سوراخزدایی فرآیندی است که برای از بین بردن تمام سوراخها انجام میشود. فرز فرآیندی است که در آن یک لبه برجسته یا قطعه فلزی کوچک به قطعه کار متصل میماند. سوراخزدایی یک فرآیند تکمیلی ضروری برای هر عملیات CNC است. این مقاله عمدتاً به معرفی روش جداسازی آسیاب cnc رومیزی میپردازد، لطفاً در زیر مرور کنید.
مردم اغلب اهمیت دانستن اندازه کامل سوراخ را نادیده می گیرند. ضخامت بزرگترین مشکل است. سوراخهای بلند معمولاً به راحتی جدا میشوند، اما سوراخهایی که بلندتر از آن هستند بسیار ضخیمتر هستند. اندازه گیری ضخامت سوراخ سخت است. ممکن است لازم باشد از یک میکروسکوپ اندازه گیری استفاده کنید یا قطعه را در قالب لاستیکی بسازید، آن را به برش های نازک برش دهید و سپس سوراخ را با یک مقایسه کننده نوری اندازه گیری کنید.
اندازه و شکل قطعه مشکل ساز است و قسمت های خاصی از قطعه ممکن است مستعد ایجاد سوراخ باشد، مانند گوشه های تیز با زاویه کم. برای قطعاتی با سایزهای مختلف در موقعیتهای مختلف، این خطر وجود دارد که سوراخهای بیش از حد کلی با روش سوراخزدایی از بین بروند و تنها بزرگترین فرز برداشته شود. تمام روشهای برشزدایی نه تنها فرزها را از بین میبرند، بلکه ممکن است در حین پردازش ابعاد حیاتی خود را از دست بدهند.
عواملی که تشکیل فرز را کنترل می کنند
تشکیل فرزها یک مسئله کلیدی در صنعت است. تقریباً غیرممکن است که از تشکیل فرز پس از پردازش جلوگیری کنید. تنها با تغییر نرخ تغذیه، سرعت برش و هندسه ابزار، نمی توان از تشکیل فرز جلوگیری کرد. سوراخها در گمانه نقش مهمی در کیفیت محصول دارند و میتوانند باعث مشکلات قابلیت اطمینان و کاهش عملکرد شوند. سوراخ هایی در ورودی و خروجی قطعه کار ایجاد می شود. فرزهای صادراتی به این دلیل مهم هستند که اندازه آنها بزرگتر است و برداشتن آنها سخت ترین است و باعث ایجاد مشکلاتی در ایجاد سوراخ می شود. بنابراین، بسیاری از مطالعات بر روی عملیات حفاری و فرز کاری در خروجی متمرکز شدهاند.
سنگ زدایی مرکز ماشینکاری
عوامل متعددی را که تشکیل سوراخ های مته را کنترل می کنند، خلاصه کنید. عوامل زیر عوامل اصلی تشکیل فرزهای فرز هستند:
ماشینکاری قطعات (هندسه، اندازه، خواص مکانیکی و غیره).
پارامترهای برش (سرعت برش، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره).
ابزارهای برش (مواد، شکل، هندسه، زاویه چنگک، زاویه سرب، زاویه مارپیچ و غیره).
ماشین ابزار (سرعت، قدرت دینامیکی و غیره).
استراتژی تولید (مسیر ابزار، خنک کننده، پس از برش، روغن کاری، MQL، و غیره).
با این حال، به دلیل تعاملات پیچیده بین پارامترهای فرآیند، این بررسی اجمالی هنوز محدود است، زیرا درجه تأثیر آنها بر تشکیل سوراخها تنها با افزودن یا حذف پارامترهای برش و/یا تغییر مواد قابل تغییر است. به عبارت دیگر، عواملی که تشکیل فرزها را کنترل می کنند را نمی توان به راحتی به عوامل مستقیم و عوامل غیرمستقیم تقسیم کرد
مزایای ماشینکاری مرکز ماشینزدایی
روش تخلیه شناور: عمدتاً در یک مرکز ماشینکاری CNC یا ربات نصب می شود و می تواند به طور خودکار سوراخ ها را حذف کند. این به مکانیزم شناور و ابزار اجازه می دهد تا پردازش زیر را بر روی سوراخ قطعه کار انجام دهد و می تواند به طور انعطاف پذیر فرز را حذف کند، نه تنها به کیفیت سطح و دقت قطعه کار آسیب نمی رساند، بلکه خطای ناشی از قرار گرفتن قطعه کار را کاهش می دهد. قطعه کار که نقش بسیار مهمی در کاهش سختی برنامه نویسی دارد. اثر عالی. به علاوه این مجموعه تجهیزات در تعویض خودکار ابزار و پردازش چند مرحله ای عملکرد خوبی دارد و در مراکز ماشینکاری CNC به راحتی قابل استفاده است.
علاوه بر این، سوهان زدایی شناور دارای مزایای زیر نیز می باشد:
1. اطمینان حاصل کنید که ظاهر قطعه کار زیبا است: با کمک مکانیزم شناور، ابزار می تواند به طور خودکار افست شعاعی یا محوری را با توجه به شکل واقعی قطعه کار انجام دهد. این کار نه تنها زیبایی قطعه کار را تضمین می کند، بلکه باعث ثابت ماندن اثر تخلیه نیز می شود. همچنین میتواند از سوراخهای ناهموار و فرآیندهای پیچیده دوکهای سفت جلوگیری کند.
2. صرفه جویی در زمان پردازش و هزینه کار: سوراخ کردن شناور از سنگ زنی دستی وقت گیر و پر زحمت جلوگیری می کند. کل فرآیند خودکار است، که نه تنها در زمان صرفه جویی می کند، بلکه دقت قطعه کار را نیز بهبود می بخشد. بسیاری از شرکتهای فرآوری سنتی به سنگزنی دستی برای خللزدایی متکی هستند که نه تنها زمان پردازش را تلف میکند، بلکه هزینههای نیروی کار را نیز افزایش میدهد. استفاده از سوراخزدایی شناور میتواند باعث صرفهجویی در هزینههای نیروی کار و کاهش میزان خرابی قطعات ناشی از خطاهای عملکرد دستی شود.
سنگ زدایی مرکز ماشینکاری
3. بهبود راندمان کار: نصب تجهیزات تخلیه شناور بسیار ساده است. بدون هیچ گونه تجهیزات اضافی می توان آن را مستقیماً روی دستگاه نصب کرد. همچنین جداسازی و تعویض آن آسان است و در زمان نصب صرفه جویی می شود. مجهز به اسپیندل پنوماتیکی با سرعت بالا. به طور موثر سوراخها، سوراخها و سرریزها را از بین ببرید، در نتیجه کارایی پردازش را بهبود میبخشید.
4. پایداری پردازش قوی: برای مواد مختلف، تجهیزات تخلیه شناور می توانند فشار شناور را با توجه به مواد مختلف تنظیم کنند، به طوری که فرآیند پردازش پایدار بماند.
