قالب نقش بسیار مهمی در صنعت مدرن دارد و کیفیت آن به طور مستقیم کیفیت محصولات را تعیین می کند. بهبود طول عمر و دقت قالب ها و کوتاه کردن چرخه ساخت قالب ها مشکلات فنی هستند که بسیاری از شرکت ها نیاز به حل فوری آن ها دارند. با این حال، اشکال شکست مانند فروپاشی، تغییر شکل، سایش و حتی شکستگی اغلب در طول استفاده از قالب ها رخ می دهد.
تعمیر جوش آرگون
جوشکاری با استفاده از قوس سوزان بین سیم جوش با تغذیه مداوم و قطعه کار به عنوان منبع گرما انجام می شود و قوس محافظ گاز از نازل مشعل خارج می شود. در حال حاضر، جوشکاری با قوس آرگون یک روش متداول است که می تواند برای اکثر فلزات اصلی از جمله فولاد کربنی و فولاد آلیاژی اعمال شود. جوشکاری محافظ گاز بی اثر فلزی برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم، زیرکونیوم و آلیاژهای نیکل مناسب است. به دلیل قیمت پایین، در جوشکاری تعمیر قالب کاربرد فراوانی دارد، اما دارای معایبی از جمله ناحیه متاثر از حرارت زیاد و اتصالات لحیم کاری بزرگ است. تعمیر قالب دقیق به تدریج با جوش لیزری جایگزین شده است.
تعمیر دستگاه وصله قالب
دستگاه تعمیر قالب یک تجهیزات پیشرفته برای تعمیر سایش سطح قالب و عیوب پردازش است. دستگاه تعمیر قالب با عمر طولانی و مزایای اقتصادی خوب قالب را تقویت می کند. می توان آن را برای آلیاژهای مختلف مبتنی بر آهن (فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن)، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و سایر مواد فلزی برای تقویت و ترمیم سطح قالب ها و قطعات کار اعمال کرد و عمر مفید را تا حد زیادی افزایش داد.
1. اصل دستگاه تعمیر قالب
از اصل تخلیه جرقه الکتریکی با فرکانس بالا برای ترمیم عیوب سطحی و سایش قالب فلزی با جوشکاری سطح حرارتی روی قطعه کار استفاده می کند. ویژگی اصلی این است که ناحیه متاثر از گرما کوچک است و قالب پس از تعمیر تغییر شکل نمی دهد، بدون بازپخت، عدم تمرکز تنش، و بدون ترک ظاهر می شود تا یکپارچگی قالب را تضمین کند. همچنین می توان از آن برای تقویت سطح قطعه کار قالب برای رفع مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و سایر الزامات عملکرد قالب استفاده کرد.
2. دامنه کاربرد
دستگاه تعمیر قالب را می توان در ماشین آلات، خودرو، صنایع سبک، لوازم خانگی، نفت، صنایع شیمیایی و صنایع برق، برای تعمیر و تقویت سطح قالب های اکستروژن داغ، ابزار فیلم اکستروژن گرم، قالب های فورج گرم، رول و قطعات کلیدی
به عنوان مثال، دستگاه تعمیر سطح جرقه برقی ESD-05 را می توان برای ترمیم ساییدگی، کبودی و خراش روی قالب های تزریق، و برای تعمیر زنگ زدگی، پوسته شدن و آسیب قالب های ریخته گری مانند قالب های روی آلومینیومی استفاده کرد. -قالب های ریخته گری توان دستگاه 900 وات، ولتاژ ورودی AC220 ولت، فرکانس 50 ~ 500 هرتز، محدوده ولتاژ 20 ~ 100 ولت و درصد خروجی 10 درصد ~ 100 درصد است.
تعمیر آبکاری برس
فناوری آبکاری قلم مو از تجهیزات منبع تغذیه DC ویژه ای استفاده می کند. قطب مثبت منبع تغذیه به عنوان آند در حین آبکاری برس به قلم آبکاری متصل می شود. قطب منفی منبع تغذیه به عنوان کاتد در حین آبکاری برس به قطعه کار متصل می شود. قلم آبکاری معمولاً از بلوک گرافیت با خلوص بالا به عنوان ماده آند، بلوک گرافیتی پیچیده شده در پنبه و آستین پنبه ای پلی استر مقاوم در برابر سایش استفاده می کند.
هنگام کار، مجموعه منبع تغذیه با ولتاژ مناسب تنظیم می شود و قلم آبکاری آغشته به محلول آبکاری با سرعت نسبی معینی با سطح قطعه کار تعمیر شده در تماس است و یون های فلزی موجود در محلول آبکاری به سطح آب پخش می شوند. قطعه کار تحت اثر نیروی میدان الکتریکی در سطح، الکترون های به دست آمده بر روی سطح به اتم های فلزی تبدیل می شوند، به طوری که این اتم های فلزی رسوب کرده و متبلور می شوند و پوششی تشکیل می دهند، یعنی لایه رسوب یکنواخت مورد نیاز روی سطح به دست می آید. سطح کار حفره قالب پلاستیکی تعمیر شده.
دستگاه پلاسما روکش، دستگاه جوش پلاسما اسپری، تعمیر سطح شفت
را
تعمیر سطوح لیزری
جوشکاری لیزری جوشکاری است که با استفاده از یک پرتو لیزر متمرکز شده توسط یک جریان فوتون تک رنگ منسجم با توان بالا به عنوان منبع گرما انجام می شود. این روش جوشکاری معمولاً دارای جوش لیزری با توان پیوسته و جوش لیزری توان پالسی است. مزیت جوشکاری لیزری این است که نیازی به انجام آن در خلاء نیست، اما نقطه ضعف آن این است که نفوذ آن به اندازه جوشکاری پرتو الکترونی قوی نیست. کنترل انرژی دقیق را می توان در حین جوشکاری لیزر انجام داد تا جوشکاری دستگاه های دقیق محقق شود. می توان آن را برای بسیاری از فلزات اعمال کرد، به ویژه برای حل جوشکاری برخی از فلزات سخت جوش و فلزات غیر مشابه. در حال حاضر در تعمیر قالب ها کاربرد فراوانی دارد.
تکنولوژی روکش لیزری
فناوری روکش سطوح لیزری عبارت است از حرارت دادن و ذوب سریع پودر آلیاژ یا پودر سرامیک و سطح زیرلایه تحت تأثیر پرتو لیزر. پس از برداشتن پرتو، خنک کننده خود تحریک شده یک پوشش سطحی با نرخ رقت بسیار کم و یک پیوند متالورژیکی با مواد زیرلایه تشکیل می دهد. ، در نتیجه به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش سطح بستر، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص الکتریکی یک روش تقویت سطح را بهبود می بخشد.
به عنوان مثال، پس از روکش لیزری کربن تنگستن فولاد 60#، سختی می تواند به بالای 2200HV برسد و مقاومت در برابر سایش حدود 20 برابر فولاد پایه 60# است. پس از پوشش لیزری آلیاژ CoCrSiB بر روی سطح فولاد Q235، مقاومت سایشی آن با اسپری شعله مقایسه شد و مشخص شد که مقاومت به خوردگی اولی به طور قابل توجهی بالاتر از دومی است.
تصویر
روکش لیزری را می توان با توجه به فرآیند تغذیه پودر به دو نوع تقسیم کرد: روش از پیش تعیین شده پودر و روش تغذیه پودر سنکرون. اثرات این دو روش مشابه است. روش تغذیه پودر سنکرون دارای مزایای کنترل خودکار آسان، سرعت جذب انرژی لیزر بالا و عدم وجود منافذ داخلی به خصوص سرمت های روکشی است که می تواند مقاومت در برابر ترک لایه روکش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، به طوری که فاز سخت سرامیکی می تواند در مزایای توزیع یکنواخت در لایه روکش.
1 ویژگی های روکش لیزری
(1) سرعت خنک کننده سریع است (تا 106K/s) که به فرآیند انجماد سریع تعلق دارد و به راحتی می توان یک ساختار ریزدانه به دست آورد یا فازهای جدیدی تولید کرد که در حالت تعادل نمی توانند به دست آیند، مانند فازهای ناپایدار و حالت های آمورف؛
(2) نرخ رقت پوشش کم است (معمولاً کمتر از 5 درصد) و دارای پیوند متالورژیکی محکم یا پیوند انتشار سطحی با بستر است. با تنظیم پارامترهای فرآیند لیزر، می توان یک پوشش خوب با نرخ رقت کم، و ترکیب پوشش و رقت قابل کنترل به دست آورد.
(3) ورودی گرما و اعوجاج کوچک است، به ویژه هنگامی که روکش سریع با چگالی توان بالا استفاده می شود، تغییر شکل را می توان تا حد تحمل مونتاژ قطعات کاهش داد.
(4) تقریباً هیچ محدودیتی در انتخاب پودر وجود ندارد، به ویژه برای رسوب آلیاژهای با نقطه ذوب بالا بر روی سطح فلزات با نقطه ذوب پایین.
(5) محدوده ضخامت لایه روکش بزرگ است و ضخامت پوشش 0 است.2-2.0میلی متر در یک پاس تغذیه پودر.
(6) می تواند جوشکاری انتخابی را با مصرف مواد کمتر و عملکرد هزینه عالی انجام دهد.
(7) هدف گیری پرتو می تواند مناطق غیرقابل دسترس را پوشانده شود.
(8) فرآیند به راحتی خودکار می شود و برای تعمیر سایش و پارگی قطعات متداول پوشیدنی بسیار مناسب است.
