همیشه اعتقاد بر این بوده است که حفاری باید با سرعت خوراک پایین تر و سرعت برش انجام شود. این دیدگاه زمانی در شرایط پردازش مته های معمولی درست بود. امروزه با ظهور مته های کاربید، مفهوم حفاری نیز تغییر کرده است.
در واقع، با انتخاب درست بیت مته کاربید راست، بهره وری حفاری را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید، و هزینه پردازش در هر سوراخ را می توان کاهش داد.
بیت های مته کاربید سیمانی به چهار نوع اساسی تقسیم می شوند:
بیت های مته کاربید سیمانی جامد، بیت های مته درج شاخص کاربید سیمانی، بیت های مته کاربید سیمانی جوش داده شده و بیت های مته تاج کاربید سیمانی قابل تعویض. پس، در هنگام انتخاب مته کاربید سیمانی باید به چه چیزی توجه کنید؟
1. دقت ماشینکاری. در هنگام انتخاب مته های کاربید سیمانی، دقت ابعادی مورد نیاز حفاری باید ابتدا در نظر گرفته شود. به طور کلی، هر چه دگرده ای که باید پردازش شود کوچکتر باشد، تحمل کوچکتر می شود. بنابراین تولیدکنندگان مته معمولاً مته ها را با توجه به قطر اسمی سوراخ در حال ماشین سازی طبقه بندی می کنند. در میان چهار نوع فوق از مته های کاربید سیمانی، مته های کاربید سیمانی جامد بیشترین دقت ماشین کاری را دارند (محدوده تحمل مته های کاربید سیمانی جامد φ10mm 0~0.03mm است)، بنابراین بهترین انتخاب برای ماشین کاری سوراخ های با دقت بالا است؛ محدوده تحمل دریل های کاربید سیمانی جوش داده شده یا مته های تاج کاربید سیمانی قابل تعویض ۰~۰٫۰۷ میلی متر است که برای ماشین کاری سوراخ با دقت عمومی مورد نیاز مناسب تر است؛ مته هایی با درج های شاخص دار کاربید سیمانی برای ماشین کاری خشن سنگین مناسب تر هستند. اگرچه هزینه پردازش آن معمولاً کمتر از انواع دیگر مته ها است، اما دقت پردازش آن نیز نسبتاً کم است، با برد تحمل ۰~۰٫۳ میلی متر (بسته به نسبت طول به قطر مته)، بنابراین عموماً برای پردازش سوراخ با دقت پایین استفاده می شود. , یا اتمام سوراخ را با تعویض تیغه خسته کننده به پایان برسونید.
2. ثبات پردازش. علاوه بر توجه به دقت حفاری مورد نیاز، پایداری ابزار ماشین پردازش نیز باید در هنگام انتخاب یک مته در نظر گرفته شود. پایداری ابزار ماشین برای عمر سرویس ایمن و دقت حفاری بیت مته بسیار مهم است. بنابراین لازم است وضعیت کاری دفن ابزار ماشین، وسایل و لوازم جانبی را به دقت بررسی کنیم.
علاوه بر این، ثبات بیت مته خود نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال مته های کاربید جامد بهترین سفتی را دارند، بنابراین می توانند به دقت ماشین کاری بالایی دست یابند. بیت مته درج شاخص کاربید سیمانی ثبات ساختاری ضعیفی دارد و مستعد انحراف است. دو درج قابل نمایه سازی بر روی این بیت مته نصب شده است. از درج داخلی برای ماشین کردن قسمت مرکز سوراخ استفاده می شود و از درج بیرون برای ماشین کردن لبه بیرون از درج داخلی به قطر بیرون استفاده می شود. از آنجا که تنها تیغه داخلی در مرحله اولیه پردازش وارد برش می شود، بیت مته در حالت ناپایدار قرار دارد که به راحتی می تواند باعث انحراف بدنه مته شود و هر چه بیت مته طولانی تر باشد، میزان انحراف بیشتر می شود. بنابراین در هنگام استفاده از یک مته درج شاخص کاربید سیمانی به طول بیش از 4D برای حفاری، باید خوراک در ابتدای فاز حفاری به طور مناسب کاهش یابد، و نرخ خوراک باید پس از ورود به فاز برش پایدار به سطح طبیعی افزایش یابد.
بیت مته کاربید سیمانی جوش داده شده و بیت مته تاج کاربید سیمانی قابل تعویض از دو لبه برش متقارن با نوع لبه هندسی خود محور تشکیل شده است. این طراحی لبه برش با ثبات بالا آن را غیر ضروری می کند در هنگام برش به قطعه کار کاهش نرخ خوراک، به جز زمانی که مته به صورت مایل نصب شده و در زاویه خاصی به سطح قطعه کار برش داده شده است. در این زمان توصیه می شود که در هنگام حفاری در و خارج، میزان خوراک ۳۰٪ تا ۵۰٪ کاهش یابد. از آنجا که بدنه مته فولادی از این نوع بیت مته می تواند تغییر شکل اندکی تولید کند، برای پردازش تنبل بسیار مناسب است؛ در حالی که بیت مته کاربید جامد شکننده تر است، آن را آسان تر برای شکستن زمانی که برای پردازش ماشین توری استفاده می شود، به خصوص هنگامی که بیت مته به خوبی محور نیست. این امر به خصوص در زمان هایی درست است.
3. برداشت تراشه و خنک کننده. حذف تراشه مشکلی است که در حفاری نمی توان آن را نادیده گرفت. در واقع شایع ترین مشکلی که در حفاری با آن مواجه می شود، حذف ضعیف تراشه (به ویژه در هنگام ماشین کاری قطعه های فولادی کم کربن) است و بدون توجه به استفاده از چه نوع مته ای نمی توان از این مشکل اجتناب کرد. کارگاه های پردازش اغلب از تزریق خنک کننده خارجی برای کمک به حذف تراشه استفاده می کنند، اما این روش تنها زمانی مؤثر است که عمق سوراخ فرآوری شده کوچکتر از قطر سوراخ باشد و پارامترهای برش کاهش یابد. علاوه بر این نوع خنک کننده مناسب، سرعت جریان و فشار باید برای مطابقت با قطر بیت مته انتخاب شود. برای ماشین آلات بدون سیستم خنک کننده در دفن، باید از لوله های خنک کننده استفاده کرد. هر چه سوراخ عمیق تر پردازش شود، حذف تراشه ها دشوارتر است و فشار خنک کننده مورد نیاز بیشتر است. بنابراین حداقل جریان خنک کننده توصیه شده توسط تولید کننده مته باید تضمین شود. اگر جریان خنک کننده ناکافی باشد، خوراک ماشینکاری باید کاهش یابد.
4. هزینه پردازش در هر سوراخ. بهره وری یا هزینه پردازش در هر سوراخ مهم ترین عامل مؤثر بر پردازش حفاری است. به منظور بهبود بهره وری، تولیدکنندگان مته در حال کار بر روی روش های ماشین کاری تحقیقاتی هستند که می توانند رویه های عملیاتی متعدد را ادغام کنند، و ابزارهای حفاری را توسعه دهند که می توانند به ماشین کاری پرفید و پرسرعت دست یابند.
در هنگام در نظر گرفتن هزینه پردازش در هر سوراخ، کل عمر مته نیز باید گنجانده شود. به طور کلی، یک بیت مته کاربید جامد تنها می تواند ۷ تا ۱۰ بار ثبت شود، و یک بیت مته کاربید جوش داده شده تنها می تواند ۳ تا ۴ بار ثبت شود، در حالی که بیت مته تاج کاربید قابل تعویض در حال پردازش مواد فولادی است. هنگامی که بدنه مته فولادی می تواند حداقل ۲۰ تا ۳۰ بار جایگزین تاج دندان شود.
