1. تبدیل فایل نقاشی به نرم افزار پردازش، و تعیین ارزش های X، Y، و Z. با توجه به ویژگی های ابزار ماشین آلات و مواد ، انتخاب ابزار برای تعیین سرعت ، خوراک ، و مقدار برش
2. جهت قرار دادن قطعه کار در اصل جهت X بعد طولانی است، و جهت Y بعد کوتاه است. .
۳- دو هدف برای حرکت بالاترین نقطه قطعه کار به نقطه صفر Z وجود دارد: برای جلوگیری از برخورد و عمق ماشین کاری ناشی از فراموش کردن تعیین ارتفاع ایمن در برنامه برای انعکاس عمق ماشین کاری محافظه کار ابزار.
4. با توجه به وضعیت واقعی, سطح مربوطه مکمل یا حذف, مانند استخوان موقعیت نر مس به عنوان یک سطح تقویت. قرار دادن خط برش موقعیت افست سطح 0.5mm (حداقل). در صورتی که ابزار به سطح برش خط پردازش می شود. موقعیت گوشه تیز به عنوان سطح R استفاده می شود, برای جلوگیری از ابزار از آسیب در گوشه های تیز.
5. ترک حاشیه 0.05mm برای سطح پاک کردن برای قالب FIT. برخی از مناطق مهم برای سطح پاک کردن کوچک هستند و حاشیه ای به اندازه ۰٫۱ میلی متر باقی می مانند. سطح PL اطراف در محل پردازش می شود، و سطح PL قالب پشت قالب کوچک ۱۵ میلی متر با شکاف ۰٫۰۸ میلی متر فاصله دارد.قالب بزرگ از هوا ۰٫۱۳ میلی متر اجتناب می کند.
6. هنگامی که مواد فولادی پرواز چاقو ضخیم, مقدار چاقو Z 0.5~ 0.7mm. هنگامی که ماده مسی ضخیم می شود، مقدار چاقوی Z ۱mm~۱٫۵mm است (دهانه داخلی ۱٫۰ میلی متر ضخامت دارد، و سمت مرجع ۱٫۵ میلی متر ضخامت دارد). برای نر مسی نمایه شده میانی، محدوده غیر پروفایلی را هنگام باز کردن ضخامت انتخاب کنید، و زمانی که چاقوی سبک میانه تقسیم می شود، حاشیه ۱ میلی متری را در پایین بگذارید تا از دست زدن حاشیه پایین نر نر مسی در طول ضخیم شدن جلوگیری شود.
7.قبل از اتمام فرز، شما باید یک ابزار قطر کوچکتر برای تقریبا روشن حاشیه گوشه استفاده کنید. جایی که گوشه را نمی توان پاک کرد، باید از یک سطح منحنی برای جلوگیری از آسیب دیدند ابزار به دلیل حاشیه گوشه بیش از حد در حین فرز کاری ریز استفاده شود. حاشیه در طول اتمام فرز یکنواخت است.
8. هنگامی که نرم افزار ug با استفاده از فرز صورت 2D, 0.4mm باید در دیوار سمت چپ برای جلوگیری از overcutting در سمت است که آسان به قطع بیش از حد.
9. مسیر ابزار کمرنگ شده توسط نرم افزار UG آسان است به آمار ابزار زمانی که ابزار پس گرفته شده است. توصیه می شود که از آن یا پس پردازش به طور جداگانه استفاده نکنید.
10. روش برش نرم افزار UG آسان به دنبال پردازش محیطی است. بسیاری از جزایر یا گوشه ها پردازش نمی شوند. توصیه می شود که قطعه کار را برای پردازش دنبال کنید.
11. پر کردن نقاشی های ساخت و ساز Tonggongzou\Yougong به ترتیب با 2 لیست برنامه.
12. هنگامی که با استفاده از قطر 63R6، 40R6، 30R5 پرواز چاقو برای باز کردن خشن، حاشیه در دیوار سمت چپ و سمت واحد 0.6~ 0.8MM در 0.3mm باقی مانده است، و چاقو را نمی توان در پا، و 63R6 را نمی توان در محدوده پردازش کوچکتر استفاده می شود. قاب را تایپ کنید. هنگامی که با استفاده از 32R0.8، 25R0.8، 20R0.8، 16R0.8 ابزار برای نیمه پایان، هواپیمای بزرگتر دوباره پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که پایین 0.15mm باقی مانده است، به طوری که ابزار بعدی می تواند به طور مستقیم پایین قطعه کار را به پایان برساند.
13. سعی کنید به استفاده از 30R5 برای اولین بار در هنگام خشن کردن مواد فولادی به اندازه عمومی، و انتخاب 63R6 یا 50R5 ابزار برای خشن کردن مواد فولادی بزرگتر تا آنجا که ممکن است.
14. هنگامی که با استفاده از چاقو با فولاد ریز و راست زاویه سطوح، مقدار برش Z 1mm است، و در هنگام استفاده از دسته چاقو، مقدار برش Z 0.5mm است..
15.هنگامی که خشن نر مس, اضافه کردن جهت Z مثبت از مواد قالب خالی به +5mm, و اضافه کردن آن را به +3mm در جهت XY.
16. مس باز با استفاده از ابزار M16 برای ارتفاعات خشن زیر 70mm, ابزار M20 برای ارتفاع بین 70 و 85mm, ابزار M25 برای ارتفاع بین 85 و 115mm, و پرواز دسته چاقو با قطر 25R0.8 و 32R0.8 برای بیش از 115mm.
17. Tonggong 2D شکل toolpath، انتخاب ابزار M12 برای ارتفاع زیر 50mm ، M16 ابزار برای ارتفاع بین 50 ~ 70mm ، ابزار M20 برای ارتفاع بین 70 ~ 85mm ، M25 ابزار برای ارتفاع بین 85 ~ 115mm ، بیش از 115mm بالا را انتخاب می کند دسته چاقو پرواز با قطر 25R0.8 و 32R0.8 برای پردازش.
18. هنگامی که موازی اتمام فرز، حداکثر stepover با توجه به بهترین جدول پارامتر کانتور از اتمام نوع موازی تنظیم شده است. حاشیه قبل از اتمام فرز باید تا حد امکان کوچک نگه داشته شود، مواد فولادی 0.1~ 0.2mm، مواد مسی 0.2~ 0.5mm است. استفاده از چاقو R گونگ خوب با یک منطقه بزرگ نیست.
19. سرعت برش Z F از برش مارپیچ و خوراک خارجی 1000mm/m و نر مس 2000mm/m است. حرکت سریع داخلی (می میرند بیش از) تغذیه مواد فولادی 4200mm/m و مواد مسی 10000mm/m (باید مستقیم G01).
20. تمام سطوح تقویت نر مسی از موقعیت استخوان باید دوباره با چاقو R خشن. ۲۱- تمام برنامه های خشن باز مسی ۴٫۵ میلی متر افزایش می یابد که باعث کاهش زمان پرواز اپراتور و بهبود کارایی می شود. مواد. نر مسی دارای حاشیه ۰٫۲ میلی متری برای نور خشن است. پایین نر مسی دارای حاشیه ۰٫۲۵ میلی متری برای جلوگیری از فرز به صفحه پایین است.
22. توصیه می شود به استفاده از "موازی + ارتفاع برابر" روش ماشینکاری برای اتمام فرز از سطوح مس نر. موازی سازی ۵۵ درجه و ارتفاع ۵۲ درجه، و همپوشانی ۳ درجه وجود دارد.
23. در اصل، چهار گوشه در وسط سانتی متر مس وجود دارد، یک گوشه مربوط به قالب پایه زاویه chamfer C6، و سه گوشه باقی مانده گرد R2. زاویه بزرگتر مسی C زاویه R می تواند بر این اساس بزرگتر باشد.
24. در هنگام استفاده از یک چاقو فولادی سفید برای پردازش شکل یک نر مسی، پارامتر سطح جرقه باید 0.015mm منفی تر از نیاز است.
25. برای جلوگیری از تغییر شکل در طول پردازش مس موقعیت استخوان، کمک هزینه ناهموار یک طرفه را می توان به طور مناسب بزرگ (0.4mm باقی مانده) ، و آن را در نور پردازش نمی شود (اتمام به طور مستقیم پس از زبر شدن به پایان رسید).
26. لبه عمودی الکترود با یک کانتور یک برش توسط چاقوی سبک پردازش, با یک گام متغیر. تنظیم اضافی 0.03/0.15 دو برش 27. کمک هزینه ماشینکاری خشن الکترود ۰٫۲۵/۰٫۱۵ میلی متر است، و نور سطح ۰٫۱ میلی متر است
27. برنامه نویسی Toolpath و محاسبه تحمل سطح: ضخامت باز 0.05mm, نور خشن 0.025mm, مواد فولاد چاقو سبک 0.008mm (مس نر 0.005mm).
28. اصول برای در نظر گرفتن مس برچیده: امکان سنجی پردازش، تمرین پذیری، قدرت به اندازه کافی تغییر شکل داده نمی شود، پردازش مناسب، هزینه مس، ظاهر زیبا، مس کمتر حذف شده است، بهتر، و محصولات متقارن باید در سمت چپ و راست پردازش. به تفاوت (مانند اضافه کردن یک بیل اضافی یا زاویه R) برای نرهای مسی با اشکال مشابهی که با هم جابه جا می شوند توجه کنید.
۲۹- هنگام برداشتن نر مسی، مفصل دو نر مسی باید به اندازه یک میلی متر تمدید شود.
30. نر مسی disassembled باید به قطعه کار وارد شده به دقت بررسی کنید که آیا تداخل وجود دارد. نر تقریباً متقارن مس باید برای تقارن کامل بررسی شود و نر مسی برای ترجمه و پردازش چرخش باید بررسی شود که آیا می توان آن را ترجمه کرد یا چرخید.
