قطعات کار فلزی متداول ترین قطعات کاری هستند که توسط مرکز ماشینکاری 1580 پردازش می شوند. برای اینکه قطعه فلزی دارای خواص مکانیکی ، خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز باشد ، علاوه بر انتخاب مناسب مواد و فرایندهای مختلف شکل دهی ، فرآیندهای عملیات حرارتی نیز انجام می شود. اغلب ضروری است فولاد پرکاربردترین ماده در صنعت ماشین آلات است. ریزساختار فولاد پیچیده است و با عملیات حرارتی قابل کنترل است. بنابراین ، عملیات حرارتی فولاد محتوای اصلی عملیات حرارتی فلز است. علاوه بر این ، آلومینیوم ، مس ، منیزیم ، تیتانیوم و غیره و آلیاژهای آنها نیز می توانند خواص مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی خود را از طریق عملیات حرارتی تغییر دهند تا خواص عملکردی متفاوتی به دست آورند.
عملیات حرارتی به طور کلی شکل قطعه کار و ترکیب شیمیایی کلی را تغییر نمی دهد ، بلکه با تغییر ریز ساختار داخلی قطعه کار ، یا تغییر ترکیب شیمیایی سطح قطعه کار ، عملکرد قطعه کار را بهبود بخشیده یا بهبود می بخشد. ویژگی آن بهبود کیفیت داخلی قطعه کار است که عموماً با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست.
فرآیندهای عملیات حرارتی فلزات چگونه است ، اجازه دهید' ؛ ابتدا به نقشه زیر نگاه کنیم:
در واقع ، نقش عملیات حرارتی بهبود خواص مکانیکی مواد ، حذف تنش های باقیمانده و بهبود ماشین کاری فلزات است. با توجه به اهداف مختلف عملیات حرارتی ، فرآیند عملیات حرارتی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: عملیات حرارتی اولیه و عملیات حرارتی نهایی.
1. عملیات حرارتی اولیه
هدف از عملیات حرارتی اولیه بهبود عملکرد پردازش ، حذف تنش داخلی و آماده سازی ساختار متالوگرافی خوب برای عملیات حرارتی نهایی است. فرآیند عملیات حرارتی شامل بازپخت ، عادی سازی ، پیری ، خنک کننده و خنک کننده و غیره است.
(1) پخت و عادی سازی
پخت و نرمال کردن برای خالص های فرآوری شده گرم استفاده می شود. فولاد کربن و فولاد آلیاژی با میزان کربن بیش از 0.5 often اغلب به منظور کاهش سختی و برش آسان آنیل می شوند. فولاد کربنی و فولاد آلیاژی با میزان کربن کمتر از 0.5 are برای جلوگیری از چسبندگی هنگام سختی بسیار کم استفاده می شود. در عوض ، از عادی سازی استفاده می شود. بازپخت و عادی سازی هنوز می تواند دانه ها و ساختار یکنواخت را تصفیه کرده و برای عملیات حرارتی بعدی آماده شود. پخت و نرمال سازی معمولاً پس از تولید خالص و قبل از ماشینکاری خشن انجام می شود.
(2) درمان پیری
درمان پیری عمدتا برای از بین بردن تنش داخلی ایجاد شده در تولید و ماشینکاری خالی استفاده می شود.
به منظور جلوگیری از بار اضافی حمل و نقل ، برای قطعات با دقت کلی ، می توان قبل از اتمام عملیات پیری را ترتیب داد. با این حال ، برای قطعات با الزامات دقیق بیشتر (مانند جعبه دستگاه خسته کننده مختصات و غیره) ، دو یا چند روش درمان پیری باید ترتیب داده شود. قطعات ساده به طور کلی به جز ریخته گری مورد نیاز نیست. برای برخی از قطعات دقیق با سفتی ضعیف (مانند پیچ های دقیق) ، به منظور از بین بردن تنش داخلی ایجاد شده در طول پردازش و تثبیت دقت ماشینکاری قطعات ، اغلب بین ماشینکاری خشن و ماشینکاری نیمه تمام مرتب می شود. درمان های متعدد پیری. برای پردازش برخی از قطعات شافت ، درمان پیری باید پس از فرآیند صاف کردن انجام شود.
(3) مزاج
خنك كننده و خنك كننده عمل حرارت دهی بالا پس از خنك كردن است. این می تواند یک ساختار سوربیتی یکنواخت و ملایم داشته باشد تا برای کاهش تغییر شکل در طول عملیات خنک کننده سطحی بعدی و نیتروژن آماده شود. بنابراین ، خنک کننده و خنک کننده نیز می تواند به عنوان عملیات حرارتی اولیه مورد استفاده قرار گیرد.
با توجه به خواص مکانیکی بهتر قطعات پس از خنک شدن و سفت شدن ، برخی از قطعاتی که نیاز به سختی بالا و مقاومت در برابر سایش ندارند نیز می توانند به عنوان آخرین فرایند عملیات حرارتی مورد استفاده قرار گیرند.
2. عملیات حرارتی نهایی
هدف از عملیات حرارتی نهایی بهبود خواص مکانیکی مانند سختی ، مقاومت در برابر سایش و استحکام است.
(1) خاموش کردن
خشك كردن شامل خشك كردن سطح و خاموش كردن كلي است. در میان آنها ، خنک کننده سطح به دلیل تغییر شکل کوچک ، اکسیداسیون و کربن زدایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و خنک کننده سطح نیز دارای مزایای استحکام خارجی بالا و مقاومت خوب در برابر سایش است ، در حالی که چقرمگی داخلی خوب و مقاومت قوی در برابر ضربه را حفظ می کند. به منظور بهبود خواص مکانیکی قطعات سخت شده سطح ، عملیات حرارتی مانند خنک کننده و خنک کننده یا عادی سازی اغلب به عنوان عملیات حرارتی اولیه مورد نیاز است. مسیر کلی فرایند عبارت است از: خالی کردن-جعل کردن-عادی سازی (آنیل)-از طریق ماشینکاری-خاموش کردن و خنک کننده-نیمه نهایی-خاموش کردن سطح-پایان.
(2) کربن سازی و خاموش کردن
کربوراسیون و خنک کننده برای فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ مناسب است. ابتدا میزان کربن لایه سطحی قطعه را افزایش دهید. پس از خاموش شدن ، لایه سطحی سختی بالایی به دست می آورد ، در حالی که قسمت اصلی هنوز از استحکام خاصی برخوردار است و چقرمگی و انعطاف پذیری بالایی دارد. کربورایزاسیون به دو دسته کلی کربوراسیون و کربوریزه جزئی تقسیم می شود. در مورد کربوراسیون جزئی ، اقدامات ضد نشت (آبکاری مس یا روکش مواد ضد نشت) باید برای قسمت غیر کربوکاری انجام شود. از آنجایی که تغییر شکل کربنیزه شدن و فروکش کردن زیاد است و عمق کربوراسیون عموماً بین 0.5 تا 2 میلی متر است ، فرآیند کربوراسیون به طور کلی بین نیمه نهایی و پایان کار مرتب می شود.
مسیر فرآیند به طور کلی عبارت است از: خالی کردن-جعل کردن-عادی سازی-ناهموار و نیمه نهایی-کربوراسیون و خاموش کردن-پایان دادن.
هنگامی که بخش غیر کربواریزه شده از قطعات کربوهیزه شده جزئی ، روند حذف لایه اضافی کربوهیداری را پس از افزایش حاشیه تصویب می کند ، فرآیند حذف لایه کربواریزه اضافی باید پس از کربوراسیون و قبل از خاموش شدن مرتب شود.
(3) درمان نیتریدینگ
نیتریدینگ یک روش تصفیه است که به اتم های نیتروژن اجازه می دهد تا به سطح فلز نفوذ کرده و لایه ای از ترکیبات حاوی نیتروژن را بدست آورند. لایه نیترید می تواند سختی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی سطح قطعه را بهبود بخشد. از آنجا که دمای تیمار نیتروژن پایین است ، تغییر شکل کوچک است و لایه نیترید نازک است (به طور کلی بیش از 0.6 ~ 0.6 میلی متر) ، بنابراین فرآیند نیتروژن باید تا آنجا که ممکن است ترتیب داده شود. به منظور کاهش تغییر شکل در طول نیتروژن ، به طور کلی پس از برش مورد نیاز است. مزاج دمای بالا را برای تسکین استرس انجام دهید.
