1. تأثیر بر دمای برش: سرعت برش، نرخ تغذیه، مقدار برش برگشتی
تأثیر بر نیروی برش: درگیری پشت، نرخ تغذیه، سرعت برش
تاثیر بر دوام ابزار: سرعت برش، نرخ تغذیه، درگیری عقب
2. وقتی مقدار برش پشت دو برابر شد، نیروی برش دو برابر می شود
هنگامی که نرخ تغذیه دو برابر می شود، نیروی برش حدود 70 درصد افزایش می یابد
هنگامی که سرعت برش دو برابر می شود، نیروی برش به تدریج کاهش می یابد
به عبارت دیگر در صورت استفاده از G99 سرعت برش افزایش می یابد اما نیروی برش تغییر چندانی نمی کند
3. نیروی برش را می توان با توجه به تخلیه براده های آهن و اینکه آیا دمای برش در محدوده طبیعی است قضاوت کرد.
4. هنگامی که مقدار واقعی X اندازهگیری شده و قطر Y طرح بزرگتر از 0 باشد. 35 درجه و زاویه انحراف پیشرو 93 درجه) ) R خارج از ماشین ممکن است چاقو را در موقعیت شروع پاک کند
5. درجه حرارت نشان داده شده توسط رنگ براده های آهن: سفید کمتر از 200 درجه است
220-240 درجه زرد
آبی تیره 290 درجه
آبی 320-350 درجه
بنفش مشکی بیشتر از 500 درجه
رنگ قرمز بیشتر از 800 درجه است
6. FUNAC OI mtc معمولاً به طور پیش فرض دستور G را می دهد:
G69: مطمئن نیستم
G21: ورودی اندازه متریک
G25: تشخیص نوسان سرعت اسپیندل قطع شده است
G80: چرخه کنسرو لغو می شود
G54: سیستم مختصات پیش فرض
G18: انتخاب هواپیما ZX
G96 (G97): کنترل سرعت خطی ثابت
G99: تغذیه در هر انقلاب
G40: لغو جبران دماغه ابزار (G41 G42)
G22: تشخیص ضربه ذخیرهسازی روشن است
G67: لغو تماس معین برنامه ماکرو
G64: مطمئن نیستم
G13.1: لغو حالت درونیابی مختصات قطبی
7. نخ خارجی به طور کلی 1.3P است و نخ داخلی 1.08P است.
8. سرعت نخ S1200/پیچ*ضریب ایمنی (معمولاً 0.8)
9. دماغه ابزار دستی فرمول جبران R: پخ زدن از پایین به بالا: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) از پخ بالا و پایین را می توان از منفی به مثبت تغییر داد
10. هر بار که فید 0.05 افزایش می یابد، سرعت 50-80 دور در دقیقه کاهش می یابد. زیرا کاهش سرعت به این معنی است که سایش ابزار کاهش می یابد و نیروی برش به آرامی افزایش می یابد تا افزایش تغذیه و افزایش دما جبران شود. تاثیر
11. تاثیر سرعت برش و نیروی برش بر ابزار بسیار مهم است و دلیل اصلی فرو ریختن ابزار در اثر نیروی برش بیش از حد می باشد. رابطه بین سرعت برش و نیروی برش: هنگامی که سرعت برش سریعتر است، تغذیه بدون تغییر باقی می ماند و نیروی برش به آرامی کاهش می یابد. هر چه بیشتر باشد، زمانی که نیروی برش و تنش داخلی برای تحمل تیغه زیاد باشد، چاقو را بهمن می زند (البته دلایلی مانند تنش و افت سختی ناشی از تغییرات دما نیز وجود دارد).
12. در هنگام پردازش تراش CNC باید به نکات زیر توجه ویژه ای داشت:
1) برای تراش های CNC اقتصادی فعلی در کشور من، موتورهای سه فاز ناهمزمان معمولی معمولاً برای دستیابی به تغییر سرعت بدون پله از طریق مبدل های فرکانس استفاده می شوند. اگر کاهش سرعت مکانیکی وجود نداشته باشد، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعت های پایین ناکافی است. اگر بار برش بیش از حد بزرگ باشد، به راحتی می توان ماشین را خسته کرد، اما برخی از ماشین آلات دارای موقعیت دنده برای حل این مشکل هستند.
2)، تا آنجا که ممکن است، ابزار می تواند پردازش یک قسمت یا یک شیفت کاری را تکمیل کند. در تکمیل قطعات بزرگ باید توجه ویژه ای داشت تا از تعویض ابزار در وسط خودداری شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار می تواند در یک زمان پردازش شود.
3) هنگام چرخاندن رزوه ها با تراش CNC، تا حد امکان از سرعت بالا استفاده کنید تا به تولید با کیفیت و کارآمد برسید.
4) تا حد امکان از G96 استفاده کنید
5)، مفهوم اساسی ماشینکاری با سرعت بالا این است که خوراک از سرعت هدایت گرما تجاوز کند، به طوری که گرمای برش با براده های آهن تخلیه شود تا گرمای برش از قطعه کار جدا شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار انجام می دهد. گرم نمی شود یا کمتر گرم می شود. بنابراین ماشینکاری با سرعت بالا انتخاب بسیار بالایی است. تطبیق سرعت برش با نرخ تغذیه بالا در حالی که مقدار کمتری از درگیری پشت را انتخاب می کنید
6) به جبران دماغه ابزار R توجه کنید
13. جدول درجه بندی ماشین کاری مواد قطعه کار (Minor P79)
زمان های برش نخ و مقیاس درگیری پشتی که معمولاً استفاده می شود (P587 بزرگ)
فرمول های محاسبه اشکال هندسی رایج (P42 بزرگ)
جدول تبدیل اینچ به میلی متر (P27 بزرگ)
14. ارتعاش و شکستن ابزار اغلب در حین شیار کاری رخ می دهد. علت اصلی همه اینها این است که نیروی برش بزرگتر می شود و سفتی ابزار کافی نیست. هرچه طول کشش ابزار کوتاهتر باشد، زاویه عقب کوچکتر باشد و هر چه سطح تیغه بزرگتر باشد، استحکام بهتری دارد. هر چه نیروی برش بیشتر باشد، عرض شیار کاتر بیشتر باشد، نیروی برشی بیشتر می تواند تحمل کند و نیروی برش نیز افزایش می یابد. برعکس، هرچه شیار کاتر کوچکتر باشد، نیروی کمتری را می تواند تحمل کند، اما نیروی برش آن نیز کم است.
15. دلایل لرزش در حین اسلات ماشین:
1) طول بیرون زده ابزار بیش از حد طولانی است و در نتیجه سفتی آن کاهش می یابد
2) اگر سرعت تغذیه خیلی کند باشد، نیروی برش واحد بزرگتر می شود و باعث ارتعاشات بزرگ می شود. فرمول این است: P{1}}F/مقدار برش پشتی*f P نیروی برش واحد و F نیروی برش است. علاوه بر این، سرعت بیش از حد سریع نیز باعث ارتعاش چاقو می شود
3) سفتی ماشین ابزار کافی نیست، یعنی ابزار می تواند نیروی برش را تحمل کند، اما ماشین ابزار نمی تواند آن را تحمل کند. به صراحت بگویم، ماشین ابزار حرکت نمی کند. به طور کلی تخت های جدید این نوع مشکل را ندارند. تخت با این نوع مشکل یا قدیمی است یا قدیمی. یا اغلب با قاتلان ماشین ابزار روبرو می شوند
16. وقتی یک بار را رانندگی کردم، متوجه شدم که اندازه آن در ابتدا خوب بود، اما پس از چند ساعت متوجه شدم که اندازه تغییر کرده و اندازه ناپایدار است. دلیل ممکن است این باشد که نیروی برش در ابتدا کاملاً جدید بوده است. خیلی زیاد نیست، اما بعد از مدتی ابزار فرسوده می شود و نیروی برش افزایش می یابد که باعث می شود قطعه کار روی چاک جابجا شود، بنابراین اندازه آن است. پیر و ناپایدار
17. هنگام استفاده از G71، مقدار P و Q نمی تواند از شماره توالی کل برنامه بیشتر شود، در غیر این صورت یک زنگ هشدار ظاهر می شود: فرمت دستور G71-G73 حداقل در FUANC نادرست است.
18. زیربرنامه ها در سیستم FANUC دو فرمت دارند:
1) سه رقم اول P{1}} به تعداد چرخه ها اشاره دارد و چهار رقم آخر شماره برنامه است.
2) چهار رقم اول P0000L000 شماره برنامه و سه رقم آخر L تعداد چرخه ها هستند.
19. نقطه شروع قوس بدون تغییر باقی می ماند و جهت Z نقطه پایانی یک میلی متر جابجا می شود، سپس موقعیت قطر پایین قوس با a/2 جابه جا می شود.
20. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق، مته برای تسهیل برداشتن براده مته، شیار برش را آسیاب نمی کند.
21. اگر از نگهدارنده ابزار برای سوراخ کردن سوراخ استفاده می شود، می توان مته را چرخاند تا قطر سوراخ حفر شده را تغییر دهد.
22. هنگام سوراخ کردن سوراخ های مرکزی فولاد ضد زنگ یا هنگام سوراخ کردن سوراخ های فولادی ضد زنگ، مته یا مرکز مته باید کوچک باشد، در غیر این صورت حرکت نمی کند. هنگام حفاری با مته های کبالت، شیار را آسیاب نکنید تا از بازپخت مته در طول فرآیند حفاری جلوگیری شود.
23. طبق روند، به طور کلی سه نوع خالی کردن وجود دارد: یک ماده، دو کالا، و کل نوار.
24. هنگامی که یک بیضی در هنگام نخ ظاهر می شود، ممکن است این ماده شل باشد. فقط از یک چاقوی دندانی برای بریدن آن چند بار دیگر استفاده کنید.
25. در برخی از سیستم هایی که می توانند برنامه های ماکرو را وارد کنند، می توان از برنامه های ماکرو به جای حلقه های زیر برنامه استفاده کرد که می تواند شماره برنامه ها را ذخیره کرده و از مشکلات زیادی جلوگیری کند.
26. اگر از مته برای باز کردن سوراخ استفاده می کنید، اما سوراخ زیاد می پرد، می توانید از مته ته صاف برای باز کردن سوراخ استفاده کنید، اما مته پیچشی باید کوتاه باشد تا سفتی بیشتر شود.
27. اگر مستقیماً از مته برای سوراخ کردن سوراخ در دستگاه حفاری استفاده می کنید، قطر سوراخ ممکن است منحرف شود، اما اگر از مته 10 میلی متری برای ایجاد سوراخ روی دستگاه حفاری استفاده کنید، قطر سوراخ منبسط شده به طور کلی اجرا نمی شود. . حدود 3 سیم تلرانس
28. هنگام چرخاندن سوراخ های کوچک (از طریق سوراخ) سعی کنید براده ها به طور مداوم غلت بخورند و سپس آنها را از دم تخلیه کنید. نکات اصلی نورد براده عبارتند از: اول، موقعیت چاقو باید به طور مناسب بلند شود. علاوه بر سرعت تغذیه، به یاد داشته باشید که چاقو نباید خیلی کم باشد، در غیر این صورت تراشه به راحتی شکسته می شود. اگر زاویه انحراف ثانویه چاقو بزرگ باشد، حتی اگر تراشه شکسته باشد، میله ابزار گیر نمی کند. اگر زاویه انحراف ثانویه خیلی کوچک باشد، تراشه پس از شکستن تراشه گیر می کند. قطب مستعد خطر است
29. هر چه سطح مقطع میله چاقو در سوراخ بزرگتر باشد، احتمال لرزش چاقو کمتر می شود. همچنین می توانید یک نوار لاستیکی محکم روی میله چاقو ببندید، زیرا نوار لاستیکی قوی می تواند لرزش را تا حدی جذب کند.
30. هنگام چرخاندن سوراخهای مسی، نوک R چاقو میتواند بهطور مناسب بزرگتر باشد (R0.4-R0.8)، بهویژه هنگامی که مخروطی را پایین میآورید، ممکن است قطعات آهنی خوب باشد و مس قطعات بسیار گیر خواهند کرد.
