تراش تراش افقی، به عنوان یک ماده تولیدی با سرعت بالا، راندمان بالا و مقرون به صرفه، کارکرد آسانی دارد، فرآیند ساده ای دارد و ضایعات نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می دهد. با این حال، گاهی اوقات خرابی های داخلی یا خارجی مانند دقت ماشینکاری ناپایدار ممکن است رخ دهد که مشکل عیب یابی را افزایش می دهد. سازندگان ماشین های تراش CNC 9 دلیل را برای دقت ماشینکاری ناپایدار تراش های CNC خلاصه کردند تا به شما در مقابله با آنها کمک کنند.
1. اندازه قطعه کار دقیق است، و پرداخت سطح ضعیف است
علت خرابی: نوک ابزار آسیب دیده و تیز نیست. ماشین ابزار طنین انداز می شود و محل قرارگیری آن پایدار نیست. ماشین ابزار دارای پدیده خزیدن است. تکنولوژی پردازش خوب نیست
راه حل: بعد از اینکه ابزار فرسوده شد یا آسیب دید، تیز نیست، سپس دوباره تیز کنید یا ابزار بهتری را برای کالیبره کردن مجدد ابزار انتخاب کنید. دستگاه دارای رزونانس است یا پایدار نیست، سطح را تنظیم کنید، پایه را بگذارید و آن را صاف کنید. علت خزیدن مکانیکی کشش است. ریل راهنمای صفحه به شدت فرسوده شده است، بال اسکرو ساییده شده یا شل شده است، ماشین ابزار باید حفظ شود، و سیم آهنی باید بعد از کار تمیز شود و به موقع روغن کاری شود تا اصطکاک کاهش یابد. یک خنک کننده مناسب برای پردازش قطعه کار انتخاب کنید، اگر بتواند نیازهای پردازش سایر فرآیندها را برآورده کند در این مورد، سعی کنید سرعت اسپیندل بالاتری را انتخاب کنید.
2. پدیده مخروطی شدن و سر کوچک روی قطعه کار
علت خرابی: سطح دستگاه به درستی تنظیم نشده است، یکی بالا و یکی پایین، در نتیجه قرارگیری ناهموار. هنگام چرخاندن محور طولانی، مواد کمکی سختتر میشود و ابزار عمیقتر میخورد و باعث میشود ابزار جابجا شود. انگشتانه دم با دوک متمرکز نیست.
راه حل: از یک سطح برای تنظیم سطح ماشین ابزار استفاده کنید، یک پایه محکم بگذارید و ماشین ابزار را برای بهبود چقرمگی آن تعمیر کنید. یک فرآیند معقول و خوراک برش مناسب را انتخاب کنید تا ابزار مجبور به دادن آن به چاقو نشود. دم را تنظیم کنید
3. نور فاز درایور معمولی است، اما اندازه قطعه کار پردازش شده گاهی بزرگ و گاهی کوچک است
علت خرابی: کارکرد طولانی مدت با سرعت بالا کالسکه ماشین ابزار باعث سایش پیچ و یاتاقان می شود. دقت موقعیت یابی مکرر پست ابزار باعث ایجاد انحراف در طول استفاده طولانی مدت می شود. کالسکه می تواند هر بار با دقت به نقطه شروع پردازش برگردد، اما اندازه قطعه کار هنوز در حال تغییر است. این پدیده عموماً توسط شفت اصلی ایجاد می شود. چرخش با سرعت زیاد شفت اصلی باعث ساییدگی جدی بلبرینگ می شود که منجر به تغییر ابعاد ماشینکاری می شود. پردازش فلز ویچت، محتوا خوب و شایسته توجه است.
راه حل: از نشانگر شماره گیری برای تکیه دادن به پایین ستون ابزار استفاده کنید و یک برنامه چرخه ثابت را از طریق سیستم ویرایش کنید تا دقت موقعیت یابی مجدد کالسکه را بررسی کنید، شکاف پیچ را تنظیم کنید و یاتاقان را جایگزین کنید. از نشانگر شماره گیری برای بررسی دقت موقعیت یابی مجدد پست ابزار استفاده کنید، دستگاه را تنظیم کنید یا پست ابزار را جایگزین کنید. از نشانگر شماره گیری برای بررسی اینکه آیا قطعه کار به طور دقیق به نقطه شروع برنامه برگردانده شده است یا خیر، در صورت امکان اسپیندل را تعمیر کرده و یاتاقان را تعویض کنید.
4. اندازه قطعه کار با اندازه واقعی چند میلی متر متفاوت است یا در یک محور خاص تغییر بزرگی وجود دارد.
علت خرابی: سرعت موقعیت یابی سریع خیلی سریع است، درایو و موتور نمی توانند واکنش نشان دهند. پیچ کالسکه مکانیکی و یاتاقان پس از از دست دادن اصطکاک طولانی مدت خیلی سفت هستند. پست ابزار پس از تعویض ابزار خیلی شل است و قفل محکم نیست. برنامه ویرایش شده خطا، سر و دم پاسخ نمی دهند یا جبران ابزار به پایان می رسد. نسبت دنده الکترونیکی یا زاویه پله سیستم به اشتباه تنظیم شده است. ابزار ماشین تراش و فرز با سرعت بالا
راه حل: اگر سرعت موقعیت یابی سریع خیلی سریع است، سرعت GO را به طور مناسب تنظیم کنید، و شتاب و کاهش سرعت برش و زمان باعث می شود که درایو و موتور به طور معمول در فرکانس کاری نامی کار کنند. پس از فرسودگی ماشین ابزار، کالسکه، میله پیچ و یاتاقان بیش از حد سفت هستند اگر گیر کرده باشد، باید دوباره تنظیم و تعمیر شود. اگر پست ابزار پس از تعویض ابزار خیلی شل است، بررسی کنید که آیا زمان برگشت پست ابزار برآورده شده است، بررسی کنید که آیا چرخ دنده حلزونی داخل پست ابزار ساییده شده است، آیا شکاف خیلی زیاد است، آیا نصب خیلی شل است یا خیر و غیره . اگر این یک برنامه باشد اگر علت ایجاد شده باشد، برنامه باید اصلاح شود، مطابق با الزامات طراحی قطعه کار بهبود یابد، یک فناوری پردازش معقول انتخاب شود و برنامه صحیح مطابق با دستورالعمل های کتابچه راهنمای کاربر نوشته شود. اگر انحراف اندازه بیش از حد بزرگ تشخیص داده شد، بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم به درستی تنظیم شده اند، به خصوص دنده الکترونیکی و اینکه آیا زاویه گام و سایر پارامترها آسیب دیده است، این پدیده را می توان با استفاده از نشانگر شماره گیری اندازه گیری کرد.
5. اثر قوس ماشینکاری ایده آل نیست و اندازه در جای خود نیست. تراش CNC کوچک و متوسط
علت خرابی: همپوشانی فرکانس ارتعاش باعث تشدید می شود. تکنولوژی پردازش؛ تنظیم پارامتر نامعقول است، سرعت تغذیه بسیار زیاد است، و پردازش قوس خارج از مرحله است. شلی ناشی از شکاف بزرگ پیچ یا خارج شدن از پله ناشی از پیچ بسیار سفت است. تسمه تایم بپوشید.
راه حل: قطعات رزونانس را پیدا کنید، فرکانس آنها را تغییر دهید تا از تشدید جلوگیری شود. فناوری پردازش مواد قطعه کار را در نظر بگیرید و یک برنامه معقول تهیه کنید. برای موتور پله ای، نرخ پردازش F را نمی توان خیلی زیاد تنظیم کرد. این که آیا دستگاه محکم نصب شده، صاف قرار گرفته و کشیده شده باشد، آیا صفحه پس از پوشیدن خیلی سفت است، شکاف افزایش یافته یا نگهدارنده ابزار شل است و غیره. تسمه تایم را تعویض کنید پردازش فلز ویچت، محتوا خوب و شایسته توجه است.
6. در تولید انبوه، گهگاه قطعه کار از تحمل خارج می شود
علت خرابی: ابزار و فیکسچر باید به دقت بررسی شود و روش کار اپراتور' و قابلیت اطمینان بستن باید در نظر گرفته شود. با توجه به تغییر اندازه ناشی از بستن، ابزار باید بهبود یابد تا کارگر سعی کند از قضاوت نادرست ناشی از سهل انگاری انسان جلوگیری کند. سیستم CNC ممکن است هنگامی که منبع تغذیه خارجی نوسان می کند یا تداخل پیدا می کند، به طور خودکار پالس های تداخلی ایجاد می کند که به درایو منتقل می شود و باعث می شود که درایو پالس های اضافی دریافت کند تا موتور را از بین ببرد یا کمتر کار کند.
راه حل: قانون را بدانید، سعی کنید از برخی اقدامات ضد تداخل استفاده کنید، مانند: جداسازی کابل های الکتریکی قوی با تداخل میدان الکتریکی قوی از خطوط سیگنال سیگنال های الکتریکی ضعیف، اضافه کردن ظرفیت جذب ضد تداخل و جداسازی سیم محافظ، علاوه بر این، سیم زمین را بررسی کنید آیا اتصال محکم است و اتصال زمین نزدیکترین است، تمام اقدامات ضد تداخل را برای جلوگیری از تداخل در سیستم انجام دهید.
7. تغییری در پردازش فرآیند خاصی از قطعه کار وجود دارد و اندازه سایر فرآیندها دقیق است.
علت خرابی: آیا پارامترهای برنامه بلوک معقول هستند، آیا آنها در مسیر از پیش تعیین شده قرار دارند، آیا قالب برنامه نویسی الزامات کتابچه راهنمای کاربر را برآورده می کند.
راه حل: اگر دندانه های تصادفی در بخش برنامه نخ وجود داشته باشد و گام اشتباه باشد، بلافاصله با پیکربندی محیطی (رمزگذار) پردازش نخ و عوامل هدف تابع مرتبط می شود.
8. هر فرآیند قطعه کار یک پدیده افزایش یا کاهش دارد
دلایل شکست: خطاهای برنامه نویسی. تنظیمات غیر منطقی پارامتر سیستم؛ تنظیمات پیکربندی نامناسب؛ اجزای انتقال مکانیکی به طور منظم و دوره ای تغییر می کنند.
راه حل: بررسی کنید که آیا دستورالعمل های استفاده شده توسط برنامه مطابق با مسیر مورد نیاز مشخص شده در دفترچه راهنما اجرا شده است یا خیر. می توانید با زدن نشانگر شماره گیری قضاوت کنید. نشانگر شماره گیری را در ابتدای برنامه قرار دهید و اینکه آیا کالسکه پس از پایان برنامه به موقعیت شروع باز می گردد یا خیر، و سپس اجرا را تکرار کنید، حتی اگر نتایج را رعایت کرده و بر قوانین مسلط باشید. بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم به طور منطقی تنظیم شده اند یا در نظر گرفته می شوند که تغییر کرده باشند. آیا پیکربندی ماشین ابزار مربوطه الزامات پارامترهای کوپلینگ محاسبه اتصال را برآورده می کند و آیا معادل پالس دقیق است یا خیر. بررسی کنید که آیا قسمت گیربکس ماشین ابزار آسیب دیده است یا خیر، چرخ دنده ها آیا کوپلینگ یکنواخت است، بررسی کنید که آیا پدیده های خرابی دوره ای و منظم وجود دارد یا خیر، و در این صورت، قطعات کلیدی را بررسی کرده و آنها را حذف کنید.
9. تغییرات ابعادی ناپایدار ناشی از سیستم
علل خرابی: تنظیمات غیر منطقی پارامتر سیستم. ولتاژ عملیاتی ناپایدار؛ سیستم تحت تأثیر تداخل خارجی قرار می گیرد و باعث می شود سیستم همگام سازی را از دست بدهد. خازن ها اضافه شده اند، اما امپدانس بین سیستم و درایور مطابقت ندارد و در نتیجه سیگنال های مفید از بین می رود. سیگنال های بین سیستم و راننده انتقال غیر عادی. آسیب سیستم یا خرابی داخلی
راه حل: آیا سرعت، زمان شتاب خیلی زیاد است، آیا سرعت اسپیندل، سرعت برش معقول است، آیا تغییر پارامتر اپراتور باعث تغییر عملکرد سیستم می شود. نصب یک دستگاه تثبیت کننده ولتاژ؛ اطمینان حاصل کنید که سیم زمین به طور قابل اعتمادی متصل است و تماس خروجی پالس درایور خازن های جذب ضد تداخل را اضافه کنید. مدل خازن مناسب را انتخاب کنید. بررسی کنید که آیا خط اتصال سیگنال بین سیستم و درایور محافظ است و آیا اتصال قابل اعتماد است یا خیر. بررسی کنید که آیا سیگنال پالس سیستم از بین رفته یا افزایش یافته است. برای تعمیر یا تعویض مادربرد به کارخانه ارسال کنید.
