بخش برنامه نویسی CNC کارخانه قالب، تکنیک ها و استانداردهای پردازش واضح را تدوین می کند و عملیات استاندارد شده را در فرآیند تولید انجام می دهد که می تواند کارایی کار را بهبود بخشد و خطاها را کاهش دهد.
01
هسته قالب سابق
1. موقعیت نازل داغ
1) ابعاد با الزامات مونتاژ باید بر اساس تعداد باشد.
2) Plane: برنامه ماشینکاری با توجه به اندازه ساخته می شود و اپراتور CNC جدول را با توجه به تحمل اندازه ترسیم بررسی می کند.
3) سمت: جبران در برنامه پردازش شروع می شود، و یک حاشیه 0.02 میلی متر برای تطبیق آزمایشی در یک طرف باقی می ماند. اپراتور از یک گیج سوزنی برای قرار گرفتن محکم استفاده می کند، و تحمل تضمین شده است که در یک طرف در محدوده 0.015~0.005 میلی متر باشد. ابعاد دیگر بر اساس ابعاد طراحی سه بعدی است. .
تصویر
2. سگک را وارد کنید
طرف سگک درج باید طبق برنامه پردازش شود و اندازه آن دقیق است. در حالی که عمق (مقدار Z) سگک درج با توجه به اندازه تعیین می شود، اپراتور از یک متر کالیبراسیون برای اندازه گیری عمق استفاده می کند و تلرانس به عمق 0.01 میلی متر نیاز دارد.
3. اندازه چسب
{{0}}.۰۲ میلیمتر باید در یک طرف برنامه تکمیلی برای همه موقعیتهای چسب (به استثنای موارد خاص) و ۰.۱۵ میلیمتر در یک طرف با الزامات الگوی آتش باقی بماند، که برای پردازش الگوهای EDM
4. نافذ و ضربه
در شرایط عادی، هسته قالب جلو به اندازه دقیق است و هسته قالب عقب دارای حاشیه است.
تصویر
5. قفل جانبی
عمق پایین (مقدار Z) موقعیت قفل جانبی باید اندازه دقیق باشد، و برنامه پردازش جانبی موقعیت قفل جانبی باید جبران را شروع کند و 0.02 میلی متر را برای نصب آزمایشی در یک طرف باقی بگذارد. داخل.
تصویر
اضافه کردن WeChat: steven52014 برای ارسال یک برنامه آموزشی ماکرو
02
هومورن
1. شکاف ردیف
عمق (مقدار Z) شیار تعیین موقعیت باید با توجه به اندازه نقشه تعیین شود. اپراتور از یک جدول مقایسه برای اندازه گیری عدد با توجه به تحمل نقشه استفاده می کند و دو طرف شیار موقعیت یابی با توجه به اندازه نقشه پردازش می شود. پردازش برنامه باید با حاشیه {{0}} جبران شود.02 میلیمتر در یک طرف تطبیق آزمایشی کمی، اپراتور از یک بلوک سنج برای تطبیق دقیق استفاده میکند، و تحمل تضمین میشود در یک طرف 0.015 ~ 0.005 میلی متر باشد.
2. سگک را وارد کنید
طرف سگک اینسرت باید با توجه به اندازه نقشه کالیبره شود و عمق (مقدار Z) قسمت پایین باید با توجه به اندازه کالیبره شود. اپراتور از یک کالیبراسیون متر برای اندازه گیری عدد استفاده می کند و تلورانس به عمق 0.01 میلی متر نیاز دارد.
3. موقعیت سوراخ قاب قالب (موقعیت CORE پنهان)
برنامه نویس باید هنگام اجرای برنامه چاقوی سبک، جبران را باز کند تا حاشیه ای به اندازه 0.02 میلی متر در یک طرف باقی بماند. اپراتوری که جبران را شروع می کند با توجه به اندازه نقشه اندازه گیری می کند.
4. اندازه چسب
همه موقعیتهای چسب دارای حاشیه 0.02 میلیمتر برای تکمیل هستند (به جز موارد خاص).
تصویر
تصویر
5. نافذ و ضربه
در شرایط عادی، یک حاشیه اضافی به اضافه {{0}}.02~0mm باید برای قالب عقب باقی بماند و موقعیت تطبیق هسته قالب عقب باید با توجه به اندازه و موارد دیگر تعیین شود. حاشیه باید برای موقعیت هسته قالب عقب که با موقعیت ردیف مطابقت دارد باقی بماند.
تصویر
03
هسته محدب مورن
1) در حین ماشینکاری خشن، حاشیه ای به اندازه 0.5 میلی متر در یک طرف باقی بگذارید، و هنگامی که درج های قاب قالب به پایین پردازش می شوند، از CORE محدب ماشینکاری ناهموار استفاده می کنند، 10 میلی متر برای موقعیت بدنه مستقیم قسمت پایینی که استفاده می شود، بگذارید. برای اینکه اپراتور بررسی کند که آیا ماشینکاری خشن شل است یا خیر و باید 10 میلیمتر را مستقیماً در پایین هسته محدب شکل ویژه برای تکمیل پس از خاموش کردن بگذارید.
تصویر
2) 0 را بگذارید.02 میلیمتر برای همه موقعیتهای چسب در حین تکمیل (به جز موارد خاص)، و به اضافه 0.02~0 میلیمتر برای موقعیت نفوذ باقی بگذارید.
3) تکمیل شکل CORE محدب، برنامه نویس جبران را باز می کند تا حاشیه ای به اندازه 0 باقی بگذارد.02 میلی متر در یک طرف هنگام انجام برنامه چاقوی سبک، و اپراتور تحمل را در یک طرف 0~ اندازه می گیرد. -0.005 میلی متر با توجه به اندازه طراحی، که برای مونتاژ مناسب است.
4) برای جزئیات بیشتر در مورد مرکزیت درج های هسته قالب (CORE محدب) با اشکال نامنظم، برای جزئیات بیشتر به قسمت اخیر مراجعه کنید.
تصویر
04
ردیف ها، درج ها
1) برنامه نویس هنگام دریافت قطعه کار باید ابعاد خارجی قطعه کار را اندازه گیری کند تا از مشکلات ناشی از تقسیم و برخورد یک طرفه جلوگیری شود. برنامه نویس باید با تیم عملیات با توجه به شکل قطعه کار بحث کند و یک روش بستن ایمن و یک روش برخورد را اتخاذ کند. برای جزئیات بیشتر به بخش بعدی مراجعه کنید.
2) موقعیت ردیف و هسته های قالب جلو و عقب دارای موقعیت منطبق هستند و یک حاشیه اضافی 0.02 میلی متر برای موقعیت ردیف برای FIT لازم است.
3) همه موقعیت های چسب 0.02 میلی متر در یک طرف باقی می مانند (به جز موارد خاص).
تصویر
تصویر
05
سقف شیبدار
با توجه به شکل قطعه کار و بحث با گروه عملیات، از روش بستن ایمن و روش لمسی استفاده کنید و 0.02 میلیمتر را در یک طرف تمام موقعیتهای چسب بگذارید (به جز موارد خاص).
تصویر
06
پردازش قالب
1. پایه قالب
1) کاراکتر پایه (پخ) در ترسیم پایه قالب باید با داده روی پایه قالب مطابقت داشته باشد. برای جلوگیری از سوء تفاهم و سردرگمی در پردازش، سمت مبحث هنگام برنامهنویسی باید جهت خود را داشته باشد.
2) برای موقعیت پردازش همه الگوها، مختصات پردازش با مرکز سوراخ پست راهنمای نزدیک به زاویه مرجع به عنوان صفر تعیین می شود.
3) تعریف عدد لمسی مقدار Z: برای تمام قالب هایی که باید به جلو و عقب پردازش شوند، تعداد لمس در پایین پایه قالب صفر در نظر گرفته می شود. برای قطعات کار با الزامات خاص، برنامه نویس باید به طور واضح برای پرسنل مربوطه توضیح دهد و قالب را به وضوح در برگه برنامه نشان دهد. موقعیت صفر جنین.
2. یک تخته
1) اتمام قاب قالب. هنگامی که برنامه قسمت پایین قاب قالب را پردازش می کند، اندازه باید با توجه به اندازه نقاشی ساخته شود. اپراتور CNC از یک متر کالیبراسیون برای اندازه گیری عدد با توجه به تحمل نقشه استفاده می کند. تحمل به اضافه 0 است.01~ به علاوه 0.02 میلی متر. برنامه تکمیل لبه قاب باید باز شود تا مقدار 0.02 میلی متر در یک طرف جبران شود. اپراتور از یک بلوک سنج استفاده می کند تا محکم با توجه به اندازه نقشه جا شود. تلرانس در یک طرف 0.02 ~ 0.01 میلی متر تضمین شده است.
2) موقعیت قفل جانبی مطابق با پایین شکل ساخته شده است، و گیج بلوک جانبی کاملاً مطابقت دارد، و تلرانس تضمین می شود که به علاوه 0.015~{3}}.01 میلی متر باشد. یک طرف
3) پایین شیار درج به طور دقیق اندازه گیری می شود و طرف آن با یک بلوک سنج برای اتصال محکم آزمایش می شود. تلرانس تضمین شده است که در محدوده مثبت 0 باشد.015~ به علاوه 0.01 میلی متر در یک طرف.
4) ابعاد دیگر مانند آغوش مرغ بیل بر اساس نقشه ها پردازش می شود.
تصویر
3. هیئت ب
1) ماشینکاری قاب قالب را به پایان برسانید، برنامه پایین قاب قالب را برای ایجاد ابعاد دقیق پردازش می کند و اپراتور CNC از جدول مقایسه برای اندازه گیری عدد با توجه به تحمل نقشه استفاده می کند. اپراتور باید از یک بلوک سنج استفاده کند تا محکم مطابق با اندازه طرح قرار گیرد، و تحمل تضمین شده است - در محدوده 0.02~0.01 میلی متر در یک طرف.
2) عمق (مقدار Z) پایین شیار موقعیت ردیف قاب قالب باید به تعداد با توجه به اندازه طراحی پردازش شود. اپراتور از جدول کالیبراسیون برای اندازه گیری عدد با توجه به تحمل نقشه استفاده می کند. تحمل به اضافه 0 است.01~ به علاوه 0.02 میلی متر. برای تطبیق آزمایشی، 0.02 میلیمتر را رها کنید، و اپراتور باید از یک بلوک سنج برای اتصال محکم استفاده کند، و تلرانس تضمین میشود که در یک طرف به علاوه 0.015~ به علاوه 0.01 میلیمتر باشد.
تصویر
4. پانل اجکتور:
1) هنگام ماشینکاری عمیق در موقعیت سر انگشتانه، عمق باید 0 باشد.02 میلی متر عمق داشته باشد. اپراتور از یک عدد سنج برای اندازهگیری عدد استفاده میکند و میزان تحمل آن 0.02~0.01 میلیمتر است، و کناره سر انگشتانه باید به اندازه ماشینکاری شود.
2) اندازه پردازش موقعیت مونتاژ پایه بالای مایل، پایین پانل انگشتانه به عنوان اندازه استاندارد در طول پردازش برنامه استفاده می شود، اپراتور از جدول مقایسه برای اندازه گیری تعداد استفاده می کند و اندازه پردازش جانبی در جای خود قرار دارد.
3) موقعیت های دیگر با توجه به اندازه طراحی 3 بعدی پردازش می شوند.
تصویر
5. صفحه پایین انگشتانه:
1) برای موقعیت اندازه مورد نیاز مونتاژ درج، اپراتور باید از یک بلوک سنج استفاده کند تا آن را محکم ببندد، و موقعیت های دیگر با توجه به اندازه ترسیم سه بعدی پردازش می شوند تا اندازه دقیق ایجاد شود.
2) تخته C: اندازه دقیق را با توجه به اندازه طراحی سه بعدی پردازش کنید و از گروه تخت گونگ برای چاپ کد A در جهت مثبت استفاده کنید تا سطح پردازش و جهت پردازش شماره مدل گونگ و کد کاراکتر را انتخاب کنید.
3) پلاک: حکاکی مطابق با الزامات نقشه های سه بعدی.
4) صفحه ثابت بالایی: موقعیت نازل اندازه مورد نیاز برای مونتاژ را دارد و اندازه دقیق باید در پایین صفحه ثابت بالایی توسط یک برنامه پردازش شود. اپراتور باید از یک کالیبراسیون متر برای اندازه گیری عدد استفاده کند و پردازش جانبی باید جبران شود و 0 باقی بماند.02 برای یک طرف برنامه میلی متر، اپراتور باید از یک سوزن استفاده کند. گیج برای اطمینان از اینکه ضلع منفرد در داخل بعلاوه 0.015~ به اضافه 0.01 میلی متر قرار دارد و سایر ابعاد مطابق نقشه سه بعدی پردازش می شوند.
5) صفحه ثابت پایینی: برای مونتاژ اینسرت ها ابعاد مورد نیاز است. پایین صفحه ثابت پایینی باید به اندازه دقیق پردازش شود و طرفین باید کاملاً با بلوک سنج هماهنگ شوند. سایر ابعاد باید طبق نقشه سه بعدی پردازش شوند.
تصویر
تصویر
07
برنامه نويسي
1. تعریف مختصات پردازش فولاد: مرجع مستطیل شکل رو به شخص است و مرجع مربع رو به گوشه سمت راست پایین است. در شرایط عادی، تمام مواد فولادی با X و Y به عنوان 0 و مقدار Z به عنوان 0 برای ایجاد مختصات پردازش برنامه ریزی می شوند. (به نمودارهای استاندارد 1، 2، 3، تعریف مختصات ماشینکاری CNC و جهت گیره مراجعه کنید)
2. در برنامه ماشینکاری خشن، 0.5 میلیمتر را در یک طرف بگذارید، و یک میز کاردستی را در بالای هسته قالب خاموش شده بگذارید، که برای بستن در حین تکمیل ماشینکاری راحت است.
3. ابتدا ماشینکاری کف هسته قالب را تمام کنید و از ضربه زدن به قسمت جلوی هسته قالب، PL، چسب و غیره خودداری کنید.
4. موقعیت هسته قالب: موقعیت لوله همه هسته های قالب جلو و عقب طوری برنامه ریزی شده است که از یک طرف 0.01 میلی متر کوچکتر باشد.
5. پردازش سطح PL: پردازش برنامه باید با توجه به اندازه نقشه دقیق باشد و اپراتور باید از یک کالیبراسیون متر برای اندازه گیری تلورانس در بعلاوه 0 استفاده کند.01~0 میلی متر.
6. برای ماشینکاری سطح قوس PL، برنامه نویس برنامه ابزار تست را انجام می دهد و برگه برنامه اتصال با صفحه پایین PL را نشان می دهد و برنامه ماشینکاری چاقوی سبک ابعاد دقیقی را ایجاد می کند.
هنگامی که مختصات پردازش هسته قالب جلو و عقب تعریف می شود، مرجع مستطیل شکل رو به شخص است، و مرجع مربع رو به گوشه سمت راست پایین است (مرکز چهار وجهی X، Y 0، و Z برابر با {{2} است. } هنگامی که پایین را لمس می کند)، همانطور که در شکل 1، شکل 2، و شکل 3 نشان داده شده است:
تصویر
اعداد برآمدگی CORE محدب در شکل 4 و شکل 5 نشان داده شده است.
تصویر
شکل 6 تعداد برخوردهای ردیف صندلی را نشان می دهد:
تصویر
تعداد برخوردهای پایه قالب در شکل 7 نشان داده شده است:
