1. شرکت های فرآوری باید ابتدا هر قالب را به یک کارت تاریخچه مجهز کنند و کاربرد، نگهداری (روغنکاری، تمیز کردن، جلوگیری از زنگ زدگی) و وضعیت آسیب را با جزئیات و تجزیه و تحلیل آماری انجام دهند. این به آنها اجازه میدهد تا قطعات و اجزای آسیبدیده، میزان سایش را شناسایی کنند و اطلاعاتی را برای شناسایی و حل مشکل فراهم میکند. همچنین شامل پارامترهای فرآیند قالب گیری قالب و مواد مورد استفاده در محصول می شود، بنابراین زمان آزمایش قالب را کوتاه می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
2. شرکت های فرآوری باید پارامترهای مختلف عملکرد قالب را در حالی که ماشین قالب گیری تزریقی و قالب به طور معمول کار می کنند آزمایش کنند و ابعاد قطعه پلاستیکی قالب گیری نهایی را اندازه گیری کنند. این اطلاعات وضعیت فعلی قالب را تعیین می کند، آسیب به حفره، هسته، سیستم خنک کننده و سطح جداسازی را شناسایی می کند. بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط قطعه پلاستیکی، می توان وضعیت آسیب قالب و اقدامات تعمیر را تعیین کرد.
3. اجزای کلیدی قالب نیاز به نظارت و بازرسی دقیق دارند: اجزای اجکتور و راهنمای حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون ریختن قطعات پلاستیکی را تضمین می کنند. اگر قطعه ای به دلیل آسیب گیر کند، تولید متوقف می شود. بنابراین، پین های اجکتور و ستون های راهنما باید به طور مرتب روغن کاری شوند (با استفاده از مناسب ترین روان کننده)، و به طور دوره ای از نظر تغییر شکل و آسیب سطح بررسی شوند. هر قطعه آسیب دیده را فوراً تعویض کنید. پس از تکمیل یک چرخه تولید، روغن حرفه ای ضد زنگ- را روی سطوح کار قالب، قطعات متحرک و اجزای راهنما بمالید. باید توجه ویژه ای به محافظت از یاتاقان های قالب ها با چرخ دنده ها و قفسه ها و استحکام فنر-قالب های فنری شود تا اطمینان حاصل شود که آنها همیشه در شرایط کار بهینه هستند.
با ادامه تولید، رسوب، زنگزدگی، لجن و جلبک به راحتی در کانالهای خنککننده انباشته میشوند و سطح مقطع- را کاهش میدهند و مجرای خنککننده را باریک میکنند. این به طور قابل توجهی نرخ تبادل حرارت بین خنک کننده و قالب را کاهش می دهد و هزینه های تولید را افزایش می دهد. بنابراین، تمیز کردن کانال های خنک کننده بسیار مهم است. برای قالبهای دونده داغ، حفظ سیستمهای گرمایش و کنترل برای جلوگیری از شکستهای تولید بسیار مهم است. بنابراین، پس از هر چرخه تولید، بخاری های تسمه ای، بخاری های میله ای، پروب های گرمایشی و ترموکوپل های روی قالب باید با اهم متر اندازه گیری شوند. در صورت آسیب دیدن، باید به سرعت تعویض شوند و نتایج با سابقه قالب مقایسه شود. برای شناسایی مشکلات و اتخاذ اقدامات مناسب به موقع باید سوابق نگهداری شود.
4. به نگهداری سطح قالب توجه زیادی داشته باشید، زیرا به طور مستقیم بر کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد. نکته اصلی جلوگیری از زنگ زدگی است. بنابراین، انتخاب یک روغن پیشگیری کننده-با کیفیت بالا و حرفه ای برای زنگ زدگی{4}} بسیار مهم است. پس از اینکه قالب وظیفه تولید خود را به پایان رساند، بسته به مواد قالب گیری تزریقی باید از روش های مختلفی برای حذف دقیق بقایای قالب تزریق استفاده کرد. میلههای مسی، سیمهای مسی و پاککنندههای حرفهای قالب میتوانند برای حذف قالب تزریق باقیمانده و سایر رسوبات از قالب و به دنبال آن خشککردن در هوا استفاده شوند. از اجسام سخت مانند سیم آهنی یا میله های فولادی برای تمیز کردن استفاده نکنید، زیرا ممکن است سطح را خراش دهد. اگر لکههای زنگزدگی ناشی از قالبگیری تزریقی خورنده است، از آسیاب برای صیقل دادن قالب استفاده کنید و با روغنهای ضد زنگ حرفهای- اسپری کنید. سپس قالب را در مکانی خشک، خنک و بدون گرد و غبار{11}} نگهداری کنید.
قالب های تزریقی مهمترین تجهیزات قالب گیری در پردازش قالب گیری تزریقی هستند. کیفیت آنها مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، از آنجایی که قالب ها بخش قابل توجهی از هزینه های تولید شرکت های قالب گیری تزریقی را تشکیل می دهند، طول عمر آنها مستقیماً بر هزینه محصولات قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد. بنابراین، بهبود کیفیت قالبهای تزریق و اطمینان از تعمیر و نگهداری مناسب برای افزایش عمر مفید آنها، موضوعی حیاتی برای شرکتهای قالبگیری تزریقی است که به دنبال کاهش هزینهها و افزایش کارایی هستند.
شرکت های قالب گیری تزریقی اغلب محصولات متنوعی دارند و قالب ها را به طور مکرر جایگزین می کنند. پس از تکمیل یک چرخه تولید، قالب ها معمولا تا چرخه بعدی ذخیره می شوند. با این حال، برخی از شرکت ها توجه کافی به ذخیره سازی قالب ندارند، که منجر به خوردگی، کاهش سطح پرداخت و سایر مشکلات در طول ذخیره سازی می شود. این منجر به کیفیت محصول پایین تر، نرخ ضایعات بالاتر، و در برخی موارد، قالب ها غیرقابل استفاده می شود، که نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی در قالب های جدید دارد و باعث ضایعات قابل توجهی می شود.
داده ها نشان می دهد که استفاده و نگهداری 15٪ تا 20٪ از عوامل موثر بر طول عمر قالب را تشکیل می دهند. طول عمر قالب های تزریق عموماً می تواند به 800000 چرخه برسد و برخی از قالب های{5}}که در خارج از کشور به خوبی نگهداری شده اند حتی می توانند این مدت را 2 تا 3 برابر افزایش دهند. اما به دلیل بی توجهی به نگهداری، طول عمر قالب های تزریقی در شرکت های داخلی نسبتاً کوتاه است و تنها حدود 1/5 تا 1/3 عمر شرکت های خارجی است. طول عمر کوتاه قالب های تزریق منجر به میلیاردها یوان هدر رفت زمان و انرژی پردازش فولاد و همچنین ضرر و زیان ناشی از تأثیر بر کیفیت محصول می شود.
بنابراین، نگهداری از قالب های تزریق، به ویژه به شرح زیر بسیار مهم است:
1. شرکت های فرآوری باید ابتدا هر قالب را به کارت تاریخچه مجهز کنند و نحوه استفاده، نگهداری (روغنکاری، تمیز کردن، جلوگیری از زنگ زدگی) و وضعیت آسیب را به دقت ثبت و تجزیه و تحلیل کنند. این امکان شناسایی قطعات و اجزای آسیب دیده، میزان سایش، و اطلاعاتی را برای حل مشکل فراهم می کند. همچنین شامل پارامترهای فرآیند قالب گیری قالب و مواد مورد استفاده در محصول می شود، بنابراین زمان آزمایش قالب را کوتاه می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
2. شرکت های پردازش باید پارامترهای مختلف عملکرد قالب را در حالی که ماشین قالب گیری تزریقی و قالب به طور معمول کار می کنند آزمایش کنند و ابعاد قطعه پلاستیکی قالب گیری نهایی را اندازه گیری کنند. این اطلاعات وضعیت فعلی قالب را تعیین می کند و آسیب به حفره، هسته، سیستم خنک کننده و سطح جداسازی را شناسایی می کند. بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط قطعه پلاستیکی، می توان وضعیت آسیب قالب و اقدامات تعمیر را تعیین کرد.
3. چندین جزء کلیدی قالب نیاز به نظارت و بازرسی متمرکز دارند: اجزای اجکتور و راهنمای حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون ریختن قطعات پلاستیکی را تضمین می کنند. اگر بخشی از این قطعات به دلیل آسیب گیر کند، تولید متوقف می شود. بنابراین، پین های اجکتور و ستون های راهنما باید به طور مرتب روغن کاری شوند (با استفاده از مناسب ترین روان کننده)، و به طور دوره ای از نظر تغییر شکل و آسیب سطح بررسی شوند. هر قطعه آسیب دیده را فوراً تعویض کنید.
پس از تکمیل یک چرخه تولید، یک روغن حرفه ای ضد زنگ-روی سطوح کاری قالب، قطعات متحرک و اجزای راهنما بمالید. باید توجه ویژه ای به محافظت از یاتاقان های قالب ها با چرخ دنده ها و قفسه ها و استحکام فنر-قالب های فنری شود تا اطمینان حاصل شود که آنها در شرایط کار بهینه باقی می مانند.
با ادامه تولید، رسوب، زنگزدگی، لجن و جلبکها به راحتی در کانالهای خنککننده جمع میشوند و سطح مقطع-آنها را کاهش میدهند و مسیرهای خنککننده را باریک میکنند. این به طور قابل توجهی نرخ تبادل حرارت بین خنک کننده و قالب را کاهش می دهد و هزینه های تولید را افزایش می دهد. بنابراین، تمیز کردن کانال های خنک کننده بسیار مهم است. برای قالبهای دونده داغ، حفظ سیستمهای گرمایش و کنترل برای جلوگیری از شکستهای تولید بسیار مهم است.
بنابراین، پس از هر چرخه تولید، بخاری های تسمه ای، بخاری های میله ای، پروب های گرمایشی و ترموکوپل های روی قالب باید با اهم متر اندازه گیری شوند. در صورت آسیب دیدن، باید به سرعت تعویض شوند و نتایج با سابقه قالب مقایسه شود. برای شناسایی مشکلات و اتخاذ اقدامات مناسب به موقع باید سوابق نگهداری شود.
4. نگهداری از سطح قالب بسیار مهم است، زیرا به طور مستقیم بر کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد. جلوگیری از زنگ زدگی بسیار مهم است. بنابراین، انتخاب یک روغن پیشگیری کننده مناسب،-با کیفیت بالا و حرفه ای برای زنگ زدگی- ضروری است. پس از اینکه قالب وظیفه تولید خود را به پایان رساند، قالب تزریق باقیمانده باید با دقت با استفاده از روش های مختلف بسته به نوع قالب گیری تزریقی حذف شود. میله های مسی، سیم های مسی و پاک کننده های حرفه ای قالب را می توان برای حذف قالب های تزریقی باقیمانده و سایر رسوبات از قالب و به دنبال آن خشک کردن با هوا استفاده کرد.
از اجسام سخت مانند سیم آهنی یا میله های فولادی برای تمیز کردن استفاده نکنید، زیرا ممکن است سطح را خراش دهد. اگر لکههای زنگزدگی ناشی از قالبگیری تزریقی خورنده است، از آسیاب برای صیقل دادن قالب استفاده کنید و با روغنهای ضد زنگ- حرفهای اسپری کنید. سپس قالب را در مکانی خشک، خنک و بدون گرد و غبار- نگهداری کنید.
یک قالب خوب-نگهداری میتواند مونتاژ قالب و زمان اجرای آزمایشی را کوتاه کند، خرابیهای تولید را کاهش دهد، عملکرد تولید را تضمین کند، کیفیت محصول را تضمین کند، تلفات ضایعات را کاهش دهد و هزینههای عملیاتی و سرمایهگذاری دارایی ثابت شرکت را کاهش دهد. در شروع چرخه تولید بعدی، این شرکت می تواند به راحتی محصولات واجد شرایط تولید کند. بنابراین، برای شرکتهای پردازش محصولات قالبگیری تزریقی، در بازار بسیار رقابتی کنونی، قالبهایی که به خوبی نگهداری میشوند میتواند مزیت قابل توجهی باشد.
(1) قالب تزریق سطح جدا کننده
هنگام باز کردن قالب، قالب متحرک و قالب ثابت جدا می شوند تا قسمت پلاستیکی جدا شود. این قالب یک سطح جدا کننده نامیده می شود که به عنوان قالب دو صفحه- نیز شناخته می شود. این ساده ترین و اساسی ترین شکل قالب تزریقی است. در صورت نیاز می توان آن را به عنوان قالب تزریق تک حفره ای یا قالب تزریق چند حفره ای-طراحی کرد و پرکاربردترین نوع قالب تزریقی است.
(2) قالب تزریق سطح دو جدایی
قالب تزریق دو سطح جدا کننده دارای دو سطح جدا کننده است. در مقایسه با یک قالب تزریق سطح جداکننده، یک صفحه میانی تا حدی متحرک (که به آن صفحه اسپرو متحرک نیز گفته می شود، که اسپرو، رانر و سایر قطعات و اجزای مورد نیاز قالب ثابت را در خود جای می دهد) به بخش قالب ثابت اضافه می کند. بنابراین به آن قالب تزریقی سه صفحه (صفحه متحرک، صفحه میانی، صفحه ثابت) نیز می گویند.
معمولاً در قالبهای تزریق تک حفرهای-یا چند{1}}حفرهای با تزریق دریچهای نقطهای استفاده میشود. در حین باز کردن قالب، صفحه میانی از صفحه ثابت با فاصله ثابت روی ستون های راهنمای قالب ثابت جدا می شود و اجازه می دهد تا مواد جامد شده سیستم دروازه بین دو صفحه حذف شود. قالبهای تزریق سطح جداکننده دو ساختار پیچیده، هزینههای تولید بالاتر و پردازش قطعات دشوار است. بنابراین، آنها معمولاً برای قالبگیری محصولات پلاستیکی بزرگ یا بزرگ{4} استفاده نمیشوند.
(3) قالب تزریق با مکانیزم جداسازی جانبی و کشش هسته
وقتی قسمت پلاستیکی دارای سوراخهای جانبی یا فرورفتگیهای جانبی باشد، برای قالبگیری به یک هسته متحرک-یا لغزنده جانبی نیاز است. پس از قالب گیری تزریقی، ابتدا قالب متحرک با فاصله معینی به سمت پایین حرکت می کند و سپس قسمت شیب دار پین خم شده که به صفحه قالب ثابت شده است، لغزنده را مجبور می کند تا به سمت بیرون حرکت کند. به طور همزمان، میله اجکتور مکانیزم قالب گیری، صفحه اجکتور را فشار می دهد و باعث جدا شدن قسمت پلاستیکی از هسته می شود.
(4) قالب های تزریق با اجزای قالب گیری متحرک
با توجه به ساختار خاص قطعات پلاستیکی، قالب های تزریق باید دارای اجزای قالب گیری متحرک، مانند پانچ های متحرک، قالب های متحرک، درج های متحرک، هسته های رزوه ای متحرک یا حلقه ها باشند. این اجزا را می توان در حین قالب گیری به همراه قطعه پلاستیکی از قالب خارج کرد و سپس از قطعه جدا کرد.
(5) قالب های تزریق اتوماتیک رزوه ای
برای قطعات پلاستیکی رزوهدار، زمانی که نیاز به قالبگیری خودکار باشد، میتوان یک هسته یا حلقه رزوهدار قابل چرخش را روی قالب نصب کرد. عمل باز کردن، مکانیسم چرخش دستگاه قالب گیری تزریقی یا یک دستگاه انتقال اختصاصی را می توان برای چرخاندن هسته یا حلقه رزوه دار استفاده کرد و در نتیجه قسمت پلاستیکی را جدا کرد.
(6) قالب تزریق بدون دونده
یک قالب تزریق بدون رانر از روش گرمایش آدیاباتیک برای نگه داشتن پلاستیک بین نازل تزریق و حفره در حالت مذاب استفاده می کند، به طوری که هنگام برداشتن قسمت قالب گیری شده، هیچ ماده جامد شده ای از سیستم دروازه تزریق نمی شود. اولی قالب تزریق دونده آدیاباتیک و دومی قالب تزریق دونده داغ نامیده می شود.
(7) قالب تزریق سمت راست{1}}
قالبهای تزریق با زاویه راست فقط برای دستگاههای قالبگیری با زاویه مناسب هستند. جهت تغذیه این نوع قالب بر خلاف سایر قالب های تزریقی عمود بر جهت باز و بسته شدن قالب در حین قالب گیری می باشد. رانر اصلی آن در دو طرف سطح جداسازی بین قالب های متحرک و ثابت قرار دارد و سطح مقطع آن معمولاً ثابت است که با قالب های مورد استفاده در سایر ماشین های قالب گیری تزریقی متفاوت است. درج های رانر قابل تعویض را می توان در انتهای رانر اصلی نصب کرد تا از سایش و تغییر شکل نازل تزریق و ورودی رانر اصلی جلوگیری شود.
(8) قالب تزریق با مکانیسم تخلیه در قالب ثابت
در اکثر قالب های تزریق، مکانیسم جهش در سمت قالب متحرک نصب می شود که کارکرد دستگاه جهش را در سیستم باز و بسته شدن قالب دستگاه قالب گیری تزریقی تسهیل می کند. در تولید واقعی، با توجه به محدودیت های شکلی برخی از قطعات پلاستیکی، بهتر است قطعات پلاستیکی را در سمت قالب ثابت برای قالب گیری رها کنید. برای خارج کردن قطعات پلاستیکی از قالب، باید مکانیزم قالبگیری در سمت ثابت قالب تعبیه شود.
