وقتی هر روز با پردازش سروکار داریم، اغلب به دقت ماشینکاری cnc v850 اشاره می کنیم، اما آیا در مورد دقت درست می گویید؟ یا سختگیرانه است؟ اجازه دهید's با هم نگاهی بیندازیم!
دقت ماشینکاری درجه انطباق بین اندازه، شکل و موقعیت واقعی سطح قطعه پردازش شده با پارامترهای هندسی ایده آل مورد نیاز نقشه است! پارامترهای هندسی ایده آل اندازه متوسط از نظر اندازه هستند. از نظر شکل، دایره، استوانه، صفحه، مخروط و خطوط مستقیم هستند. برای موقعیت های متقابل، آنها موازی مطلق، عمود، هم محور و غیره هستند. تقارن و غیره.
1. دقت ابعاد
درجه انطباق بین اندازه واقعی قطعه پردازش شده و مرکز منطقه تحمل اندازه قطعه.
2. دقت شکل
به درجه انطباق بین شکل هندسی واقعی سطح قطعه پردازش شده و شکل هندسی ایده آل اشاره دارد.
3. دقت موقعیت
به تفاوت دقت موقعیت واقعی بین سطوح مربوطه قطعات پس از پردازش اشاره دارد.
4. روابط متقابل
به طور کلی هنگام طراحی قطعات ماشین و تعیین دقت ماشینکاری قطعات باید به کنترل خطای شکل در تلرانس موقعیت توجه شود و خطای موقعیت باید کمتر از تلرانس ابعادی باشد. یعنی قطعات دقیق یا سطوح مهم قطعات، الزامات دقت شکل باید بالاتر از الزامات دقت موقعیت باشد و الزامات دقت موقعیت باید بالاتر از الزامات دقت ابعادی باشد.
انحراف پارامترهای هندسی واقعی قطعه از پارامترهای هندسی ایده آل را خطای ماشینکاری می نامند. اندازه خطای ماشینکاری نشان دهنده سطح دقت ماشینکاری است. هر چه خطا بیشتر باشد، دقت ماشینکاری کمتر و هر چه خطا کمتر باشد، دقت ماشینکاری بالاتر است.
1. معرفی مختصری از دقت ماشینکاری
دقت ماشینکاری عمدتاً برای درجه تولید محصول استفاده می شود. دقت ماشینکاری و خطای ماشینکاری هر دو اصطلاحی هستند که برای ارزیابی پارامترهای هندسی سطح ماشینکاری شده استفاده می شوند. دقت ماشینکاری با درجه تحمل اندازه گیری می شود، هر چه مقدار درجه کوچکتر باشد، دقت بالاتر است. خطای پردازش با مقدار عددی بیان می شود، هر چه مقدار عددی بزرگتر باشد، خطا بیشتر است. دقت بالای ماشینکاری به معنای خطای کوچک ماشینکاری است و بالعکس.
20 سطح تحمل از IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 تا IT18 وجود دارد. اگر IT01 نشان دهد که قطعه دارای بالاترین دقت ماشینکاری است، IT18 نشان می دهد که قطعه دارای کمترین دقت ماشینکاری است. به طور کلی، IT7 و IT8 دارای دقت ماشینکاری متوسط هستند. مرحله. (توصیه می کنیم برای درک دانش کالاهای خشک و اطلاعات صنعت در اولین بار به"مهندس مکانیک"؛ حساب عمومی توجه کنید)
پارامترهای واقعی به دست آمده با هر روش ماشینکاری کاملاً دقیق نخواهد بود. از منظر عملکرد قطعه، تا زمانی که خطای ماشینکاری در محدوده تحمل مورد نیاز نقشه قطعه باشد، دقت ماشینکاری تضمین شده است.
تفاوت بین دقت و دقت:
1. دقت
به درجه نزدیکی بین نتیجه اندازه گیری به دست آمده و مقدار واقعی اشاره دارد. دقت اندازه گیری بالا به این معنی است که خطای سیستم کوچک است. در این زمان، مقدار متوسط داده های اندازه گیری شده کمتر از مقدار واقعی منحرف می شود، اما داده ها پراکنده هستند، یعنی اندازه خطای تصادفی مشخص نیست.
2. دقت
به تکرارپذیری و سازگاری بین نتایج اندازه گیری های مکرر با استفاده از همان نوع نمونه یدکی اشاره دارد. ممکن است دقت بالا باشد اما دقت دقیق نباشد. به عنوان مثال، سه نتیجه به دست آمده از اندازه گیری با استفاده از طول 1 میلی متر به ترتیب 1.051 میلی متر، 1.053 و 1.052 است. اگرچه دقت آنها بالا است، اما دقیق نیستند.
دقت نشان دهنده صحت نتایج اندازه گیری، دقت بیانگر تکرارپذیری و تکرارپذیری نتایج اندازه گیری است و دقت پیش نیاز دقت است.
2. روش هایی برای بهبود دقت ماشینکاری
01
سیستم فرآیند را تنظیم کنید
1) تنظیم روش برش آزمایشی
از طریق آزمایشی برش - اندازه گیری اندازه - تنظیم مقدار ابزار برش - برش - دوباره برش را امتحان کنید و به همین ترتیب تا زمانی که به اندازه مورد نیاز برسد. این روش بازده تولید پایینی دارد و عمدتاً برای تولید تک تکه و دسته کوچک استفاده می شود.
2) روش تنظیم
اندازه مورد نیاز با تنظیم موقعیت های نسبی ماشین ابزار، فیکسچر، قطعه کار و ابزار از قبل به دست می آید. این روش بهره وری بالایی دارد و عمدتاً برای تولید انبوه استفاده می شود. (توصیه می کنیم برای درک دانش کالاهای خشک و اطلاعات صنعت در اولین بار به"مهندس مکانیک"؛ حساب عمومی توجه کنید)
0
خطای دستگاه را کاهش دهید
1) دقت ساخت اجزای دوک را بهبود بخشید
دقت چرخش بلبرینگ باید بهبود یابد:
① بلبرینگ نورد با دقت بالا را انتخاب کنید.
②استفاده از بلبرینگ فشار دینامیکی گوه چند روغنی با دقت بالا؛
③ استفاده از بلبرینگ هیدرواستاتیک با دقت بالا،
باید دقت لوازم جانبی با بلبرینگ را بهبود بخشد:
① بهبود دقت ماشینکاری سوراخ های پشتیبان جعبه و ژورنال های دوک.
② دقت ماشینکاری جفت شدن سطح با بلبرینگ را بهبود بخشید.
③محدوده خروجی شعاعی قطعات مربوطه را برای جبران یا جبران خطا اندازه گیری و تنظیم کنید.
2) یاتاقان نورد را به درستی از قبل بارگیری کنید
① شکاف را می توان از بین برد.
② استحکام یاتاقان را افزایش دهید.
③تعادل خطای عنصر نورد.
خطای انتقال زنجیره انتقال را کاهش دهید
1) تعداد قطعات انتقال کوچک است، زنجیره انتقال کوتاه است و دقت انتقال بالا است.
2) استفاده از انتقال سرعت کاهش یافته یک اصل مهم برای اطمینان از دقت انتقال است و هر چه جفت انتقال به انتهای آن نزدیکتر باشد، نسبت انتقال باید کوچکتر باشد.
3) دقت قطعه انتهایی باید بیشتر از سایر قطعات انتقال باشد.
کاهش سایش ابزار
قبل از اینکه سایش اندازه ابزار به مرحله سایش شدید برسد، ابزار باید دوباره تیز شود.
