پس از سالها کار در ماشین آلات، نباید معنی برچسب روی پیچ ها را بدانید، درست است؟
نمرات عملکرد پیچ ها برای اتصال سازه های فولادی به بیش از 10 گرید مانند 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، 12.9 تقسیم می شود که در این میان پیچ های گرید 8.8 و بالاتر از درجه های پایین ساخته شده اند. فولاد آلیاژی کربنی یا فولاد کربن متوسط و تحت عملیات حرارتی (کوئنچ، تمپر)، معمولاً به عنوان پیچ و مهره با استحکام بالا شناخته می شوند و بقیه معمولاً به عنوان پیچ و مهره های معمولی شناخته می شوند. برچسب درجه عملکرد پیچ از دو بخش اعداد تشکیل شده است که به ترتیب مقدار مقاومت کششی اسمی و نسبت استحکام تسلیم مواد پیچ را نشان می دهد. مثلا:
منظور از پیچ و مهره با سطح عملکرد 4.6 این است:
استحکام کششی اسمی مواد پیچ به 400MPa می رسد.
نسبت تسلیم مواد پیچ 0.6 است.
استحکام تسلیم نامی مواد پیچ به سطح 400×06=240مگاپاسکال میرسد.
پیچ و مهره های با استحکام بالا درجه عملکرد 10.9، پس از عملیات حرارتی، می توانند به:
استحکام کششی اسمی مواد پیچ به 1000MPa می رسد.
نسبت تسلیم مواد پیچ 0.9 است.
استحکام تسلیم اسمی مواد پیچ به سطح 1000×09=900مگاپاسکال میرسد.
منظور از درجه عملکرد پیچ یک استاندارد بین المللی است. پیچ و مهره هایی با درجه عملکرد یکسان بدون در نظر گرفتن تفاوت در مواد و منشاء آنها، عملکرد یکسانی دارند. فقط درجه عملکرد را می توان برای طراحی انتخاب کرد.
درجات مقاومتی 8.8 و 10.9 به این معنی است که درجات تنش برشی پیچ ها 8.8GPa و 10.9GPa است.
8.8 استحکام کششی اسمی 800N/MM2 استحکام تسلیم اسمی 640N/MM2
پیچ های عمومی از "XY" برای نشان دادن استحکام استفاده می کنند، X*100=استحکام کششی این پیچ، X*100*(Y/10){3}}استحکام تسلیم این پیچ (زیرا مطابق برچسب: تسلیم استحکام/استحکام کششی =Y/10)
مانند درجه 4.8، استحکام کششی این پیچ: 400MPa; قدرت تسلیم: 400*8/{5}}MPa.
دیگری: پیچهای فولادی ضد زنگ معمولاً با علامتهای A4-70، A2-70 مشخص میشوند، معنی بهطور دیگری توضیح داده شده است.
اندازه گرفتن
امروزه در جهان به طور عمده دو نوع واحد اندازه گیری طول وجود دارد، یکی سیستم متریک و واحدهای اندازه گیری متر (متر)، سانتی متر (سانتی متر)، میلی متر (میلیمتر) و غیره که به طور گسترده در آسیای جنوب شرقی استفاده می شود. مانند اروپا، کشور من و ژاپن، و دیگری سیستم متریک است. نوع آن سیستم امپریالیستی است و واحد اندازه گیری آن عمدتا اینچ است که معادل سیستم قدیمی کشور من است و در ایالات متحده، انگلستان و سایر کشورهای اروپایی و آمریکایی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
اندازه گیری متریک: (سیستم اعشاری) 1 متر=100 سانتی متر=1000 میلی متر
اندازه گیری اینچ: (سیستم هشتگانه) 1 اینچ=8 اینچ 1 اینچ=25.4 میلی متر 3/8 × 25.4=9.52
1/4 از محصولات زیر از اعداد برای نمایش قطر اسمی خود استفاده می کنند، مانند: 4#، 5#، 6#، 7#، 8#، 10#، 12#
نخ
نخ شکلی است با برآمدگی های مارپیچ یکنواخت روی قسمتی از یک سطح جامد خارجی یا داخلی. با توجه به خصوصیات ساختاری و کاربردهای آن می توان آن را به سه دسته تقسیم کرد:
نخ معمولی: شکل دندان مثلثی است که برای اتصال یا بستن قطعات استفاده می شود. رزوه های معمولی بر اساس گام به رزوه های درشت و ریز تقسیم می شوند و استحکام اتصال رزوه های ریز بیشتر است.
نخ انتقال: شکل دندان شامل ذوزنقه، مستطیل، اره ای شکل و مثلثی است.
رزوه آب بندی: برای اتصالات آب بندی، عمدتاً نخ لوله، نخ مخروطی و نخ لوله مخروطی استفاده می شود.
طبقه بندی بر اساس شکل:
تصویر
درجه تناسب نخ
تناسب رزوه، میزان شلی یا سفتی بین رزوههای پیچدار است و درجه تناسب، ترکیبی از انحرافات و تلرانسهای اعمالشده بر روی رزوههای داخلی و خارجی است.
1. برای رزوه های اینچ یکپارچه، سه درجه رزوه برای رزوه های خارجی وجود دارد: 1A، 2A و 3A، و سه گرید برای رزوه های داخلی: 1B، 2B و 3B، که همه آنها با فاصله مناسب هستند. هرچه عدد نمره بالاتر باشد، تناسب بیشتر است. در نخ اینچ، انحراف فقط گریدهای 1A و 2A را قید می کند، انحراف گرید 3A صفر است و انحراف گرید 1A و درجه 2A برابر است. هر چه تعداد نمرات بیشتر باشد، تحمل کمتر است.
کلاس های 1A و 1B، کلاس های تحمل بسیار شل، که برای تناسب تحمل رزوه های داخلی و خارجی مناسب هستند.
کلاس های 2A و 2B رایج ترین کلاس های تحمل رزوه هستند که برای بست های مکانیکی سری امپریال مشخص شده اند.
کلاس 3A و 3B، برای شکل دادن به محکم ترین اتصال، برای اتصال دهنده هایی با تلرانس محکم، پیچ شده و در طرح های حیاتی ایمنی استفاده می شود.
برای رزوه های خارجی، گریدهای 1A و 2A دارای تلرانس مناسب هستند، گرید 3A ندارد. تلورانس های کلاس 1A 50 درصد بزرگتر از تلورانس های کلاس 2A، 75 درصد بیشتر از تلورانس های کلاس 3A و تلورانس های کلاس 2B 30 درصد بیشتر از تلورانس های کلاس 2A برای نخ های داخلی است. کلاس 1B 50 درصد بزرگتر از کلاس 2B و 75 درصد بزرگتر از کلاس 3B است.
2. برای رزوه های متریک، سه گرید نخ برای رزوه های خارجی وجود دارد: 4h، 6h و 6g، و سه گرید نخ برای رزوه های داخلی: 5H، 6H، و 7H. (درجه دقت نخ استاندارد ژاپنی به سه درجه I، II و III تقسیم می شود و معمولاً درجه II است.) در نخ متریک، انحراف پایه H و h صفر است. انحراف پایه G مثبت و انحراف پایه e، f و g منفی است.
H معمولاً موقعیت ناحیه تحمل برای رزوه های داخلی استفاده می شود و معمولاً به عنوان پوشش سطحی استفاده نمی شود یا از یک لایه فسفاته بسیار نازک استفاده می شود. انحراف اساسی موقعیت G برای موارد خاص، مانند پوشش های ضخیم تر، استفاده می شود و معمولاً به ندرت استفاده می شود.
g اغلب برای پوشش یک پوشش نازک 6-9um استفاده می شود. اگر طراحی محصول نیاز به پیچ 6 ساعتی داشته باشد، نخ قبل از آبکاری منطقه تحمل 6 گرم را اتخاذ می کند.
تناسب نخ بهتر است به H/g، H/h یا G/h ترکیب شود. برای رزوه های اتصال دهنده های تصفیه شده مانند پیچ و مهره، استاندارد تناسب 6H/6g را توصیه می کند.
3. علامت گذاری نخ
پارامترهای هندسی اصلی رزوه های خودکشی و خود حفاری
1. قطر اصلی/قطر خارجی دندان (d1): قطر یک استوانه خیالی است که در آن تاج های نخ بر هم منطبق می شوند. قطر اصلی رزوه اساساً نشان دهنده قطر اسمی اندازه رزوه است.
2. قطر جزئی / قطر ریشه (d2): قطر استوانه خیالی است که در آن کف نخ منطبق است.
3. فاصله دندانی (p): فاصله محوری بین دندان های مجاور مربوط به دو نقطه در نصف النهار میانی است. در سیستم امپریالیستی، فاصله دندان با تعداد دندان در هر اینچ (25.4 میلی متر) نشان داده می شود.
در زیر لیستی از مشخصات متداول گام دندان (سیستم متریک) و تعداد دندان (سیستم امپریال) آمده است.
(1) دندان های متریک خودکشی:
مشخصات: S T1.5، S T1.9، S T2.2، S T2.6، S T2.9، S T3.3، S T3.5، S T3.9، S T4.2، S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
زیر و بم: {{0}}.5، 0.6، 0.8، 0.9، 1.1، 1.3، 1.3، 1.3، 1.4، 1.6، 1.8، 1.8، 2.1، 2.1
(2) دندانهای خودکرو شاهنشاهی:
مشخصات: 4#، 5#، 6#، 7#، 8#، 10#، 12#، 14#
تعداد دندان ها: دندان های AB 24، 20، 20، 19، 18، 16، 14، 14
دندان های 24، 20، 18، 16، 15، 12، 11، 1
