب کنید
ابزارهای کوچک برای طراحی یکپارچه مناسب تر هستند. ابزارهای با اندازه بزرگ برای طراحی مدولار مناسب تر هستند. برای ابزارهای با اندازه بزرگ ، هنگامی که ابزار از بین می رود ، کاربران اغلب امیدوارند که با جایگزینی یک قسمت کوچک و ارزان ، یک ابزار جدید را بدست آورند. این امر به ویژه در مورد ابزارهای شیار و ابزارهای خسته کننده صادق است.
10. یک ابزار تک یا یک ابزار چند منظوره را انتخاب کنید
هر چه قطعه کوچکتر باشد، برای ابزار کامپوزیت مناسب تر است. به عنوان مثال، یک ابزار چند منظوره می تواند حفاری کامپوزیت، تراشکاری، پردازش سوراخ داخلی، پردازش رزوه و پخ را انجام دهد. البته، هرچه قطعه کار پیچیده تر باشد، برای یک ابزار چند منظوره مناسب تر است. ماشین ابزار فقط زمانی که در حال برش است می تواند برای شما سودمند باشد، نه زمانی که متوقف شود.
11. یک ابزار استاندارد یا یک ابزار ویژه غیر استاندارد را انتخاب کنید
با محبوبیت مراکز ماشینکاری CNC، عموماً اعتقاد بر این است که شکل قطعه کار را می توان از طریق برنامه نویسی به جای اتکا به ابزار بدست آورد، بنابراین دیگر نیازی به ابزارهای ویژه غیر استاندارد نیست. در واقع امروزه ابزارهای غیراستاندارد 15 درصد از کل فروش ابزار را تشکیل می دهند. چرا؟ استفاده از ابزارهای ویژه می تواند نیازهای دقیق اندازه قطعه کار را برآورده کند، فرآیندها را کاهش دهد و چرخه پردازش را کوتاه کند. برای تولید انبوه، ابزارهای ویژه غیر استاندارد می توانند به طور موثر چرخه پردازش را کوتاه کرده و هزینه ها را کاهش دهند.
12. کنترل تراشه
به یاد داشته باشید ، هدف شما تولید قطعه کار است ، نه تراشه ها ، اما تراشه ها می توانند به وضوح وضعیت برش ابزار را منعکس کنند. به طور کلی ، مردم در برابر تراشه ها تعصب دارند زیرا بیشتر مردم برای تفسیر تراشه ها آموزش دیده نیستند. اصل زیر را به خاطر بسپارید: تراشه های خوب روند را از بین نمی برند و تراشه های بد برعکس عمل می کنند.
اینسرت ها اغلب با تراشه شکن ها طراحی می شوند و تراشه شکن ها بر اساس نرخ تغذیه طراحی می شوند، خواه برش سبک باشد یا برش سنگین.
هر چه تراشه کوچکتر باشد، شکستن آن سخت تر است. کنترل تراشه مشکل بزرگی برای موادی است که ماشین کاری آنها دشوار است. اگرچه مواد را نمی توان تغییر داد، اما ابزار را می توان به روز کرد و سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش، شعاع نوک ابزار و غیره را می توان تنظیم کرد. بهینه سازی تراشه ها و بهینه سازی پردازش نتیجه یک انتخاب جامع است.
13. برنامه نویسی
هنگامی که با ابزارها، قطعات کار و ماشینهای ماشینکاری CNC مواجه میشوید، اغلب لازم است مسیرهای ابزار را تعریف کنید. در حالت ایده آل، شما باید کد اولیه ماشین را بدانید و یک بسته نرم افزار CAM پیشرفته داشته باشید. مسیرهای ابزار باید ویژگی های ابزار مانند زاویه شیب دار، جهت چرخش، تغذیه و سرعت برش را در نظر بگیرند. هر ابزار دارای فناوری برنامه نویسی مربوطه برای کوتاه کردن چرخه ماشینکاری، بهبود برش تراشه و کاهش نیروهای برش است. یک بسته نرم افزاری CAM خوب می تواند باعث صرفه جویی در نیروی کار و بهبود بهره وری شود.
14. ابزارهای نوآورانه یا ابزارهای بالغ معمولی را انتخاب کنید
با سرعت فعلی توسعه فناوری پیشرفته ، بهره وری ابزارهای برش می تواند هر 10 سال دو برابر شود. در مقایسه با پارامترهای برش توصیه شده برای ابزارهای 10 سال پیش ، متوجه خواهید شد که ابزارهای امروز می توانند راندمان ماشینکاری را دو برابر کنند ، اما قدرت برش 30 ٪ کاهش می یابد. ماتریس آلیاژ ابزار جدید قوی تر و سخت تر است که می تواند به سرعت برش بالاتر و نیروهای برش پایین تر برسد. Chipbreaker و Brand کمتری برای کاربرد و همه کاره تر دارند. در عین حال ، ابزارهای مدرن تطبیق پذیری و مدولار بودن را افزایش داده اند که در کنار هم موجودی را کاهش می دهند و برنامه های ابزار را گسترش می دهند. توسعه ابزار همچنین به طراحی و پردازش محصول جدید ، مانند ابزار Overlord و برش آسیاب خوراک بالا با عملکردهای چرخشی و شیار دار ، که باعث افزایش ماشینکاری با سرعت بالا ، حداقل روغن کاری و خنک کننده (MQL) و فناوری چرخش سخت شده است. بر اساس این عوامل و دلایل دیگر ، شما همچنین باید بیشترین روش های پردازش را دنبال کنید و در مورد آخرین فناوری ابزار پیشرفته مطلع شوید ، در غیر این صورت خطر عقب افتادن وجود دارد.
15. قیمت
قیمت یک ابزار مهم است ، اما به اندازه هزینه تولید ابزار مهم نیست. اگرچه این ابزار قیمت مربوط به خود را دارد ، اما ارزش واقعی ابزار کاری است که برای بهره وری انجام می دهد. معمولاً ارزانترین ابزار کالایی است که باعث بالاترین هزینه تولید می شود. قیمت ابزار برش تنها 3 ٪ از هزینه قسمت را تشکیل می دهد. بنابراین روی بهره وری ابزار تمرکز کنید ، نه قیمت خرید آن.
