تلفن های همراه در حال حاضر بسیار رایج هستند و همه اساساً می دانند که شبکه های 1G، 2G، 3G، 4G و 5G به چه معنا هستند. در واقع، در صنعت ماشینآلات، استاندارد طبقهبندی 1G، 2G، 3G، 4G، 5G و 6G نیز وجود دارد. این استاندارد طبقه بندی موقعیت های جوش در صنعت جوشکاری است. بیایید امروز در مورد آن بیاموزیم.
1. موقعیت های جوش های شیار به: 1G ، 2G ، 3G ، 4G ، 5G و 6G تقسیم می شوند که نمایانگر جوش مسطح ، جوشکاری افقی ، جوش عمودی ، جوشکاری سربار ، جوشکاری افقی لوله ها و جوشکاری ثابت لوله ها در است. زاویه 45 درجه.
2. جوش های فیله صفحه ای به: 1F، 2F، 3F و 4F تقسیم می شوند که عبارتند از جوش کشتی شکل، جوش افقی، جوش عمودی و جوش سربار.
تصویر
3. ورق لوله یا لوله های فیله لوله به: 1F ، 2F ، 2FR ، 4F و 5F تقسیم می شوند که جوشکاری چرخش درجه {6}} ، جوش افقی (عمودی به محور لوله) ، جوشکاری افقی (چرخش) جوشکاری محور لوله و جوش افقی (ثابت) محور لوله جوش سربار.
تصویر
پینگ
پینگ
هان
جوش
آشنایی با جوش مسطح
1G جوشکاری تخت است.
ویژگی های جوشکاری:
1. فلز مذاب به طور عمده به وزن خود متکی است تا به استخر مذاب منتقل شود.
2. شکل حوضچه مذاب و فلز حوض مذاب نگهداری و کنترل آسان است.
3. هنگام جوشکاری فلزات با ضخامت صفحه یکسان، جریان جوش در موقعیت جوش صاف بزرگتر از سایر موقعیت های جوش است و راندمان تولید بالا است.
4. سرباره و استخر مذاب مستعد اختلاط هستند ، به خصوص هنگام جوشکاری جوش های زاویه مسطح ، سرباره به راحتی پیش می رود و اجزاء سرباره را تشکیل می دهد.
تشخیص سرباره و استخر مذاب الکترودهای اسیدی دشوار است. این دو برای الکترودهای قلیایی نسبتاً واضح هستند.
5. هنگامی که پارامترها و عملیات جوشکاری مناسب نباشد، عیوب مانند گره های جوش، بریدگی ها و تغییر شکل های جوشکاری به راحتی ایجاد می شوند.
6. هنگامی که قسمت پشتی جوش یک طرفه آزادانه تشکیل می شود، جوش اول مستعد نفوذ ناهموار و شکل دهی ضعیف پشت است.
نکات کلیدی جوشکاری:
1. با توجه به ضخامت صفحه می توان از الکترود با قطر بیشتر و جریان جوش بزرگتر برای جوشکاری استفاده کرد.
2. در حین جوشکاری، الکترود و جوش باید در زاویه 60 درجه تا 80 درجه باشند و سرباره و فلز مایع باید از هم جدا شوند تا از پیشروی سرباره جلوگیری شود.
3. هنگامی که ضخامت صفحه کمتر از یا مساوی 6 میلی متر است ، جوش باسن به طور کلی یک شیار نوع I را باز می کند ، و جوش جلویی باید با یک الکترود جوش قوس کوتاه از 4 φ3 ~ 4 جوش داده شود و به عمق نفوذ می رسد 2/3 از ضخامت صفحه ؛ قبل از مهر و موم شدن پشت ، ریشه می تواند برداشته شود (به جز ساختارهای مهم) ، اما سرباره باید تمیز شود و جریان بزرگتر باشد.
4. اگر پدیده ای از مخلوط نامشخص از سرباره و فلز استخر مذاب در جوشکاری باسن وجود دارد ، قوس می تواند طولانی شود ، الکترود را می توان به جلو کج کرد و سرباره را می توان به قسمت پشت استخر مذاب منتقل کرد تا از ورود سرباره جلوگیری کند بشر
5. هنگام جوشکاری جوش های شیب افقی ، توصیه می شود از جوشکاری سربالایی استفاده کنید تا از ورود سرباره و استخر مذاب به جلو جلوگیری شود و از ورود سرباره جلوگیری شود.
6. هنگام استفاده از جوش چند لایه و چند پاس، باید به انتخاب تعداد جوش و ترتیب جوش توجه شود و هر لایه نباید بیش از 4 ~ 5 میلی متر باشد.
7. برای اتصالات نوع T ، گوشه و دامان ، اگر ضخامت دو صفحه متفاوت باشد ، زاویه الکترود باید قوس را به سمت صفحه ضخیم تر تنظیم کند تا دو صفحه به طور مساوی گرم شوند.
8. انتخاب صحیح روش تغذیه الکترود
(1) هنگامی که ضخامت جوش کمتر یا مساوی 6 میلی متر است، برای جوش لب به لب شیار نوع I، هنگامی که از جوش دو طرفه استفاده می شود، جوش جلویی تغذیه الکترود خطی را اتخاذ می کند که کمی کندتر است. جوش پشتی همچنین از تغذیه الکترود خطی با جریان جوش کمی بزرگتر و سرعت بیشتر استفاده می کند.
(2) هنگامی که ضخامت صفحه کمتر یا مساوی 6 میلی متر است و اشکال دیگر شیارها باز می شود، می توان از جوشکاری چند لایه یا چند لایه جوشکاری چند پاسی استفاده کرد. لایه اول جوشکاری پایه باید از یک الکترود جریان کوچک، یک جریان استاندارد کوچک، تغذیه الکترود خطی یا تغذیه الکترود زیگزاگ استفاده کند. هنگام جوشکاری لایه پرکننده، می توان از یک الکترود با قطر بیشتر و یک جریان جوش بزرگتر از جوش قوس کوتاه استفاده کرد.
(3) هنگامی که اندازه پایه جوش فیله تخت T-joint کمتر از 6 میلی متر باشد، می توان جوش تک لایه را با استفاده از روش جوشکاری خط مستقیم، حلقه مورب یا دندانه اره ای شکل انتخاب کرد. هنگامی که اندازه ساق بزرگتر است، جوشکاری چند لایه یا چند لایه چند پاسی مناسب است و جوش پایه از روش جوشکاری خط مستقیم استفاده می کند و لایه پرکننده می تواند روش جوشکاری دندانه اره مورب یا حلقه مایل را انتخاب کند. .
(4) جوشکاری چند لایه چند پاس معمولاً برای جوشکاری با روش جوشکاری خط مستقیم مناسب است.
جنجال
افقی
هان
جوشکاری
مقدمه ای بر جوشکاری افقی
2G جوش افقی است.
مشخصات جوشکاری:
1. فلز مذاب به دلیل وزن خود به راحتی روی شیار می افتد و در نتیجه عیوب زیر برش در قسمت فوقانی و ندول های جوشی قطره ای شکل یا نقص نفوذ ناقص در قسمت پایین ایجاد می شود.
2. فلز مذاب و سرباره به راحتی جدا می شوند که کمی شبیه به جوشکاری عمودی است.
نقاط جوشکاری:
1. شیار جوش افقی لب به لب به طور کلی V شکل یا K شکل است. اتصالات لب به لب با ضخامت صفحه 3 تا 4 میلی متر می توانند از جوش دو طرفه شیار نوع I استفاده کنند.
2. از الکترودهای با قطر کم استفاده کنید، جریان جوشکاری باید کوچکتر از جوشکاری صاف باشد و عملکرد قوس کوتاه می تواند جریان فلز مذاب را بهتر کنترل کند.
3. هنگام جوشکاری صفحات ضخیم ، به جز جوش پایه ، باید از جوشکاری چند لایه و چند گذر استفاده شود.
4. هنگام جوشکاری چند لایه و چند پاس باید توجه ویژه ای به کنترل فاصله همپوشانی بین جوش ها داشت. هر جوش همپوشانی باید از 1/3 جوش قبلی شروع شود تا از ناهمواری جلوگیری شود.
5. با توجه به وضعیت خاص، زاویه الکترود مناسب را حفظ کنید و سرعت جوشکاری باید کمی سریعتر و یکنواخت باشد.
6 از روش تغذیه صحیح الکترود استفاده کنید.
(1) هنگام جوشکاری اتصالات لب به لب نوع I به صورت افقی، بهتر است از روش تغذیه الکترود خطی رفت و برگشتی برای جوش جلویی استفاده شود. برای قطعات کمی ضخیم تر، بهتر است از تغذیه الکترود دایره ای خطی یا کمی مورب و تغذیه الکترود خطی در پشت استفاده کنید و جریان جوش را می توان به طور مناسب افزایش داد.
(2) هنگامی که از شیارهای دیگر برای جوشکاری باسن استفاده می شود ، هنگامی که شکاف کوچک است ، می توان جوش پایه را در یک خط مستقیم انجام داد. هنگامی که شکاف بزرگ باشد ، لایه پایه یک نوع خط مستقیم جوشکاری را اتخاذ می کند ، و هنگامی که لایه های دیگر در چندین لایه جوش داده می شوند ، می توان نوع حلقه شیب دار جوشکاری را تصویب کرد. هنگام جوشکاری در چندین لایه و پاس های متعدد ، نوع مستقیم جوش باید اتخاذ شود.
یک
عمودی
هان
جوش
مقدمه ای بر جوشکاری عمودی
3G جوش عمودی است.
مشخصات جوشکاری:
1. فلز حوض مذاب و سرباره به دلیل وزن خود سقوط می کنند و به راحتی جدا می شوند.
2. هنگامی که دمای حوضچه مذاب خیلی زیاد است، فلز حوضچه مذاب به راحتی به پایین جریان می یابد تا عیب هایی مانند گره های جوش، بریدگی ها و آخال های سرباره ایجاد شود و جوش ناهموار است.
3. ریشه جوش T-Joint مستعد نفوذ ناقص است.
4. درجه نفوذ کنترل آسان است.
5. بهره وری جوش کمتر از جوشکاری تخت است.
نکات کلیدی جوشکاری:
1. زاویه صحیح الکترود را حفظ کنید.
2. جوش عمودی به سمت بالا معمولاً در تولید استفاده می شود و برای اطمینان از کیفیت جوش الکترودهای خاصی برای جوش عمودی به سمت پایین مورد نیاز است. هنگام جوشکاری عمودی به سمت بالا، جریان جوش 10 تا 15 درصد کمتر از جوشکاری صاف است و قطر الکترود کمتری دارد.<φ4mm) should="" be="">
3. از جوش قوس کوتاه برای کوتاه کردن فاصله قطره مذاب تا حوضچه مذاب استفاده کنید.
4. از روش صحیح حرکت الکترود استفاده کنید.
(1) هنگام جوشکاری اتصالات باسن شیار T شکل (که معمولاً برای صفحات نازک استفاده می شود) از روشهای حرکت الکترود به سمت بالا ، مستقیم ، زیگزاگ و هلال شکل استفاده می شود و حداکثر طول قوس بیش از 6 میلی متر نیست.
(2) هنگام جوشکاری اشکال دیگر اتصالات باسن شیار به صورت عمودی ، اولین لایه جوش ها اغلب با حرکت الکترود به شکل هلال شکل یا مثلثی شکل با جوش کوتاه و نوسان کوچک جوش داده می شود. لایه های بعدی می توانند از روشهای حرکت الکترود به شکل هلال شکل یا زیگزاگ استفاده کنند.
(3) هنگام جوشکاری اتصالات T شکل به صورت عمودی ، الکترود باید در هر دو طرف و گوشه بالای جوش زمان اقامت مناسب داشته باشد و دامنه نوسان الکترود نباید از عرض جوش بیشتر باشد. عملکرد حرکت الکترود شبیه به جوش عمودی با سایر فرم های شیار است.
(4) هنگام جوشکاری لایه پوشش، شکل سطح جوش با روش حرکت الکترود تعیین می شود. برای جوش هایی با نیاز سطح کمی بالاتر، می توان از تغذیه میله هلالی شکل استفاده کرد. برای جوش هایی با سطح صاف می توان از تغذیه میله ای به شکل دندانه اره استفاده کرد (شکل مقعر در وسط مربوط به زمان مکث است).
یانگ
به سمت بالا
هان
جوش
مقدمه ای بر جوشکاری سربار
4G جوشکاری سربار است.
مشخصات جوشکاری:
1. فلز مذاب در اثر گرانش سقوط می کند و کنترل شکل و اندازه حوضچه مذاب آسان نیست.
2. تغذیه میله دشوار است و سطح جوش به راحتی صاف نمی شود.
3: نقص مانند شمول سرباره ، نفوذ ناقص ، گره های جوش و تشکیل جوش ضعیف مستعد است.
4. پاشش و پخش فلزی جوش مبهم ، که به راحتی می تواند باعث تصادفات مقیاس پذیر شود.
5. جوشکاری سربار نسبت به سایر موقعیت ها کارایی کمتری دارد.
نکات کلیدی جوشکاری:
1. برای جوشکاری سربار جوش های لب به لب، زمانی که ضخامت جوش کمتر یا مساوی 4 میلی متر است، از شیار نوع I استفاده کنید، از میله جوش φ3.2 میلی متر استفاده کنید و جریان جوش باید متوسط باشد. هنگامی که ضخامت جوش بزرگتر یا مساوی 5 میلی متر است، باید از جوش چند لایه و چند پاس استفاده شود.
2. برای جوش های T-joint ، هنگامی که پای جوش کمتر از 8 میلی متر است ، باید از جوشکاری تک لایه استفاده شود. هنگامی که پای جوش از 8 میلی متر بزرگتر است ، باید از جوشکاری چند لایه و چند گذر استفاده شود.
3. با توجه به وضعیت خاص از روش تغذیه سیم صحیح استفاده کنید:
(1) هنگامی که اندازه پایه جوش کوچک است، از تغذیه سیم رفت و برگشتی خطی یا خطی استفاده کنید و جوشکاری تک لایه را تکمیل کنید. هنگامی که اندازه پایه جوش بزرگ است، می توان از جوش چند لایه یا تغذیه سیم جوش چند لایه و چند پاس استفاده کرد. لایه اول باید از تغذیه سیم خطی استفاده کند و لایه های باقیمانده می توانند از روش های تغذیه سیم حلقه ای مورب یا مثلثی مایل استفاده کنند.
(2) صرف نظر از اینکه از کدام روش تغذیه سیم استفاده می شود، مقدار فلز جوش منتقل شده به حوضچه مذاب در هر بار نباید بیش از حد باشد.
پورت ثابت افقی خط لوله موقعیت 5G است.
درگاه جوش 45 درجه ای از خط لوله موقعیت 6G است.
