مرکز ماشینکاری عمودی 1580 اغلب مشکلات مختلفی در پردازش و تولید واقعی دارد. به منظور بهبود بهتر کارایی پردازش و اطمینان از کیفیت پردازش، مشکلات رایج مرکز ماشینکاری عمودی را خلاصه کرده و روش های بهبود موثری را برای تسهیل تنظیم دقیق تر سرعت برش، خوراک، و عمق برش ارائه کرده است.
مشکل مشترک اول: برش بیش از حد قطعه کار
دلایل خارجی برای قطع بیش از حد قطعه کار اغلب قدرت ابزار کافی و یا اندازه نادرست نیست، در حالی که دلایل داخلی ممکن است اپراتورهای نامنظم، تنظیمات پارامتر برش نادرست، تنظیمات کمک هزینه برش ناهموار، که منجر به تحمل بیش از حد بزرگ، و در نهایت باعث قطعه کار بیش از حد برش خطاهای ماشین کاری تولید کرده است.
برای حل این مشکل، حاشیه باید تا حد امکان یکنواخت نگه داشته شود در هنگام اضافه کردن برنامه تمیز کردن گوشه، ابزار باید تا حد امکان بزرگ مورد استفاده قرار گیرد، و میکرو زمان بندی تابع SF مرکز ماشینکاری عمودی می تواند مورد استفاده قرار گیرد تا به تدریج به بهترین اثر برش دست یابد.
مشکل رایج 2: نمره نادرست
مرکزینگ گام مرکز ماشینکاری برای تعیین مبدأ است. می توان گفت که گام محوری برای هر عملیاتی با استفاده از مرکز ماشینکاری جدایی ناپذیر است. علاوه بر عملیات دستی نادرست توسط اپراتور، burrs در اطراف قالب، طرف غیر عمودی، و مغناطیس بر روی میله محور باعث محور نادرست خواهد شد.
مرکز ماشینکاری ابتدا باید قبل از متمرکز کردن قالب، نوار مرکز را از هم بکاهد؛ عملیات دستی برای مرکز باید بارها و بارها بررسی شود، و مرکز باید در همان نقطه و ارتفاع تا آنجا که ممکن است نگه داشته شود؛ کالیبراسیون اغلب برای بررسی اینکه آیا چهار طرف قالب عمودی هستند یا نه انجام می شود.
مشکل مشترک سه: برخورد
در کارگاه مرکز ماشینکاری گفته ای وجود دارد: فناوری خوب ناشی از برخورد ماشین است. اگر چه برخورد ماشین در حال حاضر اجتناب ناپذیر است، یک اپراتور واجد شرایط از یک مرکز ماشینکاری باید توانایی کنترل عوامل برخورد ماشین اجتناب ناپذیر در محدوده اجتناب داشته باشد. پدیده های مختلفی وجود دارند که باعث برخورد می شوند، و عوامل اجتناب ناپذیر باید از قبل کنترل شوند.
عوامل برخورد قابل اجتناب شامل تنظیمات ارتفاع ایمنی کافی نیست؛ خطا در طول ابزار و عمق ماشینکاری واقعی در ورق برنامه cnc، اشتباهات در عمق Z محور دسترسی و دسترسی واقعی Z محور؛ خطاها در تنظیمات مختصات در طول برنامه نویسی.
بنابراین، ارتفاع قطعه کار باید به دقت اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که ارتفاع ایمنی مرکز ماشین کاری عمودی بالاتر از قطعه کار است؛ ابزار در لیست برنامه CNC باید سازگار با ابزار برنامه واقعی، سعی کنید به استفاده از تصاویر به مشتق لیست برنامه؛ پردازش واقعی بر روی قطعه کار اندازه گیری عمق ابزار با دقت، و نوشتن به وضوح طول ابزار و طول تیغه بر روی ورق برنامه. خواندن واقعی محور Z باید به وضوح در ورق برنامه نوشته شده است. این عملیات عملیات دستی است و باید بارها بررسی شود تا تأیید شود که درست است.
پیدایش مرکز ماشینکاری عمودی، کارایی ماشینکاری CNC کارگاه ماشینکاری را به مرحله جدیدی آورده است. استفاده از مرکز ماشینکاری عمودی ما را ملزم به مطالعه فعال تر و سخت کوش در کاوش می کند.
