مشکل: حفره پر نشده است
دلایل: دمای ذوب بسیار پایین است. فشار تزریق خیلی کم است. دروازه خیلی کوچک است. نازل داغ خیلی کوچک است. دمای قالب خیلی کم است. دهانه نازل سیلندر مذاب خیلی کوچک است. نازل داغ مسدود شده است.
درمان: دمای نازل داغ و منیفولد را افزایش دهید، فشار تزریق را افزایش دهید، دروازه را باز کنید، دمای قالب را افزایش دهید، یک نازل داغ با اندازه بزرگ نصب کنید، خروجی لوله مذاب را افزایش دهید و انسداد را برطرف کنید.
مشکل: ریخته گری داغ نازل
علل: عقب نشینی ناکافی (کابل معکوس)، دمای ذوب بسیار بالا، دروازه بیش از حد بزرگ، خنک کننده ناکافی دروازه، انتخاب نازل نازل حرارتی نادرست.
درمان: مقدار عقب نشینی (کابل معکوس) را افزایش دهید، دمای نازل داغ یا قالب را کاهش دهید، نازل مناسب را انتخاب کنید و اندازه دروازه درست را پردازش کنید.
مشکل: نازل داغ به درستی کار نمی کند
دلایل: سیم گرمایش یا ترموکوپل مشکل دارد، نازل حرارتی مسدود است و انبساط نازل حرارتی به درستی محاسبه نشده است.
درمان: بررسی / تعویض سیم گرمایش، بررسی / تعویض ترموکوپل، تمیز کردن نازل داغ، محاسبه مجدد و پردازش انبساط نازل داغ.
مشکل: اثر تغییر رنگ ضعیف
علت: برنامه عملیات رنگی نادرست است و نوع نازل حرارتی نادرست است.
راه حل: برای روش عملیات تغییر رنگ، به راهنمای عملیات مراجعه کنید و نوع نازل داغ را به درستی انتخاب کنید.
مشکل: فلاش زیادی روی محصول وجود دارد
دلایل: فشار تزریق بیش از حد بالا است، دما بسیار بالا است، کیفیت تراز قالب اسپلیت ضعیف است و نیروی گیره ناکافی است.
درمان: کاهش فشار تزریق، کاهش دمای نازل/زیر صفحه/قالب داغ، افزایش نیروی گیره.
مشکل: علائم سوختگی روی قسمت یا در ناحیه دروازه
دلایل: اگزوز ناکافی در قالب، سرعت تزریق خیلی سریع، اندازه نادرست سوکت دروازه، خشک شدن ناکافی مواد.
درمان: افزایش اگزوز، کاهش سرعت تزریق، افزایش ابعاد "J" در اندازه سوکت دهان، مواد خشک.
مشکل: سرد شدن دروازه خیلی زود یا شروع به جامد شدن در وسط چرخه
دلایل: دمای مذاب کافی نیست، دروازه خیلی کوچک است، دروازه بیش از حد خنک شده است، سطح تماس مستقیم بین نازل داغ و قالب ثابت خیلی بزرگ است، مشخصات دروازه نادرست است یا نوع آن نادرست است.
درمان: دمای نازل داغ را افزایش دهید، دمای قالب را در ناحیه دروازه افزایش دهید، دهانه نازل داغ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سطح تماس مستقیم به حداقل رسیده است، پردازش پروفیل دروازه را بررسی کنید، و اگر مشخصات دروازه را اصلاح کنید. لازم است.
مشکل: Moiré در قسمت مربوطه از محصول ظاهر می شود
دلیل: قالب خیلی سرد است و دمای ذوب کافی نیست.
درمان: دمای قالب را افزایش دهید و دمای مذاب را افزایش دهید.
مشکل: لکه های گاه به گاه مواد سرد بیرون زده از نوک هسته نازل
علت: اتلاف حرارت بیش از حد از سر نازل داغ
درمان: ناحیه تماس مستقیم سر را به حداقل برسانید.
مشکل: پلاستیک به قسمت جلوی نوک بوش و نوک مستقیم چسبیده است
دلیل: سطح تماس بین سر نازل بوشینگ و قالب کافی نیست و گرما دفع می شود.
درمان: افزایش سطح تماس و افزایش اثر اتلاف گرما.
مشکل: منیفولد حرارتی به دمای تنظیم شده نمی رسد
دلایل: ترموکوپل در تماس یا خرابی ضعیف است، سیم گرمایش قطع شده است و اتصال سیم گرمایش خیلی شل یا خیلی کوتاه است.
درمان: بررسی کنید که آیا تماس ترموکوپل طبیعی است و آیا سیم کشی درست است یا خیر. مدار سیم گرمایش را بررسی کنید.
مشکل: منیفولد حرارتی خیلی کند گرم می شود
دلایل: یکی از سیم های گرمایش مدار باز است یا سیم کشی بیش از حد شل است، شکاف هوای کافی در منیفولد حرارتی وجود ندارد، خنک شدن بیش از حد روی واشر عایق حرارتی و تماس ضعیف ترموکوپل.
درمان: تمام سیم های گرمایش را بررسی کنید، شکاف هوا را افزایش دهید، حداقل 10 میلی متر مورد نیاز است، یا از محافظ حرارتی استفاده کنید، محافظ حرارتی را روی صفحه ثابت قالب ثابت (صفحه پایینی) افزایش دهید یا خنک شدن صفحه ثابت قالب ثابت پایینی را کاهش دهید. ترموکوپل را چک کنید آیا خوب است؟
مشکل: دمای منیفولد حرارتی ناپایدار است
علت: تماس بد ترموکوپل.
راه حل: ترموکوپل را بررسی کنید.
مشکل: قطعات فلزی در مذاب
علل: قطعات روی پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی، قطعات فلزی در مواد قالب گیری تزریقی
درمان: قطعات فلزی را حذف کرده و ناخالصی ها را در پلاستیک فیلتر پیچی تعمیر کنید.
مشکل: نشت مواد روی سطح مشترک منیفولد حرارتی و نازل حرارتی
دلایل: محاسبه انبساط اشتباه است، ارتفاع پردازش سطح W ناسازگار است، مواد صفحه ثابت (صفحه پایینی) خیلی نرم است، دمای صفحه تقسیم کننده حرارت برای مدت کوتاهی خیلی زیاد است، و در نصب مهر و موم "O" مشکلی وجود دارد.
درمان: محاسبه مجدد و بررسی انبساط، بررسی و تصحیح ارتفاع سطح W، تعویض صفحه ثابت قالب (صفحه زیرین) با سختی مناسب، تعویض قطعات آسیب دیده و حلقه آب بندی نوع "O"
مشکل: دوشاخه های جبران منیفولد داغ
دلیل: بدون فاصله.
راه حل: فاصله ها را نصب کنید.
مشکل: سیلندر روغن (هوا) کار نمی کند
دلایل: هیچ روغن هوا/هیدرولیک وارد بدنه سیلندر نمی شود، سیستم سیلندر پنوماتیک/هیدرولیک گیر کرده است و فشار سیستم کافی نیست.
درمان: خط لوله و پمپ را از نظر نشتی و انسداد بررسی کنید، همکاری بدنه سیلندر و پیستون را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا خط لوله تغذیه بیش از حد خم شده است و آیا پیستون و سوزن سوپاپ انعطاف پذیر هستند یا خیر.
مشکل: سیستم سیلندر توقیف شده است
دلیل: بدنه سیلندر، صفحه تقسیم کننده حرارت، نازل داغ و غیره متحدالمرکز نیستند و صفحه ثابت قالب (صفحه زیرین) گرمای زیادی را جمع می کند.
درمان: تمرکز بلوک سیلندر، صفحه شکافنده و نازل داغ را تنظیم کنید تا خنک شدن اطراف بلوک سیلندر را افزایش دهید.
مشکل: سیلندر پس از گرم شدن بیش از حد گیر کرده است
دلیل: بدنه سیلندر، صفحه تقسیم کننده حرارت، نازل داغ و غیره متحدالمرکز نیستند و صفحه ثابت قالب (صفحه زیرین) گرمای زیادی انباشته شده است. واشر و مهره ثابت سوزن سوپاپ باعث اصطکاک می شوند.
درمان: تنظیم تمرکز بلوک سیلندر، صفحه تقسیم گرما، نازل داغ، افزایش خنک کننده در اطراف بلوک سیلندر، تنظیم واشر و مهره ثابت سوزن سوپاپ
مشکل: نشتی چسب در اطراف بوش پین سوپاپ
علت: بوش پین سوپاپ روی منیفولد حرارتی خیلی شل شده است.
درمان: قطر و ارتفاع سوراخ منیفولد داغ، بوش سوزن سوپاپ را بررسی کنید.
مشکل: چسبیدن سر پین سوپاپ
علت: حرارت زیاد روی پین سوپاپ پخش نمی شود.
درمان: دمای نازل و دروازه داغ را کاهش دهید، زمان خنک شدن را افزایش دهید.
