اینکه آیا انتخاب پارامترهای برش (ap, f, v) معقول است نقش مهمی در استفاده کامل از پتانسیل ماشین ابزار و عملکرد برش ابزار برای دستیابی به کیفیت بالا، خروجی بالا، هزینه کم و ایمن دارد. عمل. در بند 2.3.3 اصل کلی انتخاب مقدار برش معرفی شده است. در اینجا، اصل انتخاب مقدار چرخش به طور عمده مورد بحث قرار می گیرد: در هنگام چرخش خشن، اولاً یک مقدار درگیری پشتی را تا حد امکان بزرگ انتخاب کنید، و ثانیاً یک مقدار برش نسبتاً بزرگ را انتخاب کنید. تغذیه بزرگ f، در نهایت سرعت برش مناسب را تعیین می کند v. افزایش مقدار برش پشتی ap می تواند تعداد دفعات ابزار را کاهش دهد و افزایش نرخ تغذیه f برای شکستن تراشه مفید است. بنابراین، انتخاب مقدار برش خشن با توجه به اصول فوق برای بهبود راندمان تولید، کاهش مصرف ابزار و کاهش هزینه های فرآوری مفید است.
در تراشکاری پایانی، الزامات برای دقت ماشینکاری و زبری سطح نسبتاً زیاد است و مقدار مجاز ماشینکاری زیاد و نسبتاً یکنواخت نیست. بنابراین، هنگام انتخاب مقدار برش برای پایان تراشکاری، باید بر چگونگی اطمینان از کیفیت ماشین کاری تمرکز کنید و بر این اساس سعی کنید بهره وری را افزایش دهید. بنابراین، برای تکمیل تراشکاری باید یک مقدار کوچک (اما نه خیلی کم) برش پشتی ap و نرخ تغذیه f انتخاب شود و یک ماده ابزار برشی با عملکرد برش بالا و پارامترهای هندسی معقول انتخاب شود تا سرعت برش v به همان اندازه افزایش یابد. ممکن است.
1. تعیین ap cut back
در شرایطی که سختی سیستم فرآیند و قدرت ماشین ابزار اجازه می دهد، مقدار بیشتری از برش پشتی را تا حد امکان انتخاب کنید تا تعداد تغذیه کاهش یابد. هنگامی که دقت قطعه لازم است بالا باشد، باید در نظر گرفته شود که یک مقدار اضافی باقی بماند، که معمولاً کمتر از مقدار باقی مانده در هنگام چرخش معمولی است، معمولاً 0.1-0.5 میلی متر.
2. مقدار تغذیه f (بعضی از ماشین آلات CNC از سرعت تغذیه Vf استفاده می کنند)
انتخاب نرخ تغذیه f باید با میزان برش پشت و سرعت دوک مطابقت داشته باشد. با فرض اطمینان از کیفیت پردازش قطعه کار، نرخ تغذیه بالاتر (زیر 2000 میلی متر در دقیقه) را می توان انتخاب کرد. هنگام قطع کردن، چرخاندن سوراخ های عمیق یا اتمام چرخش، باید نرخ تغذیه کمتری انتخاب شود. هنگامی که ابزار خالی حرکت می کند، به خصوص زمانی که در مسافت طولانی "به صفر برمی گردد"، می توان نرخ تغذیه را تا حد امکان بالا تنظیم کرد.
برای چرخش خشن، f=0.3-0.8㎜/r عموماً استفاده میشود، برای چرخش خوب، f{3}}.1-0.3㎜/r معمولاً گرفته میشود، و f=0.05-0.2㎜/r برای برش.
3. تعیین سرعت اسپیندل
(1) سرعت اسپیندل برای دایره بیرونی خالی
سرعت اسپیندل باید با توجه به قطر قطعه ای که قرار است روی قطعه ماشین کاری شود و سرعت برش مجاز توسط قطعات، مواد ابزار و خواص پردازش در طول چرخش نور دایره بیرونی تعیین شود.
علاوه بر محاسبه و جستجوی جدول، سرعت برش را نیز می توان با توجه به تجربه عملی تعیین کرد. لازم به ذکر است که گشتاور خروجی کم سرعت تراش CNC با تنظیم سرعت تبدیل فرکانس AC کم است، بنابراین سرعت برش نمی تواند خیلی کم باشد.
پس از تعیین سرعت برش، از فرمول n=1000 vc/πd برای محاسبه سرعت دوک n (r/min) استفاده کنید. جدول 5-9 مقدار مرجع سرعت برش ابزار تراشکاری استوانه ای کاربید سیمانی است.
نحوه تعیین سرعت برش در حین ماشینکاری، علاوه بر مراجعه به مقادیر ذکر شده در جدول 5-6، عمدتاً بر اساس تجربه عملی تعیین می شود.
توجه: دوام ابزار هنگام برش فولاد و چدن خاکستری حدود 60 دقیقه است.
(2) سرعت اسپیندل در حین نخ زنی
هنگام چرخاندن رزوه ها، سرعت دوک تراش تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند گام P (یا سرب) رزوه، ویژگی های فرکانس بالا و پایین موتور محرک و سرعت محاسبات درون یابی رزوه قرار می گیرد. بنابراین، سیستم های CNC مختلف توصیه می شود. محدوده انتخاب سرعت اسپیندل. سرعت اسپیندل n (r/min) که توسط اکثر تراشهای CNC اقتصادی برای رزوهکاری توصیه میشود:
n کمتر یا مساوی با (1200/P)-k (5-1)
در فرمول، P{0}}پیچ نخ مورد پردازش، mm;
k--عامل بیمه، معمولاً ۸۰ در نظر گرفته میشود.
علاوه بر این، هنگام تنظیم میزان تراش خشن و ریز باید به محدوده مجاز میزان برش مندرج در دفترچه راهنمای ماشین ابزار توجه شود. برای تراش های CNC با تنظیم سرعت تبدیل فرکانس AC به عنوان دوک، به دلیل گشتاور کم دوک در سرعت های پایین، باید در این زمان به برش توجه ویژه ای شود. انتخاب دوز.
