ما اغلب در فرآیند تراشکاری با مشکلات زیادی مواجه میشویم، به عنوان مثال، تراشهها به دور قطعه کار میپیچند، دور ابزار پیچیده میشوند، بر روی سطح قطعه کار تأثیر میگذارند، راندمان پردازش را تحت تأثیر قرار میدهند و حتی ادامه فرآیند پیگیری را دشوار میکنند. .
سپس هنگامی که خرده ها جدا شدند،
چگونه انجامش بدهیم؟
این رابطه بین پارامترهای برش و براده های آهن است
محور عمودی: نشان دهنده عمق برش Ap است
محور افقی: نشان دهنده نرخ خوراک F است
به طور خاص، عمق برش و تغذیه می تواند به طور مستقیم بر شکل تراشه تأثیر بگذارد
چرا؟
بیا به عکس زیر نگاه کن
تصویر
اضافه کردن WeChat: mvm9987 برای ارسال یک آموزش CNC
تصویر سمت چپ عمق برش کمی را نشان می دهد و تصویر سمت راست عمق برش زیادی را نشان می دهد.
با افزایش عمق برش، براده ها ضخیم تر می شوند
سپس، تحت همان درجه انحنای براده های آهن، براده های ضخیم آهن به راحتی شکسته می شوند
افزایش نرخ تغذیه به معنای افزایش عمق برش در جهت محوری است. دلیلش هم همینه، پس من نقاشی نمیکشم.
دلیلش به همین سادگی است:
تحت همان درجه انحنای براده های آهن، براده های ضخیم آهن به راحتی شکسته می شوند
سپس، اگر براده های آهن ادامه یابد:
1. عمق برش Ap را افزایش دهید
2. نرخ خوراک را افزایش دهید
اگر از این دو ترفند به خوبی استفاده کنید، می توانید اکثر مشکلات شکستن تراشه را حل کنید
البته عمق برش در اکثر مواقع قابل تنظیم نیست، نکته اصلی تنظیم نرخ تغذیه است (بهتر است سرعت S را کاهش دهید و F افزایش می یابد تا عمر ابزار بهبود یابد). اما خوراک بیش از حد مشکلات مربوطه را به همراه خواهد داشت. دو نکته زیر که باید به آن توجه کنید.
مشکل 1: با افزایش نیروی برش، مقاومت مورد نیاز برای کل سیستم پردازش افزایش می یابد و ممکن است لرزش رخ دهد. اگر لرزش وجود داشته باشد جواب نمی دهد و باید روش های دیگری را در نظر گرفت. (برای جزئیات، لطفاً به مقاله حل ارتعاش ابزار که قبلاً به اشتراک گذاشتم مراجعه کنید)
مشکل 2: صافی کاهش می یابد. در مورد همین فیله با افزایش خوراک قطعا صافی کاهش می یابد پس به صافی قطعه کار دقت کنید. (یک فرمول تجربی برای رابطه بین فیله و نرخ تغذیه وجود دارد: Ra{1}}(f*f**50)/re، هر چه نرخ تغذیه بزرگتر باشد، فیله گوشه کوچکتر و زبری سطح بیشتر باشد. به دست آمده)
